液压环形防喷器安全操作规程
1人员准备
1.1井队带班队长，司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。

1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。

2工具准备
2.1合适的吊装绳套、液压提升装置
2.2吊车
2.3BOP螺杆专用套筒扳手等工具
3安全注意事项
3.1安装时，注意保护两侧的钢圈槽
3.2液压开关,防刺伤。

4操作程序
4.1液压环形防喷器安全操作规程
4.1.1安装总体要求
4.1.1.1防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于
10mm，以减少钻具对封井器设备的接触和摩擦。

用16mm的钢丝绳在井
架底座的对角线上加反正螺栓将防喷器绷紧固定牢靠，以减少在钻井
中震动对其的影响。

环形防喷器顶部安装防溢管用螺栓连接，不用的
栽丝孔用丝堵堵住。

4.1.1.2所有封井器每趟起下钻必须至少操作一次，交替使用司控台和辅控台
进行关闭，环形封井器不需要完全关闭，另外，不能在空井的情况下
关闭半封闸板。

4.1.2环形防喷器安全操作规程：
4.1.2.1防喷器在进行压力试验时，注意所用试验钻杆应与底部的试验装置固
定联结，不能让钻杆直接挂在胶芯底部，使胶芯直接承受钻杆向上的
作用力。

试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象。

4.1.2.2进入目的层后，应按井控操作规程定期开关防喷器以检查其封井效果，
如发现胶芯所有支撑铁芯完全并拢或其它问题，应立即更换胶芯或解
决存在的问题。

4.1.2.3在井内有钻具发生井喷时，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不作
长时间封井（因胶芯易过早损坏，且无锁紧装置）。

当需要长时间封井
时应采用闸板防喷器。

非特殊情况，不作封闭空井；封空井最大井压
为额定工作压力的一半！环形防喷器处于关闭状态时，允许上、下活
动钻具，但不允许旋转钻具。

4.1.2.4严禁用打开防喷器的方法来泄放井内压力，以防刺坏胶芯。

4.1.2.5每次打开后，必须检查胶芯是否全部打开，以防钻具挂坏胶芯。

4.1.2.6防喷器的开关应使用适当的液压油，并应注意保持清洁。

4.1.2.7推荐防喷器封闭管柱时最大控制压力为1500psi，但在试验并关闭时
应尽可能地用较低的控制压力，以使胶芯寿命更长。

4.1.2.8防喷器使用或试验完毕后及储存前应将防喷器体内的水及脏物清理
干净。

4.1.2.9不要通过封井器组或节流管汇循环废水泥浆，要对与废水泥浆有接触
的井控设备进行彻底清洗并确保其在下次安装是干净的。

大钻机
21-1/4"2000psi、13-5/8"5000psiBOP组每口井、修井机BOP组每个
月都应打开、清洗及进行外观检查，包括保养手动锁紧装置。

4.1.2.10如果可能，安装闸板封井器要使闸板侧门位于地面以上，且对套
管头以下的闸门要有适当的保护。

4.1.2.11所有钻机要保存好封井器的安装、操作及保养手册，并详细记录
安装在每个闸板腔室的部件，包括所安装的闸板、顶密封、环形胶芯
及侧门密封件的部件号及安装日期。

4.1.2.12在维修和组装井控设备时，只能使用原厂家生产及原厂授权使用
的部件，而且只能使用原厂家认可的高温润滑油对部件进行保养。

4.1.2.13在井场至少备用一套各尺寸的钻杆及油管闸板的密封（包括顶密
封和前密封）及侧门密封。

仅在闸板准备使用时再安装密封件。

4.1.2.14所有井控设备的橡胶件都放置在专门的橡胶房里，且维持原包装
并注明到期时间。

4.1.2.15在井与井之间要将封井器组合分解以检查其内部腐蚀和冲蚀情
况，同时检查法兰的连接螺栓。

4.1.2.16对分开的连接重新组合时，要使用新的环形钢圈。

钢圈不允许重
复使用。

4.1.2.17螺栓的螺帽应检查尺寸及级别，使用合适的润滑剂，对法兰的螺
栓要交叉方式上紧扭矩（及对角上扣）。

按照API6A规范要求检查螺栓
扭矩，2-3/4"及更大尺寸的螺栓需要比锤击扳手所能提供的扭矩更大
的上扣扭矩，这些大尺寸的螺栓需要使用液动紧扣设备来对其紧扣。

4.1.2.18不允许在现场对井控设备进行焊接，所有对井控设备的修理必须
在原生产厂家的车间或其授权的厂家进行。

4.1.2.19每一件井控设备的维护日志都应记录，这些日志要至少包括所有
对井控设备的保养和检查记录。

4.1.2.20所有的封井器设备都必须满足API标识要求。

4.1.2.21对封井器、远控台、节流管汇（包括节流阀）及相关设备在合同
启动及合同4.1.2.22 延期时进行全套厂家认证。

认证期限最长期时
间为三年。

4.1.2.22所有封井器设备都必须有最后一次检查及认证的记录文件
4.2环形封井器的报废条件
4.2.1顶盖、活塞、壳体密封面及橡胶密封圈槽等部位严重损伤或发生严重变形且
无法修复。

4.2.2连接顶盖与壳体的螺纹孔，有两个或连个以上严重损伤，且无法修复（仅对
壳体与顶盖采用螺栓连接的结构）；或顶盖与壳体连接用的爪盘槽严重损伤
或明显变形（仅对壳体与顶盖采用爪盘槽连接的结构）；或顶盖与壳体连接
的螺纹，有严重损伤或粘扣（仅对壳体与顶盖采用螺纹连接的结构）。

4.2.3非承压的环形防喷器上法兰的连接螺纹孔，有不少于总数量的1/4发生严重
损伤，且无法修复。

4.2.4根据《中国石化井控管理规定》，井控装备出厂时间总年限达到以下条件的
应报废：
4.2.4.1防喷器十三年。

4.2.4.2井控管汇十三年。

4.2.4.3达到报废总年限后确需延期使用的，须经第三方检验并合格，延期使
用最长三年。

4.2.5根据《陆上井控装置判废技术条件》Q/SH 0164—2008及SYT6160-2008《防
喷器的检查和维修》标准要求，防喷器符合下列条件之一的，应判废：
4.2.6自投入现场使用之日起，超过生产厂商推荐的使用年限或承压件承压次数超
过500次；继续使用应按SY/T 5053.1—2000 要求进行承压件静水压强度试验和油路试验检测合格，但最长使用期限不应超过36个月。

4.2.7本体有断裂、可见裂纹或经无损检测发现有裂纹。

4.2.8本体、侧门（油缸）发生严重变形或硬度已降低至HB197 以下。

4.2.9本体主通径两端法兰厚度最大减薄量超过12.5%。

4.2.10主通径端部法兰密封垫环槽严重损坏，按照SY/T 6160—1995要求连续两
次以上修复或不能修复。

4.2.11主通径孔圆柱面在任一半径方向磨损量超过表1-3规定值。

4.2.12本体主通径端部连接螺纹孔严重损坏，无法修复。

4.2.13本体内部油路窜、漏，经修理后试验不合格。