反应器吊装目录1.0工程概述 (1)2.0主要人员职责 ........................................... 错误！未定义书签。

3.0编制依据： (1)4.0吊装实物量 (2)5.0吊装原则 (2)6.0吊装平面布置（见平面布置图） (2)7.0 吊装顺序 (2)8.0 典型吊装方案 (2)8.1 反应器R1002吊装 (3)8.2 热高压分离器V1002吊装 (7)9.0吊车使用周期 (8)10.0地基处理 (9)11.0吊装操作流程 (10)12.0安全技术措施 (11)13.0机索具材料表 (17)14.0吊装平面图 (19)15.0吊装图 (21)1.0 工程概述1.1 中国石化股份有限公司金陵分公司150万吨/年加氢裂化装置为新建装置，位于一套常减压装置的北侧，十号路的南侧，在一号路和三号路之间的预留地，装置长141米，宽94米。

1.2 整个装置由我公司承担安装工作，在所有的吊装项目中以反应器R1001和R1002吊装重量最大，难度最高。

1.3 紧邻装置界区周边均是正在生产用的管廊，装置区域内设备、钢结构、管道布置紧密，没有空余场地，可利用的有效施工区域相当狭小。

反应器吊装需要很大的场地，故下列项目暂缓施工，待反应器就位后再施工：2#管桥的14-17轴线的土建基础暂缓施工；4#管桥的C-D轴线的土建基础暂缓施工；E-1016的土建基础暂缓施工；F-1001节能装置的安装工作暂缓施工；构-7的部分土建基础暂缓施工。

因此，将对工程总的施工进度造成很大的影响。

1.4 综合考虑设备、场地、费用等各种因素，反应器采用吊车吊装，吊车选型为DEMAGCC4800型800t履带吊、DEMAG CC-1800型300t履带吊。

2.0 主要人员职责2.1.1 吊装总指挥对大型设备吊装工作的总体运行进行协调控制，提供资源保证。

2.1.2 吊装副总指挥负责现场的指挥和管理工作。

2.1.3 吊装现场指挥负责组织吊装方案的实施。

应由有实践经验、技术水平较高、组织能力较强的人担任，应充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定。

2.1.4 材料负责人根据吊装工作所需要的器具和材料及时供应,并做到保质保量。

2.1.5 设备负责人负责对进场施工设备的状况进行核实确认。

负责设备的日常维护管理，参与风险评估工作。

2.1.6 技术负责人负责吊装技术指导，参加技术交底，参加技术攻关工作，参与风险评估和吊装前的检查确认。

2.1.7 安全负责人负责提出HSE实施计划，监督HSE管理的实施。

2.1.8 质量负责人负责审查、确认特殊作业人员上岗资格，参加到货设备的检查和验收，组织设备基础验收、检查确认施工质量。

3.0 编制依据：3.1设备平面布置图3.2 反应器、热高压分离器设备图3.3大型设备吊装工程施工工艺标准(SHJ515-90)3.4石油化工工程起重施工规范（SH/T3536-2002）3.5 DEMAG CC 4800型800t履带吊性能资料（见附件）3.6 DEMAG CC 1800型300t履带吊性能资料（见附件）4.0 吊装实物量5.0 吊装原则合理安排吊装顺序，尽可能少移车，尽可能减少吊车的闲置台班。

装置的主干道始终保持通畅。

6.0 吊装平面布置（见平面布置图）6.1 800t吊车站位于设备基础北侧，吊车转盘中心到两台反应器R1001、R1002基础中心的距离都是11米，距热高压分离器V1002基础中心32米。

吊车直接在吊装位置组车，接杆方向朝西，保证了在吊车组车时，装置中间的消防通道畅通。

6.2 300t吊车除用于溜尾外，还要协助800t吊车组车和拆车。

因此，必须在800t吊车进场前组对完毕，也必须在主吊吊车退场后才能拆杆退场。

300吨履带吊车先站位于南北区之间的消防通道上，待运输车辆将反应器运输到待吊位置后，再和800t吊车进行吊装作业。

这样，就不可避免造成大型吊车在现场的停滞。

6.3拖车从装置区西侧通道进入现场后（装车时，设备顶部人孔法兰朝向拖车头部，主吊吊轴水平，溜尾吊耳向上），拖车开至平面图所示位置，不卸车，待正式吊装开始，两吊车将设备抬起后拖车才退场。

7.0吊装顺序受800吨吊车站位的限制，设备吊装只能按照R1001→R1002→V1002的顺序进行。

即800吨吊车进场组车→R1001运输至现场→吊装前准备→R1001吊装→R1002运输至现场→吊装前准备→R1002吊装→V1002运输至现场→吊装前准备→V1002吊装→800吨吊车拆车退场。

8.0吊装方案8.1 反应器R1002吊装R1001和R1002吊装工况相同，但R1001的吊重轻、吊高小，因此仅核实R1002。

8.1.1 设备参数：内径：4200mm长度：23580mm（吊装长度为24770mm）壁厚：230MIN+6.5设备净重：550t吊装总重量：570t（包括设备、吊具、索具等）8.1.2 主吊吊盖及溜尾吊耳：反应器及热高压分离器都采用吊装头盖进行吊装，其中R1001、R1002采用同一吊盖，其具体结构形式、材质、规格尺寸及螺栓预紧力由一重大连设计研究院确定；V1002采用另一吊盖，其具体结构形式、材质、规格尺寸及螺栓预紧力由上海锅炉厂确定；两个头盖都委托设备制造厂制作，分别随R1001、V1002进入安装现场。

