GC-FA-2004-1190
江苏华电扬州发电有限公司
发电供热机组扩建工程（2×300MW ）#6锅炉燃烧初调整及低负荷稳燃调试方案
编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司
会审单位：江苏华电扬州发电有限公司
江苏电力建设一公司
山东诚信工程监理有限公司
出版日期：2005年1月版次：第1 版
江苏华电扬州发电有限公司
发电供热机组扩建工程（2×300MW ）
#6锅炉燃烧初调整及低负荷稳燃调试方案
试验方案会签单
编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司
会审单位：江苏华电扬州发电有限公司
江苏电力建设第一工程公司
山东诚信工程监理有限公司
本方案于____年__月__日经扬州发电有限公司、江苏电力建设第一工程公司、山东诚信工程监理有限公司、江苏省电力科学研究院四方锅炉专业讨论通过。

编写：
初审：
审核：
批准：
江苏华电扬州发电有限公司发电供热机组扩建工程（2×300MW ）#6锅炉燃烧调整及低负荷稳燃调试方案
目录
1.编制依据 (1)
2.调试目的 (1)
3.系统及主要设备技术规范 (1)
4.试验内容 (2)
5.锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃试验前应具备的条件 (3)
6.试验程序 (3)
7.试验方法和步骤 (3)
8.职责分工 (4)
9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (5)
1.编制依据
1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1992年版）
1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
1.5设计图纸及设备设明书
2.调试目的
锅炉燃烧的好坏对锅炉及电厂运行的安全性和经济性都有很大的影响,锅炉燃烧调整可以确保着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,配风合理,避免结焦等,维持锅炉汽温、汽压和蒸发量稳定正常，使锅炉保持较高的经济性运行。

锅炉低负荷断油稳燃试验是锅炉带负荷试运过程中的一项重要试验，在试验过程中如果操作不当就有可能造成锅炉灭火事故，•甚至发生灭火打炮的恶性事故。

本措施的制定是为了在整套启动阶段指导锅炉燃烧调整，保证在锅炉断油过程中能够安全正常运行。

3.系统及主要设备技术规范
3.1系统简介
扬州发电厂二期工程2×300MW国产燃煤机组锅炉为东方锅炉厂制造DG-1036/18.2-Ⅱ4型，亚临界、单炉膛、平衡通风、四角切园燃烧、一次中间再热、自然循环汽包炉。

制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式，每台锅炉配置5台中速磨煤机；采用母管制密封风系统，每台炉设两台100%容量的密封风机，一台运行，一台备用。

3.2 锅炉主要技术规范
3.2.1锅炉主要技术参数如下
3.2.3燃烧器规范
4.试验内容
4.1 锅炉主保护的检查确认；
4.2 断油前的燃烧调整；
4.3 低负荷断油稳燃试验；
4.4 断油后的燃烧调整；
5. 锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃试验前应具备的条件
5.1 在锅炉启动前必须对FSSS 系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。

在试运中逐步将其各项功能全部投入。

5.2 锅炉断油前必须再次对炉主保护进行检查确认，对个别项投不上或因故解除的需经试运指挥组批准，重要的要经试运领导小组批准后执行。

5.3 断油前应再次观察和检查炉膛内燃烧情况，确认燃烧稳定，无明显的结焦及其他异常现象。

5.4 制粉系统工作正常。

5.4.1 制粉系统各磨煤机、给煤机、石子煤排放系统、一次风机等工作正常。

5.4.2 制粉系统热态调整工作结束，煤粉细度合乎要求。

5.5 试验前应确认煤质符合设计要求，煤质稳定。

5.6 试验前前应确认整个机组运行工况稳定。

5.7 试验前炉侧的有关自动应尽可能投入。

（如：给水、减温水自动；引、送、一次风自动；主汽压力自动等。

）
5.8 试验前应对炉本体进行一次全面的蒸汽吹灰工作。

5.9 试验前应做好炉灭火、断水、机跳闸等事故预想。

6. 试验程序
锅炉燃烧调整及低负荷断油试验工作可按下列步骤进行：
7. 试验方法和步骤 7.1 燃烧调整试验
7.1.1 根据煤质情况，确定一、二次风的配比，初期的调整可参照锅炉厂的设计参数，控制调整一、二次风速达到合理的配风要求，注意监视左右两侧的风量比，及时调整消除偏差。

