落，齿冠和辊轴相连接的部位还易出现断裂等失效现象。
主要表现为：齿辊角焊缝严重贯穿性裂纹、磨损已发展到角焊缝根 部，即将脱落或完全脱落；齿冠勾部或刃部严重磨损。篦板则主要表现
为：弯曲失效；刃部严重磨损和掉块。由于破碎机的对象是炽热的烧结
矿，因此要求齿辊和篦板的堆焊耐磨材料应具有优异的高温耐磨性和抗 冲击性。
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单齿辊堆焊 单齿辊堆焊修复
烧结单齿轮失效现象
现代大型烧结机生产所用的烧结矿全部采用单齿辊破碎机一次性破 碎，其中单齿辊和篦板是单齿辊破碎机的主要耐磨部件，其质量好坏直 接影响到破碎机的使用寿命。单齿辊破碎机除辊轴耐磨层基本上属于正 常磨粒磨损失效外，磨损较严重的齿冠刃部、篦板刃部容易发生疲劳剥
简介
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资料手册
免费索取《烧结单齿辊堆焊方案》。 详细介绍烧结单齿辊堆焊的技术原 理、工艺方案、施工流程、烧结单 齿辊堆焊产品参数等。
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烧结单齿轮耐磨焊丝
产品名称 产品类型 型号 合金类型 北京固本耐磨带焊丝 堆焊药芯焊丝 KB999, KB998, KB987等 碳化钨、镍、多元合金
技术标准
净重
QB09-2012
15kg/盘 北京固本牌耐磨焊丝针对烧结生产中高温磨损的独特 工况，引进德国技术，开发出碳化钨镍系列的多元合 金耐磨焊丝。该系列焊丝适用于单齿辊、篦板、布料 溜槽的耐磨堆焊，具有900°高温硬度仍可保持60HRC 的特点。在多家企业的实际使用结果表明，堆焊后的 使用寿命可长达1年，且不会发生掉块脱落等现象。
（3）辊齿焊完之后，可在辊轴表面薄薄地焊一层耐磨层(3~4mm)，
以保护主轴，提高其耐磨性。 （4）堆焊时，为防止焊丝中的合金成分烧损，焊接弧长应尽可能
短些，焊丝摆动范围应限制在焊丝直径的3~4倍。
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单齿辊堆焊工艺
3、焊后保温 焊后要及时保温，随时用石棉被盖住整个焊层，使之保温并缓慢冷 却至室温。保温时间不得低于48h（冬季施焊须较长时间），要充分做 到堆焊部位的缓冷。
(3)裂纹
当堆焊层的硬度>55时，裂纹很难避免。正常的裂纹是焊后应力释 放的结果，属于正常现象，不会影响堆焊层的耐磨效果。但需要注意宽
度达到1mm的大裂纹，交叉裂纹以及贯穿堆焊层到达单齿辊基体的裂纹。
北京固本科技Biblioteka 4单齿辊堆焊材料选择
2、焊接材料型号推荐 北京固本kb998耐磨焊丝。该型号的耐磨焊丝在基体中加入镍合金， 填充了碳化钨粒子，非常适用高温工作环境，最高可承受900℃工作温 度，硬度60-63 HRC。
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单齿辊堆焊工艺
2、堆焊流程 （1）堆焊前将辊轴两端架设在两个滚轮上，以便于焊接每一排辊 齿，每焊完一排，转动辊轴再焊接下一排，直至焊完。 （2）对辊轴辊齿进行焊接，可用2-4台焊机同时进行。堆焊时沿辊 齿宽度方向由上而下依次进行，直至达到要求。正反面焊完后，再焊两 个侧面，侧面的堆焊厚度为4~6mm。
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单齿辊堆焊材料选择
1、焊接材料注意事项 由于耐磨焊丝在焊接速度、焊后成型、熔敷损耗率等多方面相比传 统的耐磨焊条具有绝对优势，目前，绝大多数单齿辊生产和维修企业已 全面使用耐磨焊丝。在选择单齿辊堆焊耐磨焊丝时，应注意以下几点。
(1)硬度
耐磨焊丝的硬度大小，代表其耐磨性能的高低。一般来说，硬度值
越大，耐磨性能越强。对于单齿辊的堆焊修复，必须保证耐磨焊丝的硬 度>55 HRC。
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单齿辊堆焊参数
单齿辊焊接参数 焊接电流220~280A、焊接电压22~28V、保护气体为纯二氧化碳或纯 氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度 35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直接反流。
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单齿辊堆焊工艺
除了合理地选择焊机和焊接材料外，正确的堆焊工艺也是单齿辊破 碎机堆焊和修复的重要因素。 1、焊前预热 焊前焊件需进行整体预热，预热温度应≥150℃。预热过程中，可采 用数字式红外线测温仪测量温度。为减小焊接应力，防止冷裂纹的产生， 在堆焊过程中要保持层间温度不得低于预热温度。
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实际案例
单齿辊破碎机堆焊修复车间现场
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实际案例
堆焊后的成品齿辊
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实际案例
使用耐磨焊丝堆焊后的布料溜槽
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实际案例
现场对单齿辊破碎机进行测绘
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实际案例
新品齿辊破碎机在进行堆焊
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实际案例
运行多个月后的单齿辊破碎机检修
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单齿辊堆焊材料选择
(2)耐高温 单齿辊的特殊工况，决定了堆焊时使用的耐磨焊丝必须具有较强的 耐高温性能。普通高铬及高铬铸铁类焊接材料，在500℃以上高温时， 其热稳定性和硬度剧烈下降，不建议使用。钴、镍两种合金元素都能提 高合金材料的耐高温能力，建议选用含有钴或镍合金元素的焊接材料。