昆肖公路（沙朗至桃园连接线）改造工程T梁预制专项施工方案审查批复单施工单位：南宁市政工程集团有限公司起止桩号：K2+180~K4+190.404 监表2监理单位：云南易通工程监理咨询有限公司合同段号：二合同段编号：接线工程）第二标段（K2＋180～K4＋190.404）T梁预制专项施工方案南宁市政工程集团有限公司昆肖公路（沙朗至桃园连接线）改造工程第二标段项目经理部二0一五年七月十一日T梁预制专项施工方案K3+365龙池大桥全长127米，共分4跨，每跨30米，需预制30m T梁20片。

根据工程总工期安排及现场的实际情况，T梁将采用一个预制梁场集中预制的方法，预制梁场布置10个台座，配备1套钢模板（1套边梁模板，1套中梁模板），每片T梁的预制周期为10天，按计划每月生产T梁10片，自2015年7月11日开始预制，2015年9月11日结束，历时2个月。

预应力砼T梁预制施工工艺流程见附图1在预制场内设50t和75t吊车各一台，负责移梁、存梁及砼浇注。

砼由搅拌站集中拌合，自卸运输汽车运料至施工现场，龙门吊配合施工，强度达到拆模强度后拆除模板，达到设计强度的95%后，施加预应力。

本桥梁板共计20片，梁板预制分两批进行，每批预制10片。

1、预制台座预制台座采用钢筋砼现场浇筑。

横向每隔1.2m埋设加固螺栓孔，表面压光，底模两侧粘贴橡胶条，以防止漏浆。

梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线用全站仪配合钢尺准确标出,涂上脱模剂，并在台座两边缘安装止水胶带，根据图纸设计的保护层厚度，采用4cm 的塑料垫块，每隔50cm放置2个，以确保梁底板钢筋的保护层厚度。

台座构造要求其下层有足够刚度、强度，并置于良好的地基上。

预制梁台座采用30#混凝土倒置T型梁板式构造，施工前先对基底进行夯实处理。

在预制底模端部4米范围内进行加厚硬化处理，增加配筋以分散预应力张拉后梁体端部的压应力。

2、钢筋的存放制作加工与绑扎成型2.1 钢筋的存放每批到达工地的钢材，由项目部中心试验室统一抽样检验，向监理工程师提供试验报告和出厂质量报告单，并按不同型号、等级、牌号及生产厂家分类堆放，挂牌以便识别。

钢筋下用砖垒起平台，离地大于30cm，钢筋上面用彩条布覆盖严实。

2.2 钢筋的加工制作与绑扎成型2.2.1钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直、无局部弯折和损伤，Ⅰ级钢筋在调直时，采用卷扬机冷拉，切割机下料，冷拉率不宜大于2%；Ⅲ级钢筋采用切断机下料。

2.2.2钢筋在加工棚内认真按设计图进行加工，成品编号堆放，以便使用。

2.2.3钢筋安装绑扎之前，进行较详细的施工技术交底：包括钢筋型号、加工尺寸、绑扎顺序、临时加固方法以及钢筋接头的处理等有关事宜。

锚垫板安装前，检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上，使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。

对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。

2.2.3将加工好的钢筋运至台座，按台座上的放样绑扎成型，在交叉点处用扎丝绑扎或点焊焊牢，确保钢筋骨架的刚度和稳定性。

2.3 预应力管道2.3.1预应力管道采用塑料波纹管内加穿PVC管法，波纹管定位按图纸上设计坐标精确安放，每隔50cm设一道定位钢筋，定位钢筋形式采用环形，直接焊接在钢筋骨架上，确保波纹管在浇注砼时位置准确，不会因为砼压力而产生变形或位移。

2.3.2波纹管安放前，波纹管接头处用胶带缠绕紧密，防止漏浆。

砼浇注完毕后，根据水泥品种、水灰比、气温和养护方法等条件进行保养。

2.4钢筋骨架检验钢筋骨架成型后，先由现场技术员自检合格并填写自检资料后由项目部质检工程师报请监理工程师检验，符合规范要求后现场签认。

钢筋工程质量控制程序见附图23、模板加工制作及安装3.1侧模、端模均用型钢与6mm厚的钢板焊接加工而成，侧模具有足够的刚度和强度，确保模板结构尺寸正确和表面光滑平整。