7.1.2 经常检查炉内燃烧工狂，观察煤粉的着火情况，有无偏斜冲刷炉墙现象。

7.1.3 控制过热器、再热器左右侧烟温偏差。

7.1.4 保证四角喷燃器对称投运。

7.1.5 注意锅炉漏风情况,正常运行中所有门孔应严密关闭.
7.1.6 一次风速调节时应保证不低于所需的最低风速,防止煤粉沉积.
7.1.7 根据入炉煤质的分析结果,及时调整燃烧。

7.1.8 二次风的调节，根据省煤器出口最佳过量空气系数及辅助风、燃料风和顶部二次风的分配进行。

7.1.9 改变锅炉负荷时，应注意风煤比的匹配，一次风的调整应按照先加风后加煤、先减煤后减风的原则进行。

7.1.10 燃烧调整时，还应注意各段过热蒸汽和再热蒸汽温度的变化，以防管壁超温，注意炉膛结焦情况，如发现炉膛结焦应及时消除，并定期进行水冷壁吹灰，当结焦严重时，应降低锅炉负荷。

7.1.11 当锅炉燃烧不稳时，应投入油枪，稳定燃烧，并停止锅炉吹灰和打焦。

7.1.12 低负荷运行期间，锅炉应少投入燃烧器，保持较高的煤粉浓度。

高负荷时，要多投燃烧器，使炉内热负荷均匀，燃烧稳定。

7.2 低负荷断油稳燃试验
7.2.1 在机组负荷达到75%后，按照燃烧调整试验的结果对炉燃烧进行调整，使炉燃烧稳定，火焰呈金黄色。

7.2.2 保持空气预热器入口的烟气氧量约4--6%。

.
7.2.3 根据燃烧情况，缓慢精心操作，逐层逐个撤除油枪，首先撤除上层油枪，然后撤除中层油枪，最后撤除下层油枪。

7.2.4 断油后，稳定运行半到一小时，记录有关运行参数。

在此期间如有异常情况应及时调整燃烧。

确认炉燃烧正常运行工况稳定后，缓慢减弱燃烧降负荷。

在降负荷过程中，应注意观察炉内燃烧变化情况，如果发现有燃烧不稳定的现象，立即投油助燃。

7.2.5 待负荷降至200 MW，如果能稳定运行半到一小时，记录有关运行参数，并初步将此负荷定为最低断油稳燃负荷。

如在此负荷下锅炉不能稳燃，可投油助燃并适当提高负荷加强燃烧。

运行稳定后撤出油枪。

8.职责分工
按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：
8.1安装单位：
8.1.1 负责整套启动试运期间设备的检修、维护及消缺工作。

8.1.2 准备必要的检修工具及材料。

8.1.3 配合调试单位进行整套启动调试工作。

8.2 建设单位：
8.2.1 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。

8.2.2 负责燃烧调整和断油试验期间的操作，并加强运行监护。

8.2.3 准备运行的规程、工具、和记录报表等。

8.2.4 负责试运中的巡检及正常维护工作。

8.3 调试单位职责：
8.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。

8.3.2 负责燃烧调整和断油试验的指挥工作。

8.3.3 负责试验数据的记录及整理工作。

8.3.4 填写试运质量验评表。

8.3.5 编写调试报告。

9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施
9.1本项目没有可能造成不良环境因素。

9.2 本项目可能出现的危险源识别如下：
●生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
●调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
●生产场所未按照规定着装；
●调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
●调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机
械绞住衣物，或发生触电；
●高温介质。

9.3 对可能出现的危险源采取的控制措施
●在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
●进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全
的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
●调试人员穿戴工作服、手套，按照规定着装，检查设备保温良好；
●正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
●检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。

9.4 试验全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。

9.5 断油降负荷过程应统一指挥，精心操作。

9.6 断油降负荷过程应停止其他一切试验及重大操作。

9.7 在断油降负荷过程中，如发现燃烧不稳，应及时投油助燃。

投油前应确认锅炉没有灭火。

9.8 在断油降负荷过程中，如果发现炉膛负压出现较大波动，且负荷、汽温、汽压等参数异常，火焰电视看不见火焰应判定为灭火，此时如果MFT没有动作，应立即手动MFT，切断一切燃料，绝不可犹豫不决而延误时机，使事故扩大。