3. 咬口位定后道上：手动模切或手动烫金的尽量借用咬口位做糊口位。
4. 设计前做模切刀版时是覆膜产品（哑膜、光膜）和金、银卡纸，复合纸要求
在糊口位上，加锯线条6条以上，放锯线不可以放单锯线条，要求放双锯条数
4、6、8、10等，看产品大小来定放锯线；产品距离每隔15毫米放一次双锯条， 双锯条平放距离2毫米在一起。
• 6、地托板，自动副板循环使用约500件，承受力一吨
• 100*70 1米 0.7米厚 3厘米
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谢谢！
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10.经常返单的产品，生产数量较大的，有特殊要求，为了生产产品质量保证，可
以申请订制烫金铜版和电雕刻版。模切也可以定做底膜及贴线条。 11.设计制作包装盒成型制做伸放尺寸，根据产品纸张厚薄丝为来标明制作模切板 的成型伸放。
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12.印刷每款从打样就要求定速，选择设置印刷要求做到水箱温度控制标准值11度，
广东高义包装印刷有限公司
GUANGDONG GAOYI PACKING & PRINTING CO., LTD.
主讲：邱奇勇
201规范
1. 设计每款产品一定要做拉规位，出血模色块，印刷拉规位距离咬口10-12厘米
位置，做长2厘米，宽1厘米。从0-20条线条。咬口位产品规线位及四角产品 中规线规位线加长20毫米。金银铝卡后道模切烫金拉规位置距离咬口17.518.5厘米之间，做1厘米色块放在距离咬口位17.5-18.5厘米之间。 2. 咬口位定后道上自动模切机或自动烫金机，覆膜机等咬口位为13毫米。
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5.设计每款产品是覆膜产品，金、银、铝，复合卡纸的糊口位保证不低于12毫米 糊口位。 6.设计每款产品上切纸机切的产品咬口位为10毫米。 7.关于每批新产品或返单改变动的（产品内容）一定要求设计和生产确认后通知 生产印刷、设计部、生产部、品质部、印刷部，后道部签字。
8.每次做刀模板，卡纸盒子产品要求做正模，瓦纸裱贴的产品做反模，第一时间
印正常产品填写流到下一工序准许时间交接拉走。包括覆膜裱纸时间，在尽快做
出测试时间。
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二、生产车间提议现场改善
• 1、 1-6栋，2层，3层，4层，5层请在每层安装2条逃生带，根据楼层高度订制
安装逃生带长短。 • 2、生产车间一年四季温湿控制方案，请使用除湿机控制及加湿器控制方案。 • 3、生产车间环境灰尘大控制方案，建议是否安装除尘过滤净化系统控制。 • 4、车间有部分设备挂牌，场地（场所）规划不统一，统一规划。 • 5、切纸、印刷、覆膜、模切现场物流转用请使用短叉车，吨位3吨，叉脚长70 厘米。
刀模板上机前要求核对检查是否正确，在版的左上角统一钻孔一个直径4毫米。
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9.上机手动或自动模切机，烫金机，压凹凸的产品要求如下:
9.1 压锯线条糊口位的标准要求压穿表面的五分之四，留五分之一不穿，防止 糊盒位漏胶水，折痕手工测试二十次，模切边缘不许有纸毛纸屑。调校模切版从 轻到刚好，轻到没有一处模切通位，刚好好到无一处会有瑕疵。 9.2 烫金要求的效果测试用（宽5厘米）的透明胶粘拉，检验标准，不掉金， 不掉银才算合格产品。请登记现场温湿制度。保护好烫金条封闭，请使用伸拉膜 维护。
异丙醇配比13%，水斗液配比导电值在1000-1800之间，彩印冷却水系统控制26度，
UV印刷冷却系统控制冷却水春天30度，冬天32度，样品打样要求做到限速限量取 样。印刷跟踪跟色才能达到色泽一致。 13.印刷打样前预设定标准印刷规格及印刷多少联。尽量拼版在对开，高端产品特 殊情况拼四开，三开，六开，八开要生产经理审批，为了生产效率，节约电费， 节约人工成本，各个生产流程作业省时。 14.印刷产品流程卡必须规定填写印刷下机时间，印刷第几次下机，第次班堆。彩