140℃以上的温度保温，停机时为防止塑料变黄，除湿干燥机需降温到100℃，不除湿
只保温。此外，PET射出成型时若料温太高、螺杆剪切力太大或转速太快时均容易产 生乙醛而导致酸化，通常成型后的PET瓶乙醛含量必须小於3ppm,瓶胚在结晶前需要一 定的含水率,一般要求在1000 ppm左右,至少要求在900ppm以上,故瓶胚在射出需要放置 一段时间等含水率达到要求后方可结晶.

瓶胚的冷却
由于PET的结晶速率很小，因此使熔体快速冷却，迅速通过结晶温度区，可得到透明的 瓶胚。例如，把285℃的PET熔体快速冷却至77℃~80℃，可使结晶度小于5%。而缓慢 冷却熔体所得到的瓶胚是不透明的。 为了使温度高的PET熔体在短时间内冷却固化，要求瓶胚模具有较高的冷却能力，这可 以通过冷却水来调节。当瓶胚的壁厚小于4mm时，模具的冷却水温应选取10℃~15℃， 此时可得到透明瓶胚；而对于壁厚大于4mm的瓶胚，水温则要低至2℃~5℃。但模温过
瓶胚的结晶流程
瓶胚
理胚机 瓶身用冰水循环冷却 倒瓶胚 瓶口结晶 倒瓶胚 瓶口 冷却 结晶出胚
瓶胚
理胚机
控温干燥风管
瓶胚QC工程表
制程管制项 目
瓶口内径 瓶口外径 螺纹外径 卷封环外径 卷封环高度 持胚环外径 瓶颈直径
制程管制规 格
20.60±0.12 24.94±0.12 27.56±0.12 27.97±0.12 14.10±0.16 33.00±0.16 24.90±0.16
结晶外观
形 3.合模线不可扭曲 4.支撑环下方不可撞伤 5.结晶判断以剪刀将结晶处剪 开,目视不可有透明状
目视
随机/每2 hr记 录
PET瓶的加工成型有哪些类型

一般而言，PET瓶的成型方法有两种类型，「直接吹气成型法」及「延伸吹气成型 法」：
直接吹气成型法：此方式是在同一部机器上（通常称为射出拉吹成型机：Injection Stretch Blow Molding）先射出熔融的瓶胚，再於中空模具内延伸吹气成型。由於瓶胚 的成型与延伸吹气成型均在同一机械中进行，因此称为「一段成型法：One Step」。 而且此法在瓶胚尚未冷却时，即利用其保有的热进行延伸吹气，因此又称「热瓶胚 法」。 延伸吹气成型法：此方法是先以射出机射出瓶胚，再将冷却后的瓶胚以拉伸吹塑成型 机加热，并於中空模具内延伸吹气成型。由於此法经过射出机及拉吹机的二次加工， 因此称为「二段成型法」。而且此法是在瓶胚冷却后再进行加热延伸吹气，因此又称 为「冷瓶胚法」。其加工流程如下：PET原料除湿干燥->以射出机将熔融原料射入模具 ->PET瓶胚冷却成型->以拉伸吹塑成型机（Stretch Blow Molding）进行双轴延伸吹塑 成型。注：所谓「双轴延伸」是指以延伸棒做纵向延伸，以高压空气做横向延伸。 两者之适用情形：一般而言，一段法较适合少量多规格的生产，二段法则适合大量而 少规格的生产。本公司所提供的FT-P系列：PET瓶胚射出成型专用机，乃属於二段成 型法。

