堆料机操作规程一、开机前,应检查：1、轨道两侧及作业现场，不应有防碍作业的杂物。

2、减速机及其它设备具备运转和防护装置，应处于正常的安全生产状态3、各机构的运行和触摸屏的显示应一致，电源保证使用正常。

4、悬臂皮带接头及两侧，不应有划坏、撕裂和开胶现象。

5、下料槽畅通无阻塞。

6、确认检查无误，将前臂架回转至待运煤种的指定位置，等待开车命令。

二、开车：1、接到开车信号，先打三遍铃，开启悬臂皮带机进行堆料。

2、注意观察料流情况，随时与卸煤沟保持联系，严禁过载运行。

3、严禁非操作工攀登设备和进入操作室。

4、观察皮带运行情况，如有跑偏及异常现象，应立即调正，若处理不了，通知班长找机修。

5、每隔半小时，检查一次电机及其它设备的变化情况，如有异常，应立即通知班长找机修。

6、堆料机作业时的角度、高度及其它各机构，严禁到限位作业，以免发生事故。

7、严禁清扫、跨越运转中的设备。

8、发现险情或出现事故，应及时采取有效措施，防止或减少事故发生。

三、停车：1、接到停车信号，待皮带上的煤运净后，方可停车。

2、停车后，将前臂架回转至零度，切断电源。

3、检查作业后的设备机构是否正常，油位是否降低。

4、检查配电柜内的开关及元件，是否有过热现象。

5、认真清扫设备。

四、故障处理及保养1、堆料机作业时，电机启动不起来，应立即通知班长找机修。

2、电机作业时，如突然停转，应立即通知停止上料，切断电源，及时通知班长找电工处理。

3、作业时，如因其它原因造成皮带停止运行，应立即启动故障复位开关，故障会及时排除。

4、安全生产严禁违章作业，监护人身安全，杜绝违章指挥。

皮带工操作规程一.、开车前应做以下准备:1、检查入料溜槽、下料溜槽，应畅通无阻塞现象.2、各滚筒周围不应有堵煤,或有其它物品防碍运行.3、皮带上不应有负荷,应保持空载启动.4、轴承、减速机及各个磨擦部位的润滑良好.5、开机前，检查电源是否正常。

二、接到开车信号,确认检查无误,在发出开车信号后,即可点动开车,不准一次开启.三、检查皮带有无跑偏或磨擦现象,如有跑偏，一般由调心托辊自动调整,对胶带跑偏严重的,可根据存在的原因，采用调整尾部的拉紧装置,或者及时清除头、尾滚筒所粘附的煤。

.四、设备运行时应做到以下几点:1、设备运行时，应检查皮带是否有跑偏现象,托辊是否有发出响声。

2、检查皮带运料是否超量,如有超量一定把流量降低,一定按设计量运行。

3、设备运行时要勤检查各种设备是否有无异常声音,如发现有异常,应及时处理。

4、在设备运转中,要从机头到机尾，检查是否有损坏的各种设备，及皮带的螺丝有无缺少。

五.停车后的任务:1.停车后，对设备进行全面检查,对设备及时加油,对设备进行保养。

2.检查各上,下料口是否有积煤,如有积煤，及时清理干净.3.停车时，要从机头到机尾，及时把卫生全部清理干净.4.停机后，各转折点玻璃、门窗卫生,要及时保持干净、清洁.5.勤检查皮带接头,皮带清扫器,发现问题，及时处理,避免撕裂皮带的现象发生.6、发现异常情况，及时处理，并及时汇报有关领导。

六.设备故障处理:1.如果有胶带跑偏及胶带早期磨损或撕裂,应及时汇报,及时处理.2.托辊不转,辊面凹凸不平,滚筒不平行,胶带向松侧跑偏(跑松不跑紧),应清理及更换托辊,将跑偏一边的托辊向前移动,调整滚筒,若因螺旋拉紧装置松紧不一,则将丝杆适当拧紧.3.整条胶带向一侧跑偏,则应正确地调整,若是物料粘附在滚筒表面两侧所致,则应清理滚筒表面.4.如减速机和轴承缺油时,及时通知维修加油或更换新油. 5,如电铃不响、起动按钮失灵或灯光不亮,应及时处理.取料机的安全操作规程一、开车前：1、检查轨道上是否有堆放的杂物。

