精甲醇管道化学清洗施工方案目录1.项目概况 ................................................................................................................................. - 2 -2.工程范围 ................................................................................................................................. - 2 -3.编制依据 ................................................................................................................................. - 2 -4.清洗的目的 ............................................................................................................................. - 2 -5.清洗范围 ................................................................................................................................. - 3 -6.清洗的总体设计 ..................................................................................................................... - 3 -7.清洗系统划分和流程.............................................................................................................. - 3 -8.化学清洗前的准备工作.......................................................................................................... - 3 -9.清洗剂的选择和加药泵的选取.............................................................................................. - 3 -10.清洗工艺及措施 ................................................................................................................... - 5 -11.化学清洗质量要求及检验.................................................................................................... - 5 -12.化学清洗废液的收集、处理及排放.................................................................................. - 10 -13.化学清洗的安全施工及施工管理...................................................................................... - 12 -附件1 化验分析方法............................................................................................................. - 16 -附件2 拟投入的主要施工机械设备、检测仪器一览表..................................................... - 19 -附件3 清洗记录表格............................................................................................................... - 19 -附件4 JSA分析表 ................................................................................................................. - 20 -附件5 清洗进度图 .................................................................................................................. - 28 -附件6 华亭FMTP科技示范项目精甲醇管道化学清洗流程示意图. (28)1.项目概况项目业主：xx集团有限公司总承包商：xx工程有限公司xx集团有限公司年处理60万吨甲醇制20万吨聚丙烯（FMTP）科技示范项目（简称华亭FMTP 科技示范项目），建设地点位于甘肃省华亭工业园区。
总承包商xx工程有限公司（发包人）负责该项目的设计、采购及施工。
华亭20万吨聚丙烯项目以xx集团先期建成投产的60万吨/年煤制甲醇为原料，选用清华大学、xx工程集团公司及淮化集团联合开发的流化床甲醇制丙烯技术（FMTP），将甲醇转化生成丙烯，并采用德国鲁姆斯Novolen技术有限公司的气相法聚合工艺生产聚丙烯（PP），进而提高产品的附加值，延伸产业链。
2.工程范围xx工程有限公司已获得华亭FMTP科技示范项目承建工作。
根据项目总体进度安排，对本项目施工图范围内需化学清洗的精甲醇管道进行化学清洗。
3.编制依据本方案是根据xx集团有限公司年处理60万吨甲醇制20万吨聚丙烯（FMTP）科技示范项目技术文件、管道设备化学清洗项目参数、清洗技术要求并且参考了我公司类似设备开车前清洗方案的基础上编制而成的，同时还参考了如下标准、规范。
《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T 2387-2007）《工业设备化学清洗质量验收规范》（GB/T 25146-2010）《污水综合排放标准》（GB 8978-1999）《腐蚀率及腐蚀总量的测定方法》（GB/T 25147）《除垢率和洗净率的测定方法》（GB/T 25148）《碳钢钝化膜质量的测定方法》（GB/T 25149）《奥氏体不锈钢钝化膜质量的测定方法》（GB/T 25150）《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》（HG/T 3523-2008）《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2012《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》 SH/T 3547-20114.清洗的目的新建精甲醇管道投入使用前需进行化学清洗，目的是清除管道内表面在制造、运输、贮存、安装和水压过程中形成的氧化渣皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘和杂物，得到洁净的金属表面，通过钝化形成致密的钝化膜，一方面保护精甲醇管道不生锈，提高管道寿命，另一方面保证精甲醇在输送过程中不被污染。
5.清洗范围1336/1337所有精甲醇管线。
6.清洗的总体设计将要清洗的管线通过加盲板与其他系统隔离。
通过连接临时管线将泵站和需清洗设备管线连接形成循环系统。
通过阀门控制，实现系统正反循环。
化学清洗前应拆除或隔离可能受清洗液损害而影响正常运行的部件和其它配件，无法拆除或隔离的不应产生由于清洗而造成的损伤。
拆除后的管件、仪表、阀门等视情况确定是否单独清洗，并在回装前进行确认。
注意整个清洗系统最高点设置放空阀，最低点设置导淋排污。
在清洗槽内焊接加热管，对整个清洗液进行加热。
7.清洗系统划分和流程清洗流程示意图详见附件6。
8.化学清洗前的准备工作8.1总承包商8.1.1应完成所有被洗设备和管道的水压试验、气密试验和保温工作。
8.1.2为清洗承包方指定工作场地用以存放原料、放置清洗设备和布置临时工作室。
8.1.3指定施工负责人及相应的配合人员与清洗承包方协作。
8.1.4就近指定化学清洗时的冲洗水排放点及清洗废液的化学污水排放点。
8.1.5就近指定化学清洗工程公用条件的接入点，并满足如下要求。
门等视情况确定是否单独清洗并妥善保存。
8.1.7 隔离系统，配置清洗临时系统。
8.2清洗承包商8.2.1按施工进度计划准备、调配、添置和采购化学清洗用的泵站、化学药剂及原材料、分析监测仪器及试剂、标准腐蚀试片等，并应在开工前准备就绪。
8.2.2清洗用原材料，保证按时、保质保量运抵施工现场，并完成材料的报验手续。
8.2.3组织安全和文明施工、环保、健康、清洗质量等多项内容的强化培训；对现场施工人员进行岗位和技术交底培训，使其熟悉清洗工艺流程及操作规范。
8.2.4完成临时系统的配管的脱脂工作，并确认临时配管满足如下要求：8.2.4.1管道内应检查并确认没有油脂、砂石和其它杂物。
水平敷设的临时管道，排水方向的倾斜度不得小于3/1000。
8.2.4.2临时系统中安装的温度、压力、流量表计等测量仪器，应校验合格。
8.2.4.3清洗泵入口侧应安装滤网，滤网孔径小于3mm，并应有足够的流通截面积。
8.2.4.4清洗泵站摆放平整，清洗现场的道路平整、畅通。
8.2.5检查清洗系统，并满足如下要求：8.2.5.1被清洗设备和管线上的所有温度计、压力表、和设计的清洗流程一致。
8.2.5.2设备及管线顶部设有排气管和底部设置导淋口，并且放空、排污畅通，阀门严密、开关自如。
8.2.5.3拆除的部件应做好标识、记录并保管以便恢复。
8.2.5.4清洗系统中的所有阀门已统一编号，并挂牌明示。
8.2.6准备相当于管道材质的标准腐蚀蚀片，并经委托方、施工方双方监督称重。
清洗前，将标准腐蚀蚀片和具有代表性的监测管段悬挂在清洗槽内，以便监测系统的清洗效果和腐蚀速率。
8.2.7排污方案已报项目环境监理审批同意并制定实施措施。
8.2.8清洗现场应有良好的照明设施。