瓶口的结晶是在结晶机内完成的，一般来说结晶分为球体结晶和感应结晶，球体结晶又分 为玻璃结晶和熔化结晶。一般90—120摄式度是玻璃结晶；120—200摄式度是感应结晶； 200度以上为熔化结晶。我们平常用的500ML热灌装瓶胚属于玻璃结晶，而在吹瓶机内瓶
胚的拉吹过程还涉及到感应结晶,因为在瓶胚变为瓶子的过程中,分子内部同样也存在一个
才能进吹瓶机进行吹瓶。
1．一种热瓶坯瓶口结晶装置，该热瓶坯由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成且具有内部中空的瓶身，
瓶身顶端向上开放设有瓶口，在瓶口与瓶身间向外凸扩有瓶颈凸缘，该结晶装置可对瓶口进行 再结晶强化，其特征在于：所述结晶装置包括一动力源、一台车机构、一入坯机构、一加热机 构、一定位机构及一引取机构；所述动力源为输出动力；所述台车机构具有排列成一闭环回路 的数个坯座，坯座是受动力源的驱动而朝传输流程的方向循环转移，且该坯座传输流程依照送 入至输出的先后顺序，而区分成入坯弯弧段、加热段、定位弧弯段及引取弧弯段，每一坯座内 具有可容置热瓶坯的垂向容室，容室顶部向上透空具有一直径较瓶颈凸缘小的开口，瓶颈凸缘 抵靠在开口上而瓶口凸露出坯座外.所述入坯机构位于坯座传输流程的入坯弯弧段旁侧，具有
卷封环外径
卷封环高度 持胚环外径 瓶颈直径 应力线状况
28.46±0.08
14.45±0.10 33.80±0.08 25.00±0.08 在45℃,90℃角度下观 看应力线须对称规则, 如瓶胚偏光检测缺失
1.不可有气泡,短射,污点,
高度尺 游标卡尺 目视或偏光 仪
PQC/OPR PQC/OPR
PET未结 晶瓶胚制 程品质检 验记录表
重新排列分布的Байду номын сангаас象.瓶口结晶是使瓶口在120度左右内部分子进行重新排列，导致瓶口结 晶变白，结晶的整个过程大约需要两分多钟的时间，整个结晶过程中必须保持温度恒定维
持在规定的参数范围内，否则就会导致瓶口结晶不良。而且在结晶过程中用冷却水对瓶身
进行循环冷却，防止瓶身因温度的积累也导致瓶身局部结晶。结晶机内的冷却水是通过水 处理系统直接引流到结晶机内部,将冷却后升温的水再回流到水处理进行循环利用,一般冷 却水的温度在6-10,另外在结晶槽的下方有一个跟槽体长度相当的风管,用来调节整个结晶 室内部的温度,保证温度的稳定和环境干燥.
低，有时会因冷凝作用而在模腔或芯棒上形成水珠，从而影响成型性能和瓶胚性能。
瓶胚QC工程表
制程管制项目 制程管制规格 26.00±0.50 瓶胚重(g) 31.50±0.50 61.50±0.50 瓶口内径 瓶口外径 螺纹外径 21.00±0.08 25.35±0.08 28.08±0.08 游标卡尺 PQC/OPR 电子天平 测定方法 取样频率 管制人 PQC/OPR PQC/OPR PQC/OPR PQC/OPR 管制图表