模板焊制完成后，应组装试拼，修整不合格部位，使组拼偏差符合规范规定。

3.2侧模安装前，先将模板清扫干净，剔除焊渣及砼结块，均匀地涂抹脱模剂，安装止浆胶带，然后进行侧模板的安装。

为保证梁体的保护层厚度符合规范要求，在钢筋侧面按75cm×75cm间距安装塑料垫块。

在模板安装过程中，要保证模板的接缝严密平顺，板面局部平整度用3m直尺检查不能大于1mm，板面及板侧挠曲度严格控制在±1mm范围内，保证轮廓线条流畅顺直。

侧模安装完毕后，再安装端头模板，端头模板安装前，先将预留钢筋扳进去，紧贴端头模板，以利于拆模后扳出，安装完毕后，检查模板的竖直度，线型及模内尺寸，在满足规范要求的情况下，紧固模板上下的拉杆刃丝杠，使模板支撑稳定牢固，最后绑扎预埋钢筋。

3.3模板支立完毕后，先由现场技术人员自检合格并填写检验报告单后，请监理工程师检验，符合规范要求后，现场签认，用彩条布覆盖模板，防止落入杂物及钢筋笼雨淋生锈。

模板工程质量控制程序见附图34、砼的施工4.1配合比及原材料4.1.1 T梁砼的等级为C50。

根据梁体配筋较密，最小间距为5.5cm，选定骨料最大粒径2.5cm，在满足砼和易性、强度、耐久性及经济合理的原则下，经过优化对比试验，且经过高级驻地监理工程师所属中心试验室作平行试验后，选定配合比为：水泥：粉煤灰：矿粉：机制砂：山砂：碎石：水：外加剂=1：0.12：0.18：1.44：0.00：2.49：0.41：0.04；此砼的抗压强度R7=50.6Mpa,R28=63.7MPa，坍落度175mm。

4.1.2所有砼原材料进场后，必须按批量由项目部中心试验室抽检，抽检合格后，经监理工程师批准后方可投入使用。

4.2砼的拌制和运输浇筑4.2.1砼由云南晟鑫混凝土生产有限公司用一台强制式拌和站拌和，拌合采用“二次投料法”，拌和站采用电子计量，计量准确，砼拌制后，用自卸搅拌车，运送至施工现场，卸入料斗后，由龙门吊配合浇筑，浇筑采用斜向分层浇筑法，从梁的两端往中间浇筑。

会合后，再逐渐向上浇筑。

4.2.2试件的制作：现场取料进行试件制作，每片梁制作六组，三组与梁同条件养生，三组标准养生并注明其编号和浇注日期和时间。

4.2.3由于夏天的气温偏高，可能大于32℃，所以浇筑砼时，尽量选在下午4～5点以后，避免阳光直射，以降低其浇筑温度。

浇注时，其温度要维持在10～32℃之间。

4.3振捣梁体砼灌注振动体系采用侧模安装附着式振捣器、插入式振捣器联合振动工艺，一般是腹板下部砼采用附着式振捣器振动，腹板中上部及翼板采用插入式振捣器振动。

插入式振捣器振捣时，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5-10cm。

对于每一个振动部位，必须振动到该部分砼密实为止，严禁空振、过振，振捣时，应严格控制振捣时间。

振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，不得用振捣器运送砼。

对于锚下砼及预应力管道下的砼振捣要特别仔细，保证砼密实，由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒选用小直径的。

附着式振动器安装时，两侧模板振动器位置要相互错开，以防止由于过分振动而使砼产生离析现象，振动器与模板的联结要牢固且便于拆装。

4.3.1高频率附着式振捣器作用时间为40S，可根据砼的和易性略微调整，直至砼不再开始下沉，表面泛浆，不再出现气泡为止。

4.3.2振捣器插入时应快插慢提，每一处振动完毕后应边振动边缓慢的提出振动棒，以防止砼振捣不密实或振捣器碰撞钢筋或波纹管，每点插入时间10S左右，相邻插入点间距不得大于40cm。

