生产组织与控制
情景五：任务1、一、对于制造业来说，物料成本占整个产品成本的比重较大，大多数制造业的采购原料成本都占产品总成本的50%以上。
二、采购量的确定：（一）、采购程序：1、接受采购单或请购单，编制采购计划和用款计划。
2、选择供应商。
3、询价、洽谈、发出采购订单（合同）。
4、订货跟踪。
5、货到验收，结账与费用核算。
（二）、采购量的计算：1、定量采购方式确定采购量，这种方式比较适于价值较低、备运时间短的物资。
订货点的计算公式：订货点=平均日需用量*备用天数（订货提前期）+保险储备量。
2、经济采购批量总库存费用=库存保管费用+订货费用+物料价值即：TC=QH/2+RC/Q+RP Q——每次订货批量（件）H ——单件库存平均年保管费用（元/件*年），H=P*F P——单位产品价格（成本）（元）F——年库存保管费率R——某库存物料的年需求量（件/年）C——单位订货费用（元/次）
经济采购批量：EOQ=√2CR/H=√2CR/PF
3、定期采购方式确定采购量
订货量=平均日需用量*（订购周期+订购间隔期）+保险储备量—现有库存—已订货未交量
例题：已知某物料平均45天订购一次，每次订购时间需10天，平均每日需用量为20吨，保险储备定额220吨，订货余额为20吨，计算物料订购量和订货点量。
订购量=20*（45+10）+220—20=1300吨
订货点=20*10+220=420吨
任务2 一、准时制采购的含义准时制采购也叫ＪＩＴ采购，基本思想表现为五个恰当：恰当的数量、恰当的质量、恰当的时间、恰当的地点、恰当的价格。
准时制采购是准时化生产管理模式的必然要求，它不但可以减少库存，还可以加快库存周转、缩短提前期、提高采购的质量。
二、准时采购的特点１、采用较少的供应商２、对供应商的选择标准不同３、交货准时性的要求高４、小批量采购是准时制采购的基本特征之一
任务３二、编制计划１、确定物料需用量（１）、原料及主要材料需用量的计算某种物资需用量＝［计划期产量×（１＋不可避免的废品率）］×单位产品消耗定额－计划回用废品数量
２、折算系数＝１ｋｇ实物燃料发热量／７０００
实物燃料需用量＝计划产量×消耗定额×１／折算系数
电力需用量＝计划产量×消耗定额
物料采购计划表
某种物料采购量＝该种物料需用量＋计划期末库存量－计划期初库存量－企业内部可利用资源
例题：某企业2008年需要用A材料来生产甲、乙两种产品，已知各产品的计划产量、物料消耗定额等有关资料见表，预计2008年A材料的期初库存量为700吨，期末库存量为460吨，企业内部可以回收利用及代用的材料为72吨。
求2008年A材料的采购量。
表
解：计划期A材料需要量=8000*100*（1+0.05）+6000*150*（1+0.08）=1812000公斤=1812吨A材料计划采购量=1812+460—700—72=1500吨
工艺消耗定额包括净重和工艺消耗。
采购定额包括工艺消耗定额（车间用）和采购保管损耗（做计划用）。
情景八
1、质量是一组固有特性满足要求的程度。
（1）、特性。
特性是指可区分的特征。
（2）、要求。
要求是指明示的、通常隐含的或必须履行的需要或期望。
2、工序质量是指操作者、机器设备、材料、工艺方法与检测方法和环境；俗称人机料法环。
3、质量管理。
质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
在质量方面的指挥和控制活动通常包括制定质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
4、质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
5、全面质量管理是指在全社会的推动下，企业的所有部门和全体人员都以质量为核心，把专业技术、管理技术和数理统计结合起来，建立起一套科学、严谨、高效的质量管理体系，控制生产全过程影响质量的因素，以优质的工作、最经济的方式，提供满足顾客需要的产品或服务的全部活动。
6、全面质量管理的特点：（1）、是全社会推动的质量管理。
（2）、是全面的质量管理。
（3）、是全过程的质量管理。
（4）、是全员的质量管理。
7、全面质量管理的基本工作方法：PDCA循环。
PDCA循环是美国著名质量管理专家戴明提出来的。
8、PDCA循环的工作程序（四个阶段、八个步骤）
（1）、计划阶段
第一步，分析现状，找出存在的质量问题。
