1作业任务1.1作业项目概况及范围1.1.1作业项目概况#1机组装机容量为600MW，配套锅炉为直流锅炉。

本机组属新建机组，机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794－2012）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗。

1.1.2作业项目范围1.1.2.1炉前系统清洗范围其范围包括凝汽器汽侧、凝结水泵、凝结水精处理旁路管道、轴封加热器及旁路、高/低压加热器水侧及旁路、高/低压加热器汽侧及疏水系统、旁路省煤器低压级、除氧器水箱、给水泵前置泵、中低压给水管道、高压给水管道及临时系统管道等。

炉前系统碱洗清洗水容积如下：其范围包括省煤器系统、旁路省煤器高压级、水冷壁系统、启动分离器、储水箱等。

炉本体清洗水容积如下：1.2工程量包括炉前系统化学清洗临时管道安装、炉本体化学清洗临时管道安装、炉前系统及炉本体化学清洗。

其中临时系统管道包括临时进液管安装、临时回液管安装、废液排放管道安装、加热蒸汽管道安装、清洗水源管安装、清洗平台安装、过热器充保护液临时管道安装。

1.3工期要求2编写依据2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794-2012)2.2《电力建设施工技术规范》第6部分:水处理及制氢设备和系统(DL 5190.6-2012) 2.3《电力建设施工技术规范》第5部分:管道及系统(DL 5190.5-2012)2.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2012）2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)2.6《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电(DL 5009.1-2014)2.7《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008）3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1图纸、说明书及有关资料已到齐。

3.1.2作业指导书、技术交底、清洗系统图纸会审完成。

3.2作业人员3.2.1作业人员配置起重工，电焊工、架子工等特殊工种施工人员，必须持证上岗，并报监理审批；3.2.2人员职责3.2.3化学清洗的组织落实：本次化学清洗的临时系统比较复杂，涉及永久设备及系统较多，需要各单位及生产部门的密切配合。

现场施工人员稠密，施工高峰期明火作业很多，为了确保本次化学清洗安全顺利进行，请各单位、各部门严加管理，密切配合，从而保证化学清洗的成功和优良的清洗质量。

为此建议成立化学清洗小组，下设清洗操作组和清洗技术组，化学清洗小组应由建设单位、监理公司、总承包单位、施工单位化学清洗人员组成，负责协调工作和重大问题的决策。

3.3材料、设备准备3.3.1临时系统安装材料临时系统安装用材料等到货应齐全，根据安装图纸和清单，认真清点材料，对材料的规格及外观进行全面检查，应无缺件、损坏件和与图纸不符件。

合金材质应进行光谱分析，分析结果应与图纸要求相符。

3.3.2化学清洗药品3.43.5作业条件3.5.1力能供应3.5.1.1施工电源布置完成，控制间电源按要求接好，化学清洗现场和周边道路照明充足。

提供电源容量为2×160KW动力电源及380V的施工临时电源；在清洗箱、清洗泵和锅炉零米层安装充足的照明和必要的脚手架。

3.5.1.2氧气、乙炔、氩气采用管道和瓶装等方式供应至施工现场，满足施工需求。

3.5.2场地要求3.5.2.1施工场地平整，现场道路畅通，小区布局合理、整洁、有序。

3.5.2.2控制平台布置：清洗设备场地布置于厂方指定地点。

3.5.3上道工序3.5.3.1炉前系统化学清洗应具备的条件：1)炉前系统所有的电动门应安装调试完毕并可投入使用，炉前系统所有设备和管道保温完毕。

2)凝结水泵、凝补水泵能正常运行，除氧器水箱具备加热条件。

3)与化学清洗无关的系统要逐个隔离。

4)化学清洗排放系统畅通，机组排水槽排水通往废水池的管道施工完毕，废水处理系统已经投用，满足排放条件。

雨水系统具备排放冲洗水条件。

5)所有除盐水箱、补给水箱贮满除盐水。

除盐水的供水能力不小于300t/h，并能连续供水5～6小时。

6)所有取样、压力、温度测点装好，表计应经校验准确无误。

7)临时加药装置安装并调试完毕。

8)水、电、汽供给可靠，施工场地平整，照明完善、通讯畅通。

3.5.4.1炉本体化学清洗应具备的条件：1）过热器充保护液：在对炉本体进行化学清洗前，配制200～250mg/L的联氨溶液，用氨水调至pH9.5～10.0，进行过热器保护。

当浓度和pH符合要求后用清洗泵打入过热器直到充满为止。

2）临时系统及其系统内的取样、压力、温度测点安装完毕，各支架固定牢固、可靠，强度满足酸洗要求。

3）需隔离的设备经检查已经充分隔离。

与化学清洗系统连接的所有热工仪表、取样、排污、疏水管道等一次门、二次门在化学清洗时关闭。

4）除盐水系统、辅助蒸汽系统、电气系统及排放系统等均能正常投运。

所有除盐水箱、补给水箱储满除盐水，除盐水的供水能力不小于300t/h。

5）永久设备的保温要全部竣工，所有压力、温度测点装好，表计应经校验准确无误。

6）废液处理的设施应安装完毕，并能有效地处理废液。

7）清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足清洗工作的要求，化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。

8）临时加药装置安装并调试完毕，参与清洗的设备阀门能灵活操作，并可以严密关闭。

9）操作人员、化验人员经过培训和交底，操作无误、化验准确、熟悉系统，各负其责。

3.5.4工作环境a)施工焊接区域应做好防风、防雨工作；禁止在雨天进行露天焊接作业；b)立体交叉作业搭好隔离层或有专人监护。

3.5.5临时工作设施临时加药装置安装并调试完毕；清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足清洗工作的要求，化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好；临时加药装置安装并调试完毕，有关清洗的设备阀门能灵活操作，并可以严密关闭。