二.瓶胚的有关知识

瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它要求回收料比例不能超过10％，回收
次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必须冷却48h以上，而且使 用的瓶坯存放时间不能超过6个月，不同生产日期，特别是间隔过长的瓶坯不能混用， 主要原因是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内残余应力不同所致，而这 些因素对吹瓶的成型工艺都有重大影响，应根据实际情况具体对待。由於PET具有很 强的吸水性，因此在储存时必须特别注意防潮，且在加工之前务必先有效加以除湿干 燥，干燥条件通常以150～180℃进行4小时，而且为防止塑胶粒再度吸湿，必须在
瓶胚的生产流程
瓶胚注塑 冷却出胚
空气除湿器 聚脂熔融 保温桶 液油添加 除湿器 回温加热器 真空泵 真空泵 PET聚脂颗粒
干燥桶
干燥器 加热器
瓶胚制作的相关参数
熔体温度是PET瓶胚成型要考虑的一个重要参数，其选取要适当，以保证瓶胚的透明 度，同时又能控制乙醛的产生。在实际生产中，对某一给定的PET树脂和成型设备， 可采用这样的步骤来确定合适的熔体温度：先逐渐降低温度，至瓶胚开始出现雾状， 然后再提高温度，刚好能成型出透明瓶胚时的温度即为合适的熔体温度。一般来说， PET熔体的温度应选取280℃。提高注射速率、降低机筒温度有利于成型出透明度高、 乙醛含量低的瓶胚。在充模的初始短时间内应采用高注射压力，以稳定充模过程，然 后以低压力注射，可取得较好的效果。 注塑机的螺杆设计对PET的熔融、混炼均匀性与熔体温度有较大影响。PET瓶胚的注塑 要采用低剪切、低压缩比（约2∶1）的螺杆，进料段应取得长些，过渡段与计量段则 要取得短些。 设计热流道时要考虑温度控制与流动均衡等问题。流动均衡是指熔体必须以相同的流 率、压力降和时间均匀地充满各个型腔。为此，模具型腔应对称布置，流动和充模喷 嘴的直径由中间往两边依次地适当增加。 喷嘴在熔体充模时，因与低温的瓶胚模具紧贴会导致熔体的温度降低，从而影响型胚 底部的透明性。为了避免该情况的发生，应在喷嘴周围设置加热圈，或设法在喷嘴与 模具之间采取适当的隔热措施。另外，适当地加大流道和浇口的直径，也可提高型胚 底部的透明度。
PQC/OPR
外观
白化,变形,黑点,撞伤 2.每模GATE长度须一 致,范围2mm一下 3.若为有色瓶胚,依原色 样瓶胚核对 4.合模线不可太粗 5.瓶口须平整
随机或1模/4hr 目视或游标 卡尺 PQC/OPR
三.瓶胚的结晶：

制瓶的第二个环节就是对已经生产好的瓶胚进行结晶，这个环节是对瓶口进行结晶，从而 使瓶口硬化，其结晶过程也是一个加热过程，是通过红外线照射使瓶口加热结晶的，结晶 过程是分三段对瓶胚口进行结晶，整个结晶槽内共设12根红外线灯管对瓶口进行加热结晶, 而每四个灯管为一个区,由一个开关控制,故可以认为结晶过程是分三个区或阶段进行加热的. 而不是同时照射整个瓶胚口的，瓶胚的结晶是一个快加热慢冷却的过程，如果快速冷却则 会导致结晶不良，只有慢冷却才能使结晶达到最理想的状态，结晶过的瓶胚需放置24小时
可受动力源驱动而旋转的旋转座，旋转座外缘具有一段与入坯弯弧段对应重叠的入坯弧长，另
在旋转座周缘环列凹设有数个上下透空开口而可供投入热瓶坯的垂向导槽；所述加热机构是在 坯座传输流程经过入坯机构后的下游路径侧边，位于加热段旁侧，在对应瓶口的位置处排列设
有可将瓶口加热以再结晶强化的加热源；
所述定位机构是在坯座传输流程经过加热机构后的下游路径侧边，位于定位弧弯段旁侧，具有 可受动力源带动而旋转的定位旋转架，定位旋转架周缘列架有数个垂向的定位杆，每一定位杆 底端具有定位头，定位机构具有数个冷却组件，每一冷却组件在定位杆内设有冷入、热出管路，
可将冷水通入定位杆中冷却定位头，并在定位瓶口后，将传导热水排出定位杆外，定位旋转架
旋转时会具有一重叠行经定位弧弯段的定位弧长，而每一定位杆在定位旋转架旋绕一周的定位 弧长行程中，会位于瓶口的正上方并与其同步位移一段时间，且该定位杆在定位弧长行程中，
可被定位杆驱动组件驱动而逐渐向下移位及向上复位，而定位杆是插进套入热熔的瓶口中以定