浅谈电石渣在脱硫系统中的应用
新疆华电昌吉热电二期有限责任公司袁晖李志刚赵峰
会对环境造成严重污染，因此烟气必须经过脱硫装置处[摘要]火力发电厂烟气中的尾气SO
2
理达标后方可排放大气，在石灰石—湿法脱硫装置中，利用新疆中泰化学股份有限公司（以下简称“中泰化学”）大量推挤废料电石渣代替传统脱硫剂石灰石，不仅脱硫后烟气各项指标达到国家标准，而且有效利用“以废治废”手法，来达到资源循环利用和节约公司脱硫装置运行成本的目的。
[关键词]电石渣；脱硫剂；经济运行
1 引言
中电投远达环保工程有限公司成立于1999年2月，注册资本7500万元，注册地点重庆市。
主要股东有中国电力投资集团公司、重庆九龙电力股份有限公司和中冶集团重庆钢铁设计研究总院。
主营业务范围为烟气脱硫、脱硝、污水处理、核电环保等环境污染治理和节能产品的研发、生产、销售。
远达公司是全国骨干环保企业，公司持有环保工程专业承包一级资质、环境工程专项工程设计甲级资质、环境污染治理甲级资质、环境污染治理设施运营甲级资质，拥有对外承包工程经营资格和自营进出口权，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GBT28001职业健康安全管理体系认证。
中电投远达环保工程有限公司承建新疆华电昌吉热电二期2×125MW机组烟气脱硫改造项目，为新疆昌吉地区蓝天工程“蓝天更蓝、绿水更清”而服务。
2、脱硫工艺流程简述
本脱硫系统主要由烟气系统，吸收塔系统，脱硫剂制浆系统，脱水系统，公用系统，事故浆液箱系统、废水系统及其电气控制系统组成。
除尘后锅炉烟气通过引风机进行主烟道，后经过入口烟气挡板，经增压风机（简称BUF）升压后，通过出口烟气挡板进行吸收塔，烟气与吸收塔循环泵打出喷淋浆液进行逆流接触反应，处理后烟气通过除雾器收集烟气带水后排放大气中。
电石渣系统设备包括电石渣抓斗机、浓浆泵、旋转过滤除污机及电石渣旋流器供浆泵、电石渣旋流器、电石渣浆液箱及电石渣浆液供给泵。
电石渣运至现场堆放后，用铲车把电石渣放至电石渣储存地坑，用电石渣抓斗机将电石渣送至电石渣配浆池的冲槽，在冲槽上方和配浆池入口有冲洗电石渣的喷嘴，浓浆泵运行后浆液把电石渣冲至配浆池，配制好的浆液通过电石渣浓浆泵至旋转过滤除污机，经过除污后的浆液流入电石渣浆液沉清池，通过电石渣旋流器供浆泵至旋流器，旋流器溢流口出来的浓度低的电石渣浆液自流入电石渣浆液箱，最后通过电石渣供浆泵送至吸收塔，一路直接输送至吸收塔内部反应区处，另一路输送至循环
泵入口管道处，与烟气中的SO
2
充分吸收反应，重而达到脱硫效果。
浆液在吸收塔内进行氧化，亚硫酸钙被氧化风机鼓入的空气氧化成石膏结晶。
同时，补充新鲜电石渣浆液使吸收塔内的浆液保持一定的PH值。
在通过吸收塔系统的石膏排出泵将浆液送至脱水系统。
在一级脱水石膏旋流器内经过水力旋流站将底部浓度较高、结晶充分、纯度较高的浆液进入二级脱水系统真空皮带机进一步脱水，脱水后含水率约10%的石膏，石膏直接落入石膏仓。
石膏旋流子顶部溢流浆液进入废水箱内，通过废水泵输送到污水处理系统，等处理达标后进行排放。
3、工艺主要经济技术指标
表1 工艺主要经济技术指标
序号项目名称单位数据备注
1
FGD入口烟气数据
烟气量（标态，湿态，实际O
2
）Nm3/h 1164563 - FGD工艺设计烟温℃137 - 最高烟温℃180 -
2
FGD入口污染物浓度（6%O
2
，标态，干基）
SO
2
mg/Nm3 1784.7 空气系数为1.4
SO
3
mg/Nm3≤100 -
最大烟尘浓度mg/Nm3400 -
3
一般数据
钙硫比mol/mol 1.03 -
SO
2
脱除率% ≥95 - 液气比L/m310.04 - 脱硫装置出口烟气温度℃≥47 - FGD装置可用率% ≥95 -
脱硫石膏纯度（CaSO
4
2H
2
O）% ＞90 - 吸收塔内烟气流速m/s 4 - 干净烟气液滴含量mg/Nm3≤75 -
4
FGD出口污染物浓度（设计煤种）
SO
2
mg/Nm389.2 ≯89.2 烟尘mg/Nm3≤50 -
4、电石渣系统运行情况
4.1 电石渣成分分析
表2 电石渣成分分析
含水量 %
氢氧化钙
%
氧化镁 %
酸不溶物
%
细度
%
（250目）
2010.12.28 39.17 87.69 1.13 1.24 - 2010.12.29 38.32 84.73 1.09 1.14 - 2011.1.11
39.70
89.76
1.28
1.19
85.96
从上表中可以看出，来料电石渣含水量基本在40%左右，主要成分氢氧化钙在80%以上，同时电石渣原料中含氮量比石灰石粉较少，烟气尾气N0x 排放量同比较少。
4.2 电石渣脱硫运行参数
运行参数见表3，从表中可以看出：
（1）当吸收塔浆液PH 值高于5.6时，脱硫率基本能保证在95%以上；当PH 值高于6.0时，脱硫率基本能保证在96%以上，从电石渣脱硫连续运行24小时来看，脱硫率可以达到95%以上。
（2）电石渣对吸收塔浆液中亚硫酸盐含量影响较大，特别是吸收塔浆液PH 值的控制。
电石渣浆液的PH >12，当电石渣浆液进入吸收塔后，吸收烟气中的SO 2的速度很快，SO 2吸收速度大于亚硫酸盐的氧化速度，而浆液中PH 值较高时也影响了亚硫酸盐的氧化效果，所以综合考虑到脱硫率和吸收塔浆液的氧化效果，PH 值控制到5.5-5.6。
项
目
时
间
2012年新疆电力行业专业技术监督工作会议论文
表3 电石渣脱硫运行参数
时间
烟气系统吸收塔浆液石膏电石渣（石灰石）浆液脱硫率
%
入口
SO
2
mg/m3
出口
SO
2
mg/m3
净烟气
量
NKm3/h
密度
g/cm3
PH值
CO
3
2与OH-
%
SO
3
2-
%
in-so
l
%
含水率
纯度
%
CO
3
2-与OH-
%
SO
3
2-
%
in-so
l
%
供浆流量
m3/h
密度
g/cm3
3.13 15:35 95.94 2284 92.6 810.7 1.101 5.87 2.73 0.04 - 11.23 9
4.87 3.08 0.13 1.06 18.19 1.104 3.15 15:42 93.1 2488 170.6 75
5.2 1.112 5.87 3.03 0.04 5.18 - - - - - 9.70 - 3.16 12:56 98.1 2276 43.9 934.7 1.100
6.33 2.03 2.00 5.84 - - - - - 8.15 1.150 3.16 18:13 95.8 2282 95.7 779.2 1.104 5.60 - 4.46 - 13.47 94. 0.54 1.91 1.88
7.40 1.150。