装配线IE工业工程改善案例
装配部，作为车模生产的最后一道工序，肩负着车模成品的组装和包装的全部生产过程。

装配部现有六条生产线和一条样办组装线。

常用的设备有：钻床，电批，手啤机，风批，烙铁，高周波，封口机等。

为了更好的完成各种的生产任务，装配部引入了精益生产工艺流程。

精益生产是目前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。

通过合理的排拉，达到合理生产，提高效率和质量的目的。

例子一：
DCP1/25 货车，按流程标准可分成：车身半品( 10人)，车身组合(16人)，内座组合(4人)，车底组合(11人)，成品组装(7人)和包装(9人)共六个小组(57人)来完成。

每个小组会有一次或以上的自检。

例子二：YTB002 1/42莱茵之星单层客车按流程标准可分成：内座组装(12人)，车底组装(9人)，车身组装(20人)，成品包装(6人)共四个小组(47人)来完成，在其中也加入了多少的自检。

装配车间平面分布图
装配生产线平衡改善过程
●了解产品组装工艺
●对U型拉进行工时测定，得到统计数据
●从统计数据分析U型拉平衡状况
●识别瓶颈工位，找出不平衡的原因
●运用平衡改善法则（ECRS法则）、动作经济原则等方法制定改善方案●将改善方案告知组长或装配主任，实施现场改善
●改善效果分析总结
平衡改善法则-ECRS法则简介
符号名称说明
E 取消
Eliminate
对于不合理、多余的动作或工位给予取消
C 合并
Comebine
对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达
到省时、简化的目的
R 重排
Rearrange
经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何
处”三个提问后进行重排
S 简化
Simplify
经过取消、合并、重排后的必要工位，应考虑能
否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和
时间
以上ECRS法则，具体可通过下列图片来说明生产中如何运用改善：。