12.焊接过程中定位焊点开裂，造成板边错位或间隙变化，应立即停止焊接，经修复后才能继续施焊。
13.在焊接过程中，应先钢丝刷清理上层焊缝表面的黑灰和氧化物。焊时注意处理火口，即收弧处。引弧 可在离焊接始端10~20mm，再迅速回始端焊接，第一层采用直线焊接，为了获得良好的成形，其它层焊 时可以横向摆动，并在两侧稍停一下，以便熔合。
表2 异种铝焊丝焊接用焊丝
异种母材
焊丝
纯铝+铝锰合金
SAlMn
纯铝、铝锰合金+5052、5A02
SAlMg-1、SAlMg-5
纯铝、铝锰合金+5A03
SAlMg-2
纯铝、铝锰合金+5083、5086
SAlMg-3
纯铝、铝锰合金+5A06、5A05
SAlMg-5
材料
1100 2A16 3A21 5A02 5A05 5083 5086 6A02 6063 7005
铈钨电极直径mm （正接时）焊接电流A （反接时）焊接电流A （交流时）焊接电流A
2 100~200
15~25 85~160
2.5 170~250
17~30 120~210
3.2 200~300
20~35 150~250
4.0 350~480
35~50 240~350
5.0 500~675
50~70 330~460
要求焊接时裂 纹倾向低 SAlSi-1 SAlCu SAlSi-1 SAlMg-5 LF14 ER5183 ER5356 SAlSi-1 SAlSi-1 X5180
7039
ER5356
ER5356
ER5356
ER5356
X5180
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0 SAlMg-5 SAlSi-1 6 SAlSi-1 1 6 0 6 3 7 0
X5180 0 5
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二、施焊焊工： 应按《铝容器焊工考试规则》附录A的规定考试合格。
三、焊前准备： 1.铝材坡口加工应采用机械方法（含剪切），如采用等离子火焰方法加工应从变色部分机械加工去掉不少 于3mm，加工后的坡口表面应平整、光滑，不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺、飞边和氧化色。坡口表面 应呈银白色的金属光泽；必要时对坡口及两侧不少于50 mm范围内进行100%PT。
SAlMg-5
0
LF14
3
5
A
0
5 SAlMg-5
SAlMg-5 SAlMg-5
SAlMg-5
5 LF14
LF14
LF14
A
0
6
5
0
8
3 SAlMg-5 SAlMg-5 SAlMg-5
5
0
8
6
6
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3.用MIG焊铝合金时，由于铝焊丝比较软，为避免咬伤焊丝，送丝轮不允许用带齿轮的送丝轮，不宜用推 丝式；送丝软管不准用弹簧管而是用聚四氟乙烯或尼龙制品，不然由于磨削而污染或堵塞软管。MIG通常 用直流反极性。
4.焊剂主要作用是去除氧化膜和其它一些杂质，使用时可用无水酒精调成糊状或直接将焊剂粉放在坡口和 两侧。当焊接角焊缝时应选用那些焊后容易清除熔渣的焊剂；铝镁合金用焊剂不宜含有钠的组成物。
8.焊件组对时在应力集中处（如焊缝交叉处和工件上的转角处等）尽量避免进行定位焊，定位焊缝长度和
间距可按下表：（mm）
母材厚度
定位焊间距
每段定位焊缝长度
＜3
40~50
4~6
3~6
50~60
＞6
50~80
5~10 10~12
接管或法兰
2~4点
每点3~8
9.定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则必须清除重焊。重焊应在附近区域进行，而不要在原处 点焊；对接焊缝间隙在工艺没规定时，可按2~4mm。
