广东省建设工程优质结构奖质量创优计划广东建粤工程有限公司二0一四年六月二十三日目录一、工程概况 (2)1、工程地理位置 (2)3、工程建设相关单位 (2)4、建筑工程简介 (2)5、结构工程概况 (2)5.1基础结构 (2)5.2上部结构 (3)5.3结构材料使用情况 (3)二、质量创优目标及分解 (4)三、创优实施计划 (4)3.1工程前期创优 (4)3.2基础、结构阶段创优 (4)四、具体创优措施 (7)4.1创优组织措施 (7)4.2技术质量创优管理措施 (11)4.2.1创优总体要求 (11)4.2.2强制性条文执行管理措施 (14)4.3主要技术质量控制措施 (15)4.3.1模板工程技术质量控制措施 (15)4.3.3混凝土工程技术质量控制措施 (32)4.3.4地下建筑防渗漏 (37)2.4.10产品保护措施 (45)2.5结构阶段创优实物质量控制措施 (47)2.5.1混凝土整体工程 (47)2.5.2结构混凝土柱梁板节点 (47)2.5.3混凝土楼面收头 (48)2.5.4对拉螺栓修补 (48)2.5.5砌体整体质量 (48)2.5.6砖墙及构造柱、小构件 (49)2.5.7结构楼梯踏步 (49)五、质量控制资料 (51)一、工程概况1、工程地理位置珠海市香洲区人民法院审判综合楼项目工程施工位于珠海市香洲区人民西路南侧、翠民路西侧。
2、工程基本内容：本工程为框剪结构，设防烈度为7度，设计使用年限50年，耐火等级为二级，基底面积4431.4m2，建筑面积24479.36m2，建筑高度42m，防水等级1级。
工期拟定于：2014年3月13日至2015年8月10日本项目定为申报广东省建设工程优质结构奖。
3、工程建设相关单位建设单位：珠海市香洲区人民法院设计单位：广东启源建筑工程设计院有限公司勘察单位：广东核力工程勘察院监理单位：广东建浩工程项目管理有限公司施工单位：广东建粤工程有限公司监督部门：珠海市建设工程质量监督检测站4、建筑工程简介本项目为审判综合楼，框架剪力墙结构，地下1层，地上为9层，其中地下室为停车库及变配电房，1到9层为审判大厅及办公室使用。
总建筑面积为24479.36m²，其中地下建筑面积为6208.61m²,地上建筑面积为18270.75m²，建筑总高度为42m。
首层至四层层高5.50m，以上部分层高为3.8m。
5、结构工程概况5.1基础结构本工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙体系，采用预应力管桩基础。
本工程抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。
1）工程桩选用预应力高强混凝土管桩，桩截面为Ø500，桩长15~20米，共323根。
2）地下室底板面标高-6.00m，板厚450mm，垫层100厚；地下室外墙板厚为400mm。
3）混凝土强度等级：地下室地板、外墙为C35防水砼；地下室框架柱C45、楼面梁板及砼内墙为C35，。
4）钢筋：采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。
预埋件：采用Q235B级钢；吊钩采用HPB235级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
混凝土强度等级：5.2上部结构上部结构概况：上部结构为9层框架结构，钢筋采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
主要包括主筋为25的框架柱；纵筋为12、14、16、18、20、22、25，箍筋为8@100/200的梁；楼板上下皮筋采用10@150、10@180。
柱子截面尺寸：800×500、600×600、800×800、1000×600等梁截面尺寸：300×700、200×500、300×800、300×600、250×400等楼板尺寸：110厚。
5.3结构材料使用情况1）混凝土强度等级：地下室地板、外墙（包括与外墙相连的框架柱）为C35防水砼；地下室框架柱C45、楼面梁板及砼内墙为C35；底板下垫层为100厚C20素砼。
上部结构砼强度等级为C30、C35、C45、C40、C35、C30；构造柱、圈梁为C20。
2）钢筋：采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。
二、质量创优目标及分解合同履约率100%；本工程一次验收合格率100%，通过备案制验收；顾客重大质量投诉为零，顾客满意度≥90%；确保广东省建设工程优质结构奖、广东省建设工程优质奖。
三、创优实施计划3.1 工程前期创优本工程从2014年3月13日开工，在施工前期的创优规划主要采取以下计划：3.1.1 确定创优目标，公司建立质量QC小组。
3.1.2 在项目组建管理班子方面，选择优秀项目经理担任本工程项目经理，并加强技术质量安全方面的管理人员。
3.1.3 在确定分包队伍方面，我们择优选择了专业的施工队伍，以确保工程的高质量要求。
3.1.4 技术方案策划编制施工组织设计、质量计划、职业健康安全与环境管理计划、贯彻GB50300－2013新版验收计划，划分检验批、建立工程施工现场质量管理检查记录。
