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安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.1720.10.1722:06:1022:06:10Oct ober 17, 2020
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踏实肯干，努力奋斗。2020年10月17日下 午10时 6分20. 10.1720.10.17
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追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。 2020年 10月17日星 期六下 午10时 6分10秒22:06:1020.10.17
注: 利用率指机器实际开动的时间 效率指和额定标准输出或工艺设计速率的比值
物料需求计划系统
个为什么
MRP 的目的
• 定购正确的零件 • 定购正确的数量 • 在正确的时间里订货 • 按正确的完成日期订货 • 保持完成日期有效 • 制定一个完整的负荷计划 • 制定一个精确的负荷计划
宗旨: 在正确的时间,正确的地点, 获得正确的 物料.
主生产计划 物料需求计划
随机客户订单 库存管理
库存记录文件
报告 用于库存和生产控制 的计划日程
辅助报告 统计报告 运行情况控制报告
个为什么
基础数据
•静态数据- BOM, 工艺工程 , 成本核算标准等
•动态数据- 需求信息, MPS 等 •中间数据- 物料需求计划, 库存量变化等.
个为什么
基础数据结构图
0
Time A
1
C(1)
B C(1)
2
D(1)
D(1)
D(1)
3
E F E E F (1)
(1)
(2)
(1)
(1)
F E ) E F F (2)
(1
(1)
(1)
(2)
个为什么
物料的父项 ,毛需求 , 及需求日期
CA
1
1200
7
CB
1
400
7
DA
1
1200
7
DC
1
1560
6
EA
2
2400
7
EB
1
400
个为什么
MPS 不是什么?
•MPS 不是销售计划 •MPS 不是装配和包装的日
程计划 •MPS 驱动制定计划的过程, 而非执行过程.
个为什么
MPS 的必要参数
• 生产方式-备货/订货/柔性(Make-tostock/Make-to-order/Make-toflexibility)
• 仓库和加工中心的数目和地点 • 客户服务目标 • 内部和外部的供应程序和路线 • 自制和外购的政策 • 客户需求预测 • 准确的物料清单-定义和结构 (BOM)
• 工业工程里常用的Method Study是 工作中心负荷计算所需数据的主要搜 集方法.
个为什么
讨论题 1. 试把你公司的某个产品编制 一分物料需求计划 2. 请说明主生产计划和物料需 求计划的区别
个为什么
工作中心
• 工作中心是能力单元的统称, 可 以是和多台功能相同的设备, 生 产线, 成组加工单元, 装配组, 等 等.
• 此次会议,明确了“制造业信息化工程”的方 针和产业政策.
•
计算机世界42期10月29日
个为什么
制造业的通用公式
• 要生产什么? (由主生产计划确定) • 要用到什么? (由产品结构确定,
BOM) • 已经有了什么? (由库存记录确定) • 还缺什么? 什么时候下达计划? (由
MRP 运算得出的建议加工或采购的 计划确定)
• 非独立需求是物料需求计划的主要对 象
个为什么
时间坐标上的产 品 结 构 树
完工日期
成品T
部件U2
部件V3
部件W1 部件X2 部件W2 部件Y2
个为什么
在阶段7完成100单位成品T的物料需求计划
周
1
2
3
4
5
6
7
T
100
1
100
U
200
2
200
V
300
2
300
W
800
3
800
X
400
1
400
Y
600
个为什么
MRP 的优点
• 定价更有竞争力 • 销售价格降低 • 库存减少 • 客户服务的质量提高 • 对市场需求的反应更快 • 改变主生产计划的能力增强 • 生产准备和设备调试的费用降低 • 闲置时间减少 • 更合理的安排交货时间
个为什么
标准物料需求计划程序的输入和输出概图
Байду номын сангаас
已知客户订单 工程设计变更 物料清单文件
• 工作中心也是计算加工成本,分配 加工任务, 和采集执行信息的单 元对象.
个为什么
工作负荷计算举例
200
150 100
50
10
11
12
能力
解决方案: 加班 外包 推迟 其它工作中心
个为什么
工作负荷计算举例
星期
作业号
单位量 准备时间/小时 单位运行时间/小时 总作业时间/小时
合计/小时
10
145
供应商/客户信息
静
车间/部门/工作中 心
工艺路线/提前期
态
数
成本利润中心
据
会计科目
工作日历
物料分类 物料类型
物料编码
物料主文 件
物料清单
仓库
货位
动
库存信息
态
数
据
需求信息
运行 中间数据
准时生产(JIT)和MRP
个为什么
导致库存的诸多因素
个为什么
JIT 的拉动关系图
需求
总装
部装1
部装2...