（找问题）。
第二步，分析产生质量问题的各种原因、影响因素。
（找原因）。
第三步，找出影响质量的主要因素，一边抓住主要矛盾，解决质量问题。
（找因素）。
第四步，针对影响质量的主要因素，制定措施，提出改进计划，并预计效果。
（做计划）
（2）、执行阶段第五步，实施措施，执行计划。
（3）、检查阶段第六步，调查事实结果，并于预期结果对比。
（4）、处理阶段第七步，总结经验，把成功的经验和失败的教训都纳入到相应的标准或制度、规定中，以巩固成绩，防止再犯。
第八步，提出尚未解决的遗留问题，转入下一轮的ＰＤＣＡ循环。
９、ＰＤＣＡ循环的特点：（１）、大环套小环，相互促进。
（２）、循环上升。
（３）、强调提高计划质量。
１０、生产工序质量控制的步骤：（１）、确定工序质量控制点。
（２）、操作人员控制。
（３）、机器设备控制。
（４）、材料控制。
（５）、工艺方法的控制。
（６）、测量控制。
（７）、环境因素控制。
１１、两图一表法
（１）、排列图法又叫主次因素分析图或帕雷特图，是用来寻找主要因素的一种有效工具。
Ｐ１７２（２）、因果分析图.Ｐ１７３
１２、直方图是指将收集到的数据，按其大小等间距地分为若干组，以组距为底，以组内数据个数（频数）为高的一系列直方形所连起来的矩形图。
表见课本Ｐ１７５－１７９
Ｃｐ值得判断评价标准
１３、控制图法
控制图法又称管制图，是休哈特提出的。
（１）、质量波动原因分析：一类是随机性原因（也称偶然性原因），另一类是非随机性原因（也称系统原因）
随机性原因是对产品质量经常起作用的因素，一般来说，经常起作用的因素很多，但它们对质量波动的影响小，不易避免，也难以消除，可以不必加以控制。
非随机性原因是可以避免的因素，系统因素引起的波动称为异常波动，异常波动造成的误差大小往往可以在造成波动的物体上测量出来。
（2）、控制图的作用：①用于工序控制，即用于判断生产过程、工序质量的稳定性是否正常。
②用于工序质量分析。
③为评定质量以及确定对机器设备、工装的调整规律提供依据。
④用于改进产品检验的方式或改变检验的范围。
（控制图见课本181页）
情境九：优化生产现场
一、车间总体布局：1、基本生产部分。
如机械加工车间的各种机加工设备（车床、铣床、磨床、钻床、插床、等）。
基本生产部分的布置要符合生产工艺流程的要求，尽量缩短物料流程。
2、辅助生产部分。
如机修组、电工组、磨刀间等。
辅助生产部分的布置要便于向基本生产部分提供服务，如机械加工车间的工具室应设在工人领取工具方便的位置，并与磨刀间相靠近。
3、仓库部分。
4、国道部分。
5、车间管理部分。
6、生活设施部分。
二、车间设备布局：1、设备布局的要求：⑴、尽量使产品通过设备的加工路线最短。
（2）、便于运输。
（3）、确保安全。
（4）、便于工人操作和工作地的布局。
（5）、充分利用车间的生产面积。
2、单件小批生产类型企业的车间设备布置。
单件小批生产的特点是品种多而不稳定，每种产品的产量也低，每个工作地上所担负的品种数和工序数都很多。
工艺专业化布置是按照生产工艺性质的不同来布置车间。
工艺专业化布置的优点：（1）、适应性强。
（2）、有利于实行专业化的工艺及设备管理。
缺点：（1）、经济效果差。
（2）、管理工作比较复杂。
3、大批量生产类型企业的车间设备布置：大批量生产的特点是产品固定、品种少、生产量大、生产的重复性高。
对象专业化（产品专业化）布置是把工厂专业方向规定生产的各种产品(或零部件)，分别交友不同的生产部门生产，每一个生产部门只担负一种或少数几种产品（或零部件）的全部或大部分工艺过程的生产任务，独立（或基本独立）出产产品（或零部件）。
对象专业化的优点：（1）、经济效果好。
（2）、管理工作相对简化。
缺点：（1）、适应性差。
（2）、开展工艺技术管理工作的难度较大。
4、成批生产类型企业的车间设备布置。
、成批生产的特点是产品的品种较少，每种产品有一定的产量，生产有一定的重复性；工作地上成批轮番地生产不同的制品；工作地专业化程度较高。
三、1、小批生产产品移动方式是顺序移动方式。
公式见课本199页。
2、大批量生产产品移动方式是平行移动方式。
公式见课本200页。
3、成批生产产品移动方式是平行顺序移动方式。
公式见课本201页。
四、6S管理的内容是整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全。