4.3.3振捣时，派专人经常检查模板、孔道、锚垫板位置是否正确，梁体顶板在浇筑后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹，注意调整预埋钢筋的位置。

4.4养护4.4.1砼养护采取专人负责，覆盖麻袋片洒水养生的方法，T梁预制场专门安排2人、1台自吸泵用于预制梁的养护，梁场准备两个大的水池，为养护提供足够水源。

4.4.2砼浇注完成后，在砼收浆后即进行顶面覆盖麻袋片洒水养生，应保持顶面湿润。

拆模后及时对梁体进行喷洒养护，并保持养护期内湿润，养护期一般不少于7d。

4.4.3砼养护用水条件与拌合用水相同。

4.4.4当气温低于5℃时，对梁体只覆盖保温，不得对梁体砼洒水养护。

4.4.5将制备的3组试件放在T梁上与梁体同条件养护，以便根据试件强度确定拆模和张拉时间。

砼工程质量控制程序见附图44.5拆模在砼强度达到15～20Mpa后，拆除模板。

先拆除顶、底拉杆，隔板连接及支架垫木，用方木支住每道隔板，然后从两端开始，依次向中间拆模。

侧模借助梁顶预埋钢筋将各扇模板顶动，使其绕拐角处转轴旋转而脱开。

拆模时注意砼成品及模板的保护，模板及时清理、维护和涂刷隔离剂。

5张拉、压浆5.1钢绞线下料、编束和穿束5.1.1下料钢铰线采用低松驰预应力钢铰线，并应满足“ASTMA416-92”标准的各项性能指标，标准强度Ry b=1860Mpa,每股钢铰线的公称直径15.24毫米，公称面积140mm2，张拉控制力0.75Ry b。

下料用砂轮切割机截取，严禁使用电孤或火割。

钢铰线的下料长度即要满足正常施工要求，又要防止下料过长造成浪费。

预应力筋的下料长度等于构件孔道长度加上两端张拉、锚固及所需的外露长度，每根钢铰线的长度应按下式确定：L=l+2×（l1+l2+l3+l4）其中：L—钢铰线下料长度l—孔道净长l1—工作锚长度l2—千斤顶长度l3—工具锚长度l4—预留量，一般取10cm5.1.2编束将下好的钢绞线放在工作台上，用铁丝按设计编束，编束时，每隔1-1.5m 用铁丝将之绑扎牢固，并保证每股钢铰线梳理顺直，股与股之间不得相互缠绞。

编束完成后，要统一编号、挂牌，分别存放整齐，以备使用。

5.1.3穿束穿束采用人工穿束。

穿束前，首先用压力水冲洗孔道，将孔道内杂物冲洗掉，然后用不含油的压缩空气吹干孔道内的水分；将压浆孔及锚垫板上的砼灰浆清理干净。

5.2张拉锚固5.2.1张拉准备设置张拉操作台和防护板。

制作扒杆架，张拉前把扒杆架紧靠在梁两端，千斤顶用手拉葫芦悬挂在扒杆架上。

并在距离千斤顶1.5-2m处安装防护板，以防锚具夹片弹出伤人。

同时检查锚具及预应力钢束是否安装正确。

5.2.2检验张拉机具在张拉作业前对千斤顶、油压表及油泵请相关的专业技术监督部门进行配套标定，并绘制标定曲线，张拉时严格按标定曲线上坐标数据操作使用。

当千斤顶使用超过6个月或300次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新检验。

几套张拉设备要进行编组，避免不同组号的设备混合使用。

5.2.3张拉锚固程序预应力钢绞线的张拉在预应力T梁混凝土强度达到设计强度的95%以后进行，张拉采用四顶四表，顶表一一对应，张拉时采用量伸长值和张拉吨位双控制，先张拉N1钢束至100%的控制张拉应力，后张拉N2钢束至50%的控制张拉应力，然后张拉N3钢束至100%的控制张拉应力，最后张拉N2钢束至100%的控制张拉应力，张拉时均为两端对称进行。