煤矿锚杆支护操作规程
一、主要危险源
1.支护不合格，控顶距离超过规定，“敲帮问顶”不规范，空顶作业。

2.人员站位不当，操作失误。

3.设备不完好，保护装置不齐全。

4.过断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，未采取加强支护措施。

5.高空作业未使用保险绳。

6.进行锚杆拉力测试时，人员站位不当。

二、适用范围
第1条本操作规程适用于掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。

三、上岗条件
第2条上岗前必须经过专门技术培训，考试合格后，持证上岗。

第3条锚杆支护工必须熟知巷道断面尺寸、支护形式、支护技术参数和质量标准；了解钻眼机具的结构、性能，掌握其使用方法，并能进行保养和一般故障的处理。

四、安全规定
第4条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。

第5条钻眼操作执行本规程<掘进钻眼工>中有关规定。

第6条在工作过程中必须坚持“敲帮问顶”，及时清理危岩活石，在确
保顶帮安全的前提下方可作业。

顶帮遇到大块断裂煤（矸）或煤（矸）离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理将断裂或离层煤（矸）清理掉，不得强挖硬刨。

第7条严禁空顶作业，临时支护必须紧跟迎头，其支护形式、规格、数量、使用方法、控顶距离必须严格执行作业规程规定。

第8条对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，必须制定专门措施，采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、加点柱及架棚等加强支护措施。

第9条锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、层理（节理）发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况时，应立即停止作业，立即撤出人员至安全地点，向调度室和队值班领导汇报。

第10条严禁使用不符合规定的支护材料
1.不符合《作业规程》规定的锚杆和配套材料及锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

2.过期失效、凝结的锚固剂。

3.网格偏大、强度偏低、变形、锈蚀的金属网。

第11条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合《作业规程》规定。

对不符合要求的锚杆眼，不得安装锚杆。

第12条锚杆要随钻眼随安装。

安装锚杆前，应将锚杆孔壁冲洗干净，
软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

第13条安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

第14条锚杆要用机械或力矩扳手拧紧，并用扭矩扳手进行预紧力检测，确保锚杆预紧力符合规程规定。

第15条锚杆必须按规定做拉力试验，对锚杆锚固力进行抽查，并做好记录，不合格的锚杆必须重新补打。

煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

第16条巷道支护高度超过2.5m或倾角较大的上下山巷道进行支护施工时，要有可靠的工作台。

五、操作顺序
第17条锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：
1.敲帮问顶，处理危岩悬矸。

2.进行临时支护，检查毛断面规格尺寸。

3.钻眼。

4.安装锚杆、网、钢带（梁）。

5.检查、整改支护质量，清理施工现场。

六、操作准备
第18条锚杆支护前须做好以下准备工作：
1.备齐锚杆、网、钢带、锚固剂等支护材料，并检查支护材料是否合格。

2.检查施工所需风、水、电。

3.准备好所使用的钻具，并对钻眼机具的完好状况进行全面检查。

4.按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

七、正常操作
（一）锚杆支护
第19条敲帮问顶，处理危岩悬矸。

第20条及时按照作业规程规定进行临时支护。

第21条定锚杆眼位：按设计要求定锚杆眼位，并做好标记。

第22条钻锚杆眼：按设计锚杆深度、角度进行锚杆眼施工，使用钻眼机具和钻杆，钻杆规格要符合《作业规程》规定。

第23条钻锚杆眼时，应从外向里、先顶后帮进行，钻顶部锚杆眼时先中间后两边。

高度较低的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

第24条树脂锚杆安装：
1.铺设、联接好金属网：铺联网顺序、搭接及联接长度要在作业规程中明确规定。

铺网时要把网张紧，网边要求扣扣相连。

2.清锚杆眼：安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼或压风吹眼），确保锚固剂能顺利送到眼底并与锚杆孔壁良好接触。

3.检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理或重新打眼。

4.安装时应先用杆体测量孔深和孔直度，其深度应保证锚杆外露长度为0～50mm。

锚杆眼的超深部分应填入锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

5.锚杆安装步骤：先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离30～40mm），再将螺纹钢筋锚杆拧入连接套中，然后将树脂药卷依次送入锚杆眼孔内，用锚杆端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷。