石油化工工程施工与生产工艺安全分析
摘要：我国经济社会发展中石油化工行业发挥着重要作用，石油化工项目具
有较大的施工难度且规模大，在工程施工和生产工艺方面存在着较大的安全隐患，如果操作不当将容易导致爆炸等严重安全事故的发生，为了确保生产安全，需要
采取有效的安全预防措施。
本文深入分析了石油化工工程施工与生产工艺安全措施，并探讨管线试压技术的应用。
关键词：石油化工工程、施工、生产工艺、安全分析
一、石油化工工程施工与生产工艺安全措施
（一）石油化工工程安全措施
预防或消除石油化工工程中存在的危险源，可以杜绝安全事故的发生，例如，不再采用达不到安全使用要求的脚手架，不采用绝缘等级达不到要求的导线等。
如果消除危险源存在困难，采用预防危险的措施，可通过设置安全保护屏障、漏
电保护装置等，降低危险发生时对施工作业人员造成的危害。
如果在不能消除危
险源和无法预防的情况下，可以采用减轻危害防范措施，例如，在需要照明条件
下进入石化储罐中进行焊接作业，采用12V的照明灯具。
采取隔离措施可以保证
施工作业人员的人身安全，将人员和危险源进行隔离，可采用遥控作业等方式进
行保护。
在易出现安全事故或危险性较大的区域，设置安全警示标识或安装声光
报警装置，对施工作业人员进行警示。
做好施工作业人员的个体防护，佩戴好劳
动保护用具，定期开展安全教育和培训，施工作业前做好技术交底工作，提高施
工作业人员的安全防范意识。
（二）化工材料运输贮存措施
对石化材料进行装卸搬运时，先了解化学材料性质，检查材料包装是否完好，查看装卸搬运工具是否牢固，装卸人员做好自身防护并佩载防护用具，如果工具
被酸、碱等化学品污染，需要进行彻底清洗后才可以使用，对易燃易爆石化生产
材料称量时要进行静电接地。
化学材料卸车时应该避免撞击、摩擦，发现材料包
装存在破漏需要转移至安全区域进行修整，两种化学物质性能存在抵触的，不可
以采用相同车辆进行运输。
在化学品进行存储保管时，应根据防火规范和爆炸品
管理规定等，设置专用于化工产品存储的库房，确保施工材料满足防火等级要求，做好库房的通风换气，配置自动监测和报警装置，需要根据物品性质不同进行分
区分类存放，如果化学材料性质比较特殊，要采用单独库房进行存放。
怕晒、遇
水变质或燃烧的化学材料，不得露天存放，对存储温度有要求的化工材料，需要
放到具有温度调节功能的库房，对易燃易爆物品需要采取相应安全措施，避免出
现火灾事故。
（三）优化石化工艺安全设计周期
引进先进的石化工艺安全设计理念，对工艺安全设计周期进行优化。
提前做
好生产工艺操作人员的教育培训，学习化工原材料性质和工艺生产装置的安全操
作规程，加深对化工生产工艺的认识，培训完成后进行考核，取得岗位资格后方
可上岗，确保在生产工艺装置投入使用前达到胜任安全操作的要求，学会如何应
对生产过程中出现的突发安全事件，保证工作人员和生产设备的安全。
根据工艺
生产功能的不同，对不同的化工生产装置进行调试和试运行，在所有设备都安装
完成后，可以进行整车试运行，不再重复进行单车试运行，可以有效缩短调试周期，尽快将石化生产设备投入使用，也可以确保使用过程中的安全，防止出现安
全事故。
（四）做好安全风险识别与预判
石油化工相关工艺设计人员在施工过程中为了提高工艺技术安全性，应对石
油化工物料属性及存在的风险全面识别，掌握不同物料的危险性，提高工艺技术
的安全性，并对不同物料存在的风险级别果断识别，对产生的风险做到提前预判，并在生产运行前做好相关风险规避措施，保障工艺技术实施过程的安全性和有效性。
工艺技术研发人员根据可能存在的安全隐患进行识别，对化工生产流程进行
反复测试与调整，优化设备设施和生产工艺，在生产工艺中设计联锁保护功能，