3.2 基础、结构阶段创优3.2.1质量控制计划：模板工程：上部结构平台、梁、模板采用全新18mm厚的九夹板；平台、梁搁栅及墙的垂直围檩采用50×100mm木料侧放，模板板面采用传统型的脱模剂，模板拼缝采用双面胶封闭，平台、梁采用传统的散装散拆支模工艺。
砼浇捣布置：每次砼浇捣坚持签令制度，浇捣前夕进行交底和施工各项准备工作，确定泵车数量位置，确保砼的连续浇捣不出现施工冷缝；砼浇捣过程项目部安排值班人员进行全过程的跟踪，以确保砼的振捣质量。
砼的收头和养护：每次砼浇捣均按照标高控制点，采用2～3M长刮尺刮平,砼收水后采用长滚筒充分碾压，再用机械磨光机打磨二至三遍，确保表面平整紧密。
砼终凝后覆盖草包、麻袋等浇水养护，养护时间不少于7天。
对于框架柱在模板拆除后立即涂刷二度养生液并覆盖薄膜保护，方柱棱角的每个侧边采用九夹板包角，排架水平管支撑在柱子时采用50×100mm木料填充。
施工测量放线：基准点由业主提供，过程中定期复核校对，出现的误差通过与业主进行协调和修正；在每个施工分部施工前，均从基准点引出轴线和标高，放线完成后填写放线记录单报业主、监理复核。
3.2.2过程控制：严格执行质量控制验收程序，加强质量交底工作，为确保交底工作的上通下达，作为负责施工的一线管理人员，必须做到除了进行书面交底外，必须进行上操作面的交底，确保工作质量目标层层明确，认真执行。
各操作层面、作业部位的施工，必须推行谁施工谁负责的制度，操作人员姓名、实测质量数据，必须用直接标写或图纸标注的方式进行标识反映，定期进行评比、考核，切实提高整体施工质量。
对重要结构部位的工序，应建立质量三级交接管理制度，即由施工班组经自检上报项目部，项目部经验收后，会同施工监理进行工序验收，从而做到工程质量分级控制、层层把关，上道工序被检查不达标绝对不可进入下一道工序施工。
所有材料进场时应对品种、规格、外观及尺寸进行验收，并应具备产品合格证书及相应的性能监测报告。
挖土过程控制：挖土工作由施工员总负责，挖土的高程控制点由关切提交，挖土水平桩由专业分包关切负责，控制桩间距应小于2米，整个过程由项目部技术复核，严禁超挖；对于边坡应按施工方案要求放置，由项目部技术员进行监督，如有问题，应反馈至施工负责人，由施工负责人督促分包整改。
基础承台、地梁基槽轴线标高控制：基础承台、地梁垫层支模前，由项目部技术员负责轴线的测放，基础承台、地梁的边线由分包关切放测，项目部技术员负责复核；基础承台、地梁支模后，技术员对模板标高进行复核，同时，由于挖土过程中，某些水平控制桩由于人员的踩踏，需要再次进行复核，在复核时应留下书面记录－技术复核单。
垫层浇捣后，由项目部技术员负责轴线的测放，专业分包关切负责承台、地梁边线的测放，项目部技术员复核。
基础底板垫层砼浇捣控制：垫层砼浇捣由施工员总负责，浇捣前应技术员提交垫层标高桩和垫层模板标高复核单，质量员提交砖模对撑检查记录以及回填土的质量评定，在此基础上再进行垫层砼的浇捣；垫层砼的厚度要保证，尤其回填土部位填土一定要到标高，防止浇捣超厚；其他扦土部位一定要扦至标高，砼不能此厚彼薄的总量控制；在基础底板的中部，其垫层可适当提高10～15，防止基底积水；由于面积较大，其水平控制桩间距应小于2米。
垫层拆模后要及时进行修补。
垫层砼未达到一定强度，严禁上人操作。
垫层面标高的检测：一个施工段完成后，必须对垫层的面标高进行复测，复测工作以技术为主，以网格形式测出承台、地梁以及底板垫层的面标高，复测数据交付质量员，为垫层验收的依据；对于超标高的垫层必须进行返工处理，由质量员为总出口。
基础底板钢筋质量控制：底板钢筋绑扎由项目经理总协调，钢筋笼支架的布置和搭设质量要求由施工员和安全员负责，按照施工组织设计要求验收钢管支架，确保安全；整个底板钢筋分四次验收，即承台钢筋、地梁钢筋笼（在下放前）、底板底排钢筋以及底板面排钢筋和柱子插筋，由钢翻、质量员负责，在班组自检的基础上检查钢筋的规格、数量和绑扎质量；角铁支架也分2次验收，为地梁在承台处地梁钢筋支架和底板的面排钢筋支架，由木翻、关切和质量员负责，检查角铁支架布置、电焊质量和止水片焊接情况；由于底板钢筋施工环节较多，施工时应有严密的组织和科学的管理，以确保每个环节上的施工质量。
模板配板控制：模板应按照翻样图编号拼装，拆模后及时清理并涂刷脱模剂，脱模剂应采用精制油。
对于七夹板板厚度的问题，由于所指定的板材厚度存在一定的偏差，在使用时应进行挑选，把厚度相同的板材放置在同一大模上，以保证大模的平整度和板材拼接平整。
模板翻转中的维修：模板投入使用后，在施工中会碰到各种问题，被钢筋擦伤和碰伤等，在再次使用前必须进行整修，必要时应加以调换；对于模板中局部损伤，采取腻子批嵌，待腻子干燥后打磨，并涂刷封底漆；如果模板损伤较大的，就将整块模板换掉；如果模板的钢架发生变形，应通知厂家进行矫正；模板整修后应妥善堆放，下部放置楞木，防止发生变形扭曲；模板拆模后应及时清除表面的浮浆，表面擦涂二道精制油，并覆盖薄膜保护。
梁柱节点模板控制：梁柱节点模板是结构施工是否成功的关键。
要做好梁柱节点，要控制好柱、梁的相对位置准确，柱子部分与梁底接触棱角清楚且不漏浆；为此我们采取了以下措施：①委派专业施工队从事梁柱节点的模板制作；②项目部有专人负责，进行验收把关；③在梁柱节点模板安装时有专门的固定节点，模板拼接处设置双面胶。
钢筋绑扎控制：主楼结构施工中，钢筋的体量相当大，且与安装预埋套管有着相互密切的联系，通过与安装施工单位的事前沟通和协调，钢筋绑扎工作较为顺利。