3.5.6安全防护设施和用品a)安全防护设施布置酸洗平台区域拉设红白带，药品堆放区域张贴警告牌。

b)主要安全防护设施和用品配置3.5.7其他要求本作业项目无其他要求。

4作业方法及工艺质量控制措施4.1作业主体方案先进行临时系统的安装及部分热力系统的隔离工作。

按炉前系统清洗流程进行水冲洗，先冲洗旁路，然后冲洗主路。

然后按流程进行炉前系统碱洗，符合要求后进行水冲洗。

按炉本体系统清洗流程先进行水冲洗和升温试验，接着进行EDTA铵盐清洗，最后进行废液的排放和临时系统的拆除和永久系统的干燥工作。

4.2作业方法与步骤4.2.1炉前系统清洗措施4.2.1.1炉前系统化学清洗回路Ⅰ回路：凝汽器→凝结水泵→凝结水管道→精处理旁路→轴封加热器→#9A/B、#8A/B、#7低加及其旁路→#6、#5低加及其旁路/旁路省煤器低压级→除氧器→前置泵→临时管道→给水泵出口母管→#3、#2、#1高加、蒸汽冷却器、#0高加及其旁路→给水管路预留接口→临时管道→凝汽器Ⅱ回路：凝汽器→凝结水泵→凝结水管道→精处理旁路→轴封加热器→#9A/B、#8A/B、#7低加及其旁路→#6、#5低加及其旁路/旁路省煤器低压级→凝结水排水→临时管道→#0高加抽汽管道→#0高压加热器汽侧→#0高加正常疏水→#1高压加热器汽侧→#1高加正常疏水→#2高压加热器汽侧→#2高加正常疏水→#3高压加热器汽侧→#3高加正常疏水→除氧器凝汽器→凝结水泵→凝结水管道→精处理旁路→轴封加热器→#9A/B、#8A/B、#7低加及其旁路→#6、#5低加及其旁路/旁路省煤器低压级→凝结水排水→临时管道→外置蒸汽冷却器抽汽管道→外置蒸汽冷却器汽侧→#3高压加热器汽侧→#3高加正常疏水→除氧器Ⅲ回路：凝汽器→凝结水泵→凝结水管道→精处理旁路→轴封加热器→#9A/B、#8A/B、#7低加及其旁路→#6、#5低加及其旁路/旁路省煤器低压级→凝结水排水→临时管道→五抽→#5低压加热器汽侧→#5低加正常疏水→#6低压加热器汽侧→#6低加正常疏水→#7低压加热器汽侧→#7低压加热器危急疏水管道→凝汽器4.2.1.2炉前系统化学清洗临时系统的接口：1）临时回液管接口：将主给水管路上的孔板流量计暂不安装，靠汽机侧断口做一个DN200的接口用Ф219×7的临时管道将清洗回液管与凝汽器汽侧人孔连通。

在凝汽器汽侧人孔处的临时回液管口前方做一个挡水板，防止回液直接冲刷换热管。

2)除氧器排放临时接口：将除氧器溢放水管于合适位置断开接Φ219×4.5的临时管，作为低压给水冲洗排水口。

3)汽泵的隔离：汽泵的进出口管道暂不安装，用Ф273×7的临时管道连接，短接汽动给水泵。

4)高、低加汽侧清洗的接口：在#0高加抽汽管道、外置蒸汽冷却器抽汽管道、#5低加抽汽管道上预留临时接口，从#5低加处凝结水排水管道接口处接Ф159×4.5临时管道分别与#0高加抽汽管道、外置蒸汽冷却器抽汽管道、#5低加抽汽管道相连作为高、低加汽侧碱洗的进口，汽侧碱洗回液走正常疏水，冲洗排放时走危急疏水。

5)清洗液排放接口：在高加出口至凝汽器汽侧的临时管道上适当位置安装三通，由此处接Φ219×7排污管至排污点。

4.2.1.3炉前系统碱洗工艺：1)水冲洗：按炉前系统清洗流程进行水冲洗，先冲洗旁路，然后冲洗主路。

由凝补水泵向凝汽器补水，凝汽器水位应维持高水位，除氧器给水箱水位应≥3/4。

凝结水泵、前置泵启停注意同步。

冲洗终点：出水基本澄清，无杂物。

2)碱洗：工艺参数：H2O2：0.05～0.1% 温度：常温时间：循环3小时，浸泡10～12小时按碱洗系统化学清洗流程建立循环，通过临时加药装置向系统内加入双氧水，双氧水浓度为0.05～0.1%。

控制凝汽器、除氧器给水箱水位,并注意调节凝结水泵和前置泵的同步性，循环3小时后，系统浸泡10～12小时候结束H2O2清洗。

➢危险点1）不熟悉系统流程及操作规程或与清洗无关人员进入现场。

2）清洗现场容易发生火灾。

3）扶梯、孔、洞、脚手架等不规范。

4）药液飞溅伤人。

5）系统高温，容易发生烫伤。

6）清洗时系统上进行其他作业，或操作人员防护不到位。

7）化学药品存在腐蚀性。

➢安全控制措施及注意事项1）参加清洗人员必须学习清洗安全操作规程，熟悉系统及清洗药品的性能及烧伤急救方法，清洗人员反事故演练合格方可上岗操作，参加清洗人员应配戴专用符号，与清洗无关人员清出清洗现场。

2）清洗现场必备消防设备，消防管保持畅通，清洗现场必须挂“注意安全”“严禁烟火”“高温危险”“请勿靠近”的标语牌，并用绳子将现场围好。

3）对影响安全的扶梯、孔、洞、脚手架等要做妥善处理。