2、检查电源是否正常使用，检查各开关是否归位，夹轨是否松开。

3、检查各减速机油位是否正常（是否有异声），梅花垫子是否有损坏。

4、注意要取物料种类和操作方法。

5、以上条件具备，等待开车。

二、开车后：1、检查皮带有无跑偏现象，打滑现象，减速机是否有异声，电机是否有温升现象，托辊是否有响声、缺油等现象。

2、机器工作地点的正常温度为±100。

正常工作风压不应大于250N/m2，注意车把的最大坡度不超过3/1000。

取料量不能超过额定取料能力，注意取料的最大高度为轨上10米，轨下最低为15米，物料的最大颗粒直径不能超过150mm.。

3、注意回转的半径和回转角度（不能超过规定的最大值），变幅时，严禁超过其规定的最高和最低限位（变幅的范围为±140），行走时注意车体与车挡的距离。

4、取料时，严禁出现斗轮过载，皮带过流等现象，严格按照安全生产规程操作。

三、停车后：1、注意将控制开关打到零位，巡回检查设备的运行状况，如出现异常现象，应及时通知维修、电工。

一切正常后，做好准备，等待下一次开车命令。

四、故障处理：1、若突然停电时，应立即切断电源，通知班长，找维修、电工进行处理。

2、电机启动不起来或自动停车时，马上把电源断开，报告班长，找电工维修。

卸煤沟操作规程一、操作工必须和铁路货场、电厂卸煤沟经常联系，了解火车的来煤情况。

二、本厂来煤时，及时通知堆料机做好准备,通知主厂房化验室取样化验。

三、开启堆料机前应做好以下准备1、下料口和溜槽应畅通无阻塞现象。

2、皮带和滚筒周围，不应有堆煤或其它物品妨碍运行。

3、检查轴承、减速箱及各摩擦部位的润滑情况。

4、堆料机及各周转皮带是否开启。

四、确认检查无误，立即通知堆料机，联系电厂卸煤沟传料。

五、检查下料口下料情况，严防大块物料和其他物体挤住、划破皮带。

六、及时清除清扫器下的积煤。

七、随时和堆料机保持联系，发生异常情况，立即停止给料。

八、电厂卸煤沟勿必把本厂来煤全部传净。

九、来煤全部运完后，及时通知停车，打扫卫生。

卸煤沟受煤槽操作规程一、受煤槽操作工必须坚守岗位，熟悉和了解来煤的种类，做到来煤及时通知。

二、运煤前必须做以下检查：1、受煤槽中不应有另类煤种的存煤，防止混煤。

2、给料机下料口处无积煤，应畅通无阻塞现象。

3、受煤槽筛网无损坏，筛网上无杂物阻碍下煤。

4、联系堆料机是否做好堆煤准备。

三、来煤了解情况后，检查无误，即通知开车堆煤。

四、来煤时，有秩序的指挥车辆卸车，防止损坏受煤槽。

五、清理筛网上的杂物，避免进入受煤槽，影响正常下料。

六、根据要求和具体情况，调节给料机下煤量。

七、随时联系堆料机，出现异常情况立即停止给料。

八、确认无来煤车辆后，待受煤槽内存煤下净后，立即通知停车。

九、操作工必须随时打扫和保持岗位卫生。

十、必须做到“逆煤流开车，顺煤流停车”。

浓缩机操作规程一、开车前准备:1 行车轨道应平整牢固,无打滑现象，托轮不应过度磨损,注意检查电机、减速箱及传动装置的工作情况，温度音响应无异常。

2 注意检查中心滚轮和集电环的工作情况,严防煤泥溅入集电环，引起短路。

3 大量杂物、煤块进入浓缩机，是底路管道堵塞的常见原因,入料水槽应设篦子,严防杂物进入浓缩机，造成堵塞管子而卡闸门的事故。

4 经常检查浓缩池内煤泥的沉淀情况,及时与压滤机司机联系，避免出现压耙子事故。

二、运行1、各项检查无异常,方可启动浓缩机，运行过程中,注意检查行车有无脱轨、咬轨、打滑等现象。

2、运行过程中,及时与压滤机操作工联系，以保持合适的入料浓度。