当检测到温度、压力和液位等信号的异常时，自动停止化学进程并向安全地点释
放信息，在实践中总结经验教训，根据安全生产的需要，制定化工生产技术标准，使石油化工生产满足安全技术要求。
二、使用管线试压技术提高工艺的安全性能
（一）管线试压技术
液压试验采用可燃液体时，介质闪点不可小于50摄氏度，对奥氏体不锈钢
管材进行试压应采用不大于氯离子不超过25mg/L纯净水，试压场所的温度不可
低于5摄氏度，实时监测试验温度，避免试验温度达到钢管材质的脆性转变温度，试验压力取为管道设计压力的1.5倍，如果工业管道与工艺装置一起进行试压，
若管道试压压力不大于工艺装置试验压力，需要采用工业管道试验压力，但管道
试压压力超过工艺装置时，工艺装置试压压力不超过工业管道的1.15倍，需要
进行技术论证后再进行试压。
试压时应该缓慢提升压力，达到试验压力后应该保
持10min，把试验压力减小至设计压力，再保持30min，没有发现压力下降或管
道出现渗透为合格。
气压试验时，如果工业管道为有色金属材料或不锈钢，需要
将试验压力设置为管道设计压力的1.15倍，如果工业管道设计压力超过0.6MPa，需要组织专家进行技术论证。
正式试压前要采用空气进行预试验，压力取0.2MPa，试压时应缓慢提升压力，压力提升至试验压力50%时，不存在压力下降或泄漏时，以10%试验压力逐级提升压力，每级需要保持3min，提升到试验压力后保持
10min，然后再减小到设计压力，查看是否存在介质泄漏。
（二）试压前的准备工作
石油化工生产运行过程中需要裂解和裂化，产品生产需要借助压力容器设备，管道是转移和运输石油化工原料的重要设施，但由于石油化工管线复杂，完成管
线安装后，为了保障管道安装质量，应做好压力测试工作，提高管道运行的安全性。
管道在运行前应做好试压工作，应对工艺技术做好工作预案，制定合理的工
作预案，确保压力测试有效性，做好管道运行前的准备工作。
（三）对其完整性进行检查
石油化工生产前要对管线压力进行测试，如果管道存在破损、连接处焊缝不
密实、固定不牢等会影响管道试压参数，工艺技术人员应对管道质量做出全面检查，根据工艺技术需要更换管线或者修补。
第一，施工人员应严格按照管线图纸
和试压要求对管路全面检查分析，包括管路的朝向、组装合规性及装置配备情况，明确管线安装符合施工要求。
第二，严格审核管道平面和剖面设计图，明确管道
用途和规格，仔细检查管路细节是否符合运行标准。
第三，除了工艺技术人员检
查管路，生产部门及质检部门还应针对管道线路运行情况做出验收评价，确保管
道质量符合石油化工工艺技术运行要求。
（四）充分准备检测仪器和养护材料
石油化工工艺技术实施过程中，应对检测仪器和介质材料按照工艺技术方案
提前测试，管道试压包括液体和气体测试，明确管路是否存在泄漏现象，尤其是
焊接处是否存在焊缝开裂。
液体材料测试一般选择纯净水，气体测试一般选择氮气。
例如，石油进口管线由于属于液体性质，测试一般选择用纯净水，可以通过
测试观察到管道流体变化速度。
在开展管道压力测试前，应做好相关材料的准备
工作，针对管道薄弱环节，应做好液体泄漏的相关零件准备工作，避免发生泄漏
后现场无法有效管控，给企业带来经济财产损失。
三、结语
综上所述，石油化工工程施工和工艺生产均存在一定危险性，如果不能严格
按照施工安全规定和生产工艺安全技术要求进行，将会对施工作业人员的生命安
全带来威胁，导致生产材料无法释放能量而出现安全事故，需要根据安全生产要
求制定切实有效的安全措施，确保石油化工工程的顺利施工。
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