个为什么
个为什么
MPS 基本流程
实际订单
需求预测
主生产计划(MPS)
物料需求计划(MRP) 采购 排产
个为什么
几个要点
• 总产量小于预测总量, 避免库存积 压.
• 销售, 生产, 库存实时录入, 以便 追踪.
• 随时和计划相比, 随时校正计划, 随时采取校正行动.
• 生产计划当作预算来使用
个为什么 BOM 和 MPS 的 关 系
个为什么
实施JIT的条件
7.改进产品设计 6.减少额外库存
1.设计流程
持续改进
2.全面质量管理 3. 稳定的计划
5.和供应商合作
4.看板控制
个为什么
约束理论(TOC)在MRP实践中的运 用
个为什么
什么是“瓶颈”
•OPT 是英语最优生产时间表 的缩写.
• 按OPT的定义, 瓶颈指的是实 际生产能力小于生产负荷的资 源. 这类资源限制了企业整体 的生产能力, 破坏了物流或者 是生产能力的平衡.
1
600
个为什么
物料清单(BOM)
• 物料清单上的每一种物料有维一的编码, 即物料号. • 物料清单中的零件,部件的层次关系要反映生产的工
艺装配过程, 包括材料的消耗定额(标准用量,工艺用 量,非工艺用量), 不同的工艺状态. • 物料清单应包括包装材料, 标签, 说明书等项. 一些 专门工具也应该挂在物料单上. • 物料清单有单层物料清单和多层物料清单之分. 其关 系按照产品与组件,组件与零件,零件和毛坯或原材料 之间的工艺加工过程决定, 分为父项和子项.
物料单 BOM
成品
组装件A
组装件B
零件A 零件B 零件C 零件D
个为什么
物料单(BOM)和制造成本的对应图示
A BOM
B BOM
(BOM) A
BOM
A BOM
?
个为什么
讨论题: 1. 你的企业有多少种产品种类? 2. 你能简单扼要地描述它们的
结构吗? 3. 你能指出它们的异同点吗? 4. 请绘制一张你的BOM
个为什么
物料的数据结构
物料主挡
ITEM MASTER
•物 料 编 码 •物 料 描 述 •物 料 单 位 •物 料 分 类 •物 料 库 位 •提 前 期 •自 制 或 生 产 •物 控 政 策
•最 高 库 存 •最 低 库 存 •定 货 点 •模 具 •模 具 费 用 •制 造 费 用 •人 工 费 用 •财 务 科 代 码
产能规划-主生产计划(MPS)
个为什么
弹性生产三角
销售
预测
库存
计划
生产
MRP
个为什么
MPS 是什么?
• 支持和平衡客户服务,盈利能力,生 产能力,库存控制, 和资金状况的 有效工具.
• 协调市场营销, 工程设计,生产制 造和财务运作的机制.
• 平衡销售和生产能力的方法. • 重要的KPI指标.
个为什么
OPT 的九条原则
• 1.追求物流的平衡, 而不是生产能力的平衡 • 2.非瓶颈资源的利用程度不由其本身决定, 而是由系统的约定
所决定 • 3.*资源的利用(Utilization)和活力(Activation)不是同义词 • 4.瓶颈上损失一小时就是系统损失一小时. • 5.非瓶颈资源节约一小时无益于增加系统的效益(产销率) • 6.瓶颈控制库存和产销率 • 7.运输批量不等于加工批量 • 8.批量大小是可变的,而不是固定的 • 9编排作业计划时必须考虑系统资源的约束
个为什么
MRP 的时间概念
• MRP 的三个时间要素 • 计划期 • 时段 • 时界
个为什么
提前期的五种时间构成
• 总提前期 • 累计提前期 • 提前期的五种时间构成 • 1. 排队时间 (不增值) • 2. 准备时间 (必要) • 3. 加工时间 (增值) • 4. 等待时间 (不增值) • 5. 传送时间 (不增值)
个为什么
约束理论处理制约因素的五个步骤