2.手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极。电极直径应根据焊接电流大小来选择（使用时一般比焊接电流所要 求的规格大一号的钨极），电极端部应为半球形（制作半球形方法：用比焊接电流所要求的规格大一号 的钨极，将端部磨成锥形，垂直夹持电极，用比所用钨极要求的电流大20~30A的电流在试板上起弧并维 持几秒钟，钨极端头即呈半球形。如果钨极被铝污染，则必须重新打磨或更换钨极；轻微污染时，可增 大电流使电弧在试板燃烧一会，即能烧掉污染物）：
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5.清理干净的焊丝和焊件应保持清洁和干燥，不得用手触摸和口吹焊接部位，焊工一般戴白色的焊工手 套，不要因为怕麻烦而戴脏手套；焊前严禁污染，否则应重新进行清理，局部污染可局部重新清理；最
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SAlCu
SAl-1
SAl-1
SAl-1
SAlMg-5
SAlMg-5
SAlMg-5
LF14
SAlMg-5
SAlMg-5
ER5356
ER5356
ER5356
ER5356
ER5356
ER5356
SAlMg-5
SAlMg-5
SAlSi-1
ER5356
ER5356
SAlSi-1
ER5356
ER5356
ER5356
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接手册》）：
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3.对于外委热加工的部件，如封头等，原则上在进厂后应对铝材表面进行100%PT，必要时对不能确定的 部位进行RT。
4.焊丝表面可用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗；对表面氧化皮较厚的焊丝在焊前打磨后还需要化学清 理。化学清理：用70℃、5%~10%的NaOH溶液浸泡0.5~3min左右后用清水冲洗，接着用15%左右的 HNO3溶液在常温下浸泡约1~2min后用温水冲洗，再用手持式吹风机（不能用空气压缩机，因为空气中有 水和油）吹干再放入烘箱中100℃烘干即可使用。对铝材也可参考此法。
5.不同牌号的铝材相焊时，当图纸和工艺都没有规定时，按耐腐蚀性能较好和强度级别较低的母材去选择 焊丝材料。在焊接铝镁合金或铝锰合金等耐蚀铝合金时，宜采用含镁量或含锰时与母材相近或比母材稍 高的焊丝。焊丝可从GB/T10585《铝及铝合金焊丝》选取，也可从GB/T3190《变形铝及铝合金化学成 分》和GB/T3197《焊条用铝及铝合金线材》中选取。焊丝选用时可参考下面几个表（表3和表4摘自《焊
10.对于会熔入永久焊缝的定位焊缝必须保证焊透和清除其表面的氧化层（只允许银白色），并使焊缝两 端平滑过渡以便于接弧，否则就应修整。在冷态零件上施焊时，电弧应在始焊稍作停留一下，待母材边 缘开始熔化时，再及时加丝焊接，以保证始焊点焊透。
11.焊接纵缝时，必须在焊件两端放置引弧板和退弧板，引弧板和退弧板采用与被焊件相同牌号和厚度的 铝材。焊接环缝时尽量避免产生弧坑。
3
A
2
1
SAlMn
SAlMg-5 SAlSi-1 SAlMg-5 SAlMg-5 SAlMg-5 SAlSi-1
3
SAlMg-3
0
0
3
5
A
SAlMg-5
SAlMg-5 SAlMg-5 SAlMg-5
SAlMg-5 SAlMg-5
0
LF14
2
5
A
SAlMg-5
SAlMg-5 SAlMg-5 SAlMg-5
SAlMg-5 SAlSi-1 ER5356
SAlMg-5 SAlMg-5
6
LF14
SAlMn
0
1
0
5
0
2
A
1
2
-
-
-
-
-
-
-
2
A
1
4
2
A
1
6
-
-
-
-
-
-
-
2
B
1
2A16 2B16
2A12 2A14
1070 1060 1050
SAl-1
-
-
SAl-2
SAl-3
SAlSi-1 -
BJ-380A
SAlCu
要求高强度
SAlSi-1 SAlCu SAlMn SAlMg-5 LF14 ER5183 ER5356 SAlMg-5 ER5356 ER5356
表3 针对不同的材料和性能要求选择焊丝
按不同性能要求推荐的焊丝