3、随时检查浓缩池溢流水的质量和煤泥的厚度，并及时汇报。

4、根据循环水的质量，及时加絮凝剂，5、加药前，先启动加药泵，然后打开出口阀门，加药完毕，关闭出口阀门，防止煤泥水回流。

三、停车停车要将浓缩机耙子提起，打扫岗位卫生，方可交班。

四、安全操作规程1 浓缩机各部位螺钉必须牢固齐全,如在运行中断销子,应立即停车处理。

2 浓缩机各处走道，必须装置栏杆,地板应用花纹钢板,将其安装牢固。

3 严禁在浓缩机走桥上存放杂物,防止工具,杂物落入池内。

4 周边转动的浓缩机轨道，须保持平整、光滑、无障碍物，严禁任何人在轨道上坐立或进行作业.五故障处理浓缩机属慢性设备，很少发生问题，如发现中心搅拌不灵，导致底流泵堵料，应开冲洗水或高压冲洗水冲洗即可。

压滤机操作规程一、开车前准备1、开机前，首先检查：液压站油量是否充足，以及是否漏油。

2、检查各压滤机机头是否正位，滤板把手螺丝是否有松动、脱落。

3、查看搅拌桶液位，以决定入料泵或底流泵的开车顺序，并通知二楼刮板工开车号码。

4、告知一楼泵工，将各入料泵开关打至就地位置。

二、运行1、检查工作完成后，重新手动压紧机头，启动入料泵注料。

2、注意观察各滤板开嘴的水流情况，随时查看压滤机有无喷料现象，及时发现滤布有无损坏，如有损坏,做好记号，并及时更换。

3、当水嘴水流变小时，及时停底流泵，防止搅拌桶液位溢出，当水流水滴呈串状落下时，停入料泵。

4、通知刮板工放入料泵回流水，然后，通知皮带工启动皮带，再开刮板机。

5、回水完毕，开始手动或自动运行卸料。

6、卸料过程，必须保证每块滤板间无残留煤泥，防止喷料发生。

7、卸料工必须保证滤板水平方向必须与机头平行，向下方向必须保持垂直，防止喷料或机体变形。

8、卸料完毕,压紧机头，及时检查机头及液压站等有无异常，如无异常，进入下一工作循环。

三、安全规程1、卸料过程中,不要将身体各部位伸入各滤板中间，防止挤伤。

2、务必保证滤板平行度。

3、小车取拉板不正常时，应及时检查是否小车同点，如不同点，会导致滤板斜拉、机体变形。

4、及时停底流泵，防止搅拌桶出口阀门开度太小，缩短设备的使用寿命。

四、停车1、停车要求各压滤机内空车才可以停，压滤机不能处在保存状态停车，否则，损坏液压站阀门；2、处理好各岗位及其设备卫生，方可交班。

五、故障处理1、压滤机若出现喷料现象，如不严重，应用拖把或其他物品堵住，过一段时间后，喷料之处会自然愈合。

2、若液压站不保压，说明液压油量可能不足，若接点压力表油压太高，油泵压力不够，需调整压力表。

3、小车取拉板不能自动，需找机修或电工处理。

密控室操作规程一、开车1、开车前，操作工或班长必须先检查上一班生产停车时悬浮液的密度数据，检查合格介质桶的液位，决定当班是否需要添加介质，若需要，则根据介质的添加量补加适量的水。

2、确定合格介质桶的液位或补加的介质满足一个班的生产要求后，方可启动合格介质泵（启动合格介质泵前，必须先启动磁选机），并要求同时启动循环泵。

二、运行1、生产过程中，悬浮液密度正常波动范围±0.01，当密度升高或降低时，及时加水或加介质，保持悬浮液密度稳定，旋流器入料压力应在规定范围内，不应有大波动。

2、待悬浮液密度合格后，稳定后，密控室操作工按逆煤流方向打点开车（脱介筛、离心机、磁选机、刮板机），确定上述设备启动后，向刮板操作工发出开车信号。

3、观察各仪表的读数，根据原煤性质、精煤灰分，中煤灰分情况，及时调整各参数，保证产品质量合格。

4、当悬浮液中煤泥含量过高时，打分流，应注意合格介质桶的液位不应低于50%。