R1001、R1002采用板轴式溜尾吊耳，其具体的结构形式、材质和规格尺寸由一重大连设计研究院确定；V1002则采用标准管式溜尾吊耳。

相关的图纸及计算书见附件。

8.1.3 800t汽车吊参数：主杆长度：42m主车配重：160t吊钩：800t级吊钩吊车工况：SSL超提配重：260t作业半径：11m超提回转半径：22m额定起重量：686t吊装总重量：570t以上性能满足吊装要求。

8.1.4 300t履带吊参数：主杆长度: 30m主车配重: 120t吊钩：300t级吊钩吊车工况：SSL超提配重：80t作业半径：8m超提回转半径：13m额定起重量：300t要求最大溜尾力：281.2t以上性能满足吊装要求。

8.1.5 吊装受力分析a.将反应器R1002简化为受力杆件。

(见下图)其中A为主吊点，B为重心点，C为溜尾点。

对C点取矩：∑Mc=0F1×AC=G×BC即F1×(24770-630)=550×12150则F1=276.8tF2=G-F1=273.2t起吊时要求主吊力296.8t（附加重量20t）,最大溜尾力281.2t（附加重量8t）。

在整个吊装过程中，主吊力越来越大，最终达到设备吊装重量；溜尾力越来越小，脱钩时溜尾力为零。

b.其它受力分析说明：由于设备高度不高而壁厚很厚,即有足够的强度满足吊装要求，因此不再进行整体强度校核。

8.1.6 吊装索具选用：a.主吊索具选用φ90mm-8×61的钢丝绳每侧缠3圈, 共6圈根据《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2002），绳索弯曲后的破断拉力计算如下：R=D/d=400/90=4.44式中：D---销轴直径d---绳索公称直径R---绳索比例系数E=(100-50/R0.5)% =(100-50/4.440.5)%=0.76式中：E---绳索效率系数P n=n×P×E=12×443×0.76=4040t式中：n---绳索弯曲股数P---绳索破断拉力P n---绳索弯曲后的破断拉力钢丝绳挤压折减系数ψ取0.82动载系数S取1.1安全系数: K= P n×ψ/(F×S)=4040×0.82 /(550×1.1)=5.5>5安全。

绳扣总长选26×2=52m。

b.溜尾索具选用φ71mm-6×41的钢丝绳每侧缠2圈, 共4圈根据《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2002），绳索弯曲后的破断拉力计算如下：R=D/d=200/71=2.82式中：D---销轴直径d---绳索公称直径R---绳索比例系数E=(100-50/R0.5)% =(100-50/2.820.5)%=0.7式中：E---绳索效率系数P n=n×P×E=8×391×0.7=2190t式中：n---绳索弯曲股数P---绳索破断拉力P n---绳索弯曲后的破断拉力钢丝绳挤压折减系数ψ取0.82动载系数S取1.0安全系数: n= P n×ψ/(F×S)=2190×0.82 /(273.2×1.0)=6.6>5安全。

绳扣总长选20×2=40m。

8.2 热高压分离器V1002吊装8.2.1 设备参数：内径：3400mm长度：14792mm（吊装长度为15154mm）壁厚：180MIN+6.5设备净重：180t吊装总重量：200t（包括设备、吊具、索具等）8.2.2 800t汽车吊参数：主杆长度：42m主车配重：160t吊钩：800t级吊钩吊车工况：SSLSL配重：260t作业半径：32m超起回转半径：22m额定起重量：273t以上性能满足吊装要求。

8.2.3 300t履带吊参数：主杆长度: 30m主车配重: 120t吊钩：300t级吊钩吊车工况：SSLSL配重：0t作业半径：10m超起回转半径：13m额定起重量：170t要求最大溜尾力：100t以上性能满足吊装要求。

8.2.4吊装索具选用：a. 溜尾索具选用φ71mm-6×41的钢丝绳每侧缠2圈, 共4圈根据《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2002），绳索弯曲后的破断拉力计算如下：R=D/d=120/71=1.69式中：D---销轴直径d---绳索公称直径R---绳索比例系数E=(100-50/R0.5)% =(100-50/1.690.5)%=0.62式中：E---绳索效率系数P n=n×P×E=8×391×0.62=1939t式中：n---绳索弯曲股数P---绳索破断拉力P n---绳索弯曲后的破断拉力钢丝绳挤压折减系数ψ取0.82动载系数k取1.1安全系数: n= P n×ψ/(F×k)=1939×0.82 /(200×1.1)=7.2>5安全。

绳扣总长选20×2=40m。

b.溜尾索具选用φ52mm-6×61钢丝绳,P破=180.5t每侧缠1圈, 共2圈根据《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2002），绳索弯曲后的破断拉力计算如下：R=D/d=630/52=12.1式中：D---管轴直径d---绳索公称直径R---绳索比例系数E=(100-76/R0.734)% =(100-76/12.10.734)%=0.88式中：E---绳索效率系数P n=n×P×E=4×180.5×0.88=635t式中：n---绳索弯曲股数P---绳索破断拉力P n---绳索弯曲后的破断拉力钢丝绳挤压折减系数ψ取0.82动载系数k取1.0安全系数: n= P n×ψ/F=635×0.82 /(100×1.0)=5.2>5安全。