搭铁线 车身端
搭铁线 电池端
13
动力电池检测与拆解
电池安装拆解注意事项 动力电池的安装与插接需要注意如下事项： 安装时，注意维修开关是否安装到位，二次互锁是否闭合；拆卸时，先断维修开关再拆箱； 安装时，封箱前先进行BMS通信确认电池正常； 安装拆卸时，注意箱体搭铁线及定位销是否安装至对应位置； 安装拆卸时，请穿戴相关防护劳保，避免出现人员人身伤害； 拆卸时，要对未拆卸外露导体进行绝缘保护； 安装拆卸时，请先将BMS断电。
充电温度条件 放电温度条件 存储温度条件
参数
能量型动力电池包 三元（NCM）锂离子电池
软包能量型 10x161x227(厚x宽x高)
46 3.7 4.3 2.8V
电芯尺寸（符合GB/T 34013）-2017
227
1.2 模组规格
模组主要参数
项目
参数
外形尺寸（mm） 510*173*245
安装尺寸（mm）
486*70
固定槽深（mm）
18
电芯数量（支）
40
串并组合型式
4P10S
安装方式
4-M8螺栓
高压输出方式
两端同侧引出
低压输出方式
任意一端引出
散热方式
自然冷却
模组重量（Kg)
32.8
能量密度
207.6Wh/kg
能量密度转换率
88.3%
模组尺寸（符合GB/T 34013）
1.3 电池系统规格
项目
参数
项目
电池总成外形尺寸
动力电池总成基本组成如下： 上下箱体 维修开关 模组 BMS 高压元器件 高低压接插件 线束 加热系统 冷却系统（暂无） 机械固定装置
电池总成基本尺寸：1050x895x196(不包含MSD)
MSD(维修开关)
模组（4个）
下箱体：钣金 拼焊（DC01）
电池总成额定容量（Ah） 电池总成电压范围（V） 系统比能量（Wh/kg）
续驶里程(Km)
184 112~172
150.48 255(NEDC)
（在20℃，28天内）自放电 自放电小于5%@50%SOC
工作温度范围（℃）
-20~+55
运输或存储温度范围（℃）
-30~+60
6
1.4 电池总成外形尺寸与组成
9-10 Nm
13
封箱螺丝
3.5-4 Nm
11
动力电池检测与拆解
MSD安装与拆解
电池包装在车正运行时应将MSD安装上，在电池包组装、维修拆卸、装车 及停车维修时应将MSD拆下，MSD的安装与拆卸步骤如下：
MSD的断开
MSD的安装
12
动力电池检测与拆解
搭铁线的安装固定 搭铁线在出厂时已正确安装在接插件箱体定位槽内，出货时对搭铁线外露进行适当保护，避免运输过程中损坏。 在电池包安装在车身后，搭铁线另一端的接插件需要正确安装在车身定位槽内，安装扭矩符合工艺要求。
高压元器件
上箱盖： SMC
接插件（主正、主负、 慢充、低压通讯）
加热膜 BMS
2
Part
动力电池检测与拆解
电池检测 拆解工具 拆解顺序 电池安装拆解力矩 MSD安装拆解 接地线的安装固定 安装拆解注意事项
88
2.1 动力电池检测与拆解
动力电池外观检测主要项目如下： 电池箱外观是否损伤（磕碰、变形）、脱落、生锈等； 电池箱永久标识粘贴位置是否正确、粘贴是否牢固、标识外观是否脏污及内容是
D3项目动力电池系统介绍
能源系统部 2018. 2.23
一 动力电池主要参数 二 电池总成外形尺寸与组成 三 动力电池检测与拆解
2
1 Part
ห้องสมุดไป่ตู้
动力电池基本参数
电芯主要参数 模组主要参数 电池包主要参数 充放电主要参数
3
1.1 电芯规格
项目
电池包种类 电芯种类 电芯类型
电芯尺寸（mm） 电芯额定容量（Ah） 电芯额定电压（V） 电芯最高电压（V） 电芯最低电压（V）
4
信号采集板安装
5
箱体上接插件安装
6
维修开关固定
7
电气件固定
2.5-3 Nm 1.3-1.5 Nm 14-15 Nm 3.0±0.5 Nm
8
电气串联
9
继电器触点、绝缘柱固定
10
加热继电器固定
11
4p10s模块固定
7-8 Nm 9-10 Nm 1.3-1.5 Nm 15-16 Nm
12
模块串联铜排固定
参数
电池包种类
能量型动力电池包
持续放电特性
120A
电池单体组合方式 4P40S（一箱，先并后串）
电池总成额定电量（kWh）
27.23
DOD工作范围 低温充电
0~100% 0℃以下加热
电池总成质量（kg）
175±3%
慢充特性
6-8小时充满
电池总成标称电压（V）
148
系统循环寿命（100%DOD）
≥1500次
9
动力电池检测与拆解
拆解工具
拆解动力电池包需要如下基本工具： 十字螺丝刀 电批、十字批头 数显扭矩扳手、预置扳手、10#棘轮扳手 10#套筒、13#套筒
拆解顺序
拆解动力电池应遵循如下操作顺序：
断开维修开关
维修开关固定 螺丝
封箱螺丝
电池模块间串 联铜排螺丝
绝缘保护罩固 定螺丝
总正总负引出 铜排螺丝
正负极接插件 串联铜排螺丝
充电接插件连 接线束螺丝
模组固定螺丝
电气件支架固 定螺丝
BMS固定螺丝 10
动力电池检测与拆解
电池安装拆解力矩 动力电池安装与拆解需要严格遵循如下扭矩参数：
关键扭矩点
关键扭矩参数
1
整包与车身固定
70±5 Nm
2
搭铁线安装固定
8-12 Nm
3
模块内部串联铜排连接
2.5-3 Nm
14
15
否正确； 电池包正负极连接器安装方向及位置是否正确； 箱体外部螺栓是否少上、未打紧等； 维修开关是否安装到位； 搭铁线电池端是否安装到位、运输过程中是否有保护； 安装尺寸偏差检测；
动力电池绝缘检测要点如下：
BMS断电状态下，使用Fluke绝缘测试表，测试笔黑色一端连接箱体任意螺栓，另一 端连接正（无主控继电器一端），测试绝缘电阻＞550MΩ