单齿辊修复方案
1 单齿辊破碎机高温磨损
单齿辊破碎机是烧结生产中的关键设备之一，它担负着烧结饼的破碎任务。

但由于其工作环境恶劣，长时间使用仍将导致辊齿磨损严重，配件消耗高。

济钢一烧有两台90㎡烧结机，各配备一台1500×2520水冷式单齿辊破碎机，日均破碎烧结矿8500t左右。

这两台单齿辊破碎机均由三排交错的辊齿组成，每排9个，共27个辊齿；辊齿材质为Z G 3 1 0 —5 7 0 ，辊齿焊接在主轴上。

因辊齿系破碎机的主要工作部件，直接与高温烧结矿接触，其相关部位在长达四年的高温作业下磨损十分严重。

当辊齿磨损到一定程度时，则必须更换。

考虑到辊轴本身重量大、价值高，采用堆焊技术对其进行局部修复，恢复其工作性能很有必要。

矿山机械售后技术人员在这方面进行了有益的尝试，取得了很好效果。

图1：单齿辊磨损图片
2 单齿辊破碎机的修复
矿山机械技术人员对因辊齿过度磨损而更换下来的辊轴进行过多次修复，根据我们的经验，修复时应注意以下几个问题：
1 )修复前的准备
首先，应拆除两侧轴承座，检查轴承及其密封件，视具体情况进行清洗或更
换。

如传动侧需更换轴承或密封件，则拆卸轴端开式大齿轮，由于开式大齿轮采用热装，经多次拆装后可能出现拆卸困难，遇此情况可采用在轴端钻孔的方法，以减轻大齿轮与轴颈的压强，达到拆卸的目的。

其次，需清理油污、尘泥，进行除锈处理，检测各主要工作部位及装配部位的形位尺寸，并做好记录。

对辊轴装置通水打压 (0.7MPa ) ，保压15min ，检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况。

2 )实施堆焊修复方案
( 1 )安装轴承及密封环的主轴部位如有磨损，对其补焊，焊条可采用 E 4 3 0 3 ，焊接时应保证加工余量，确保机加工要求。

( 2 )辊齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可直接对辊齿进行堆焊。

如磨损严重或水压试验出现渗漏的，可将整个辊齿用碳弧刨割除，重新制作后再与主轴焊接。

( 3 )辊齿及主轴表面堆焊耐磨耐热合金。

考虑到单辊破碎机辊齿侧面承受冲刷，齿冠及齿面承受挤压、磨擦等交互作用，在高温下磨损较快，故采用在辊齿上堆焊耐磨材料的方法，以提高其耐磨、耐热性能。

具体做法如下：
a ．堆焊前将辊轴两端架设在两个滚轮上，以便于焊接每一排辊齿，每焊完一排，转动辊轴再焊接下一排，直至焊完。

b ．对辊轴辊齿进行打底焊接。

焊接采用ER 3 0 2 不锈钢焊丝，以提高辊轴母材与堆焊材料的结合强度，防止堆焊后焊材开裂与脱落。

堆焊可采用北京固本KB600耐磨焊丝 ( 耐高温型焊丝，其化学成分列于表 1 ) ，堆焊前在 2 5 0—3 0 0℃对焊丝烘干，并保温 1 小时；并对预施焊部位进行预热，预热温度≥1 5 0℃，可用 2—4台直流焊机同时进行，焊接电流 1 8 0—2 0 0 A，焊丝直径宜采用φ4mm ，堆焊时沿辊齿宽度方向由上而下依次进行，直至达到要求。

正反面焊完后，再焊两个侧面，侧面的堆焊厚度为4～5 mm。

c ．辊齿焊完之后，可在辊轴表面薄薄地焊一层耐磨层 ( 2～3 m i l 1 ) ，以保护主轴，提高其耐磨性。

d ．堆焊时，为防止焊丝中的合金成分烧损，焊接弧长应尽可能短些，焊丝摆动范围应限制在焊丝直径的 3 ～4倍，有条件时，焊后还应作缓冷处理或热处理。

3 )机加工组装
所有需要焊接或堆焊的部位实施焊接并达到要求后，对主轴轴承及密封部位进行机加工，以保证各部位的装配尺寸。

最后按图纸技术要求进行组装。

图2单齿辊修复后效果图
3 修复使用效果
矿山机械售后技术人员对单齿辊破碎机辊轴装置进行了多次修复，修复后的备件使用寿命与新制作的备件完全相同。

实践证明，矿山机械售后技术人员采用堆焊技术对单齿辊破碎机辊齿和主轴进行修复，每台设备修复费仅为8万元，而制作一件新的辊轴所需费用不低于45 万元，其经济效益是明显的，对企业降低生产成本具有积极的推动作用。