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3.硬质合金
(4) 碳化钛基硬质合金： 碳化钛基硬质合金的国标代号 为YN，以TiC为主要成分，以Ni、 Mo作为粘结剂。
3.硬质合金
(4) 碳化钛基硬质合金：
TiC基硬质合金的特点是硬度更高。 TiC 基 硬 质 合 金 的 硬 度 已 经 达 到 9 3 HRA，接近陶瓷的水平。
因而，TiC基硬质合金的刀具寿命 比WC基硬质合金高。
单位砂轮宽度 的材料切除率
Z 1000 vw fa fr
B
3. 磨削力和磨削功率
3）砂轮的钝化和修整
FP Cf Z 0.7 B K
四、高效磨削方法简介
1. 高速磨削 2. 强力磨削 3. 砂带磨削
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.2420 .10.24Saturday , October 24, 2020
4. 刃倾角的选择
4. 刃倾角的选择
2）刃倾角的选择
第四节 磨削
• 磨削是一种精加工方法。 • 尺寸精度可达IT5～IT6。 • 表面粗糙度能达到0.8～0.08.
1. 砂轮
一、砂轮特性及其选择
主要起切削作用 主要起容屑和冷却作用
主要起粘接作用
2. 砂轮的特性
2. 砂轮的特性
1）砂轮的磨料
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安全在于心细，事故出在麻痹。20.10. 2420.1 0.2406:33:4906 :33:49 October 24, 2020
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追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2 020年1 0月24 日星期 六上午6 时33分 49秒06 :33:492 0.10.24
材料，刀具寿命为60 min，这时的切削速度为基准
（写作 (vc 60) j ），而将其它材料的 (vc 60)与 其相比，这个比值Kr称为相对加工性：
vv Kr (
c60
c60) j
请看表3-6
一、工件材料的切削加工性
标准三 用已加工表面的表面质量来衡量
精加工时，常以已加工表面质量作为衡量 切削加工性的指标，容易获得良好已加工表 面质量的，其加工性就好，反之就差。
3.硬质合金
但硬质合金的强度和韧性比高 速钢差得多，使用时要注意，硬质 合金刀具不能承受大的振动和冲击， 也不能承受大的热冲击。
3.硬质合金
硬质合金的冷加工性和热加工性 都很差 。
硬质合金由于具有高硬度、高耐 热性和高耐磨性，加工性能优良， 而且生产成本较低，所以，使用极 其广泛。主要用于制造如车刀、刨 刀、铣刀、深孔钻、铰刀等简单刀 具。
3.硬质合金
硬质合金的硬度、耐磨性、耐 热性都很高。
常用硬质合金的硬度为89 HRA ～93 HRA， 比 高 速 钢 （ 8 3 HRA ～86.6 HRA） 高 得 多 ， 在 800℃～1000℃时还能切削，所以 硬质合金的耐热性能比高速钢好。
3.硬质合金
在刀具寿命相同的条件下，硬 质合金的切削速度比高速钢的可提 高2～10倍，可达100 m / min以上。
2.高速钢
（1）通用高速钢： 典型牌号：W18Cr4V 和W6Mo5Cr4V2 （2）高性能高速钢： （3）粉末冶金高速钢：
2.高速钢
（1）通用高速钢： 典型牌号：W18Cr4V 和W6Mo5Cr4V2 （2）高性能高速钢： （3）粉末冶金高速钢： （4）高速钢涂层：
3.硬质合金
硬质合金是由高硬度的难熔 金 属 碳 化 物 （ 如 WC、TiC、TaC、 NbC等）和金属粘结剂（如Co、 Ni等）用粉末冶金方法制成的 一种刀具材料。
(1) 高的硬度和耐磨性； (2) 足够的强度和韧性； (3) 高的耐热性（指高温下保持硬度、耐磨
性、强度和韧性的性能 (4) 良好的冷加工工艺性、热加工（热处理、
表面处理、锻造、铸造等）工艺性； (5) 经济性。
二、刀具材料
常用的刀具材料有：
碳素工具钢 切削金属的性能较差，切削刃 合金工具钢 锋利，可加工木材、橡胶、塑料。
取决于磨削速度 价格便宜，耐酸、耐 碱，用的最多，使用 90%以上
VC>35m/s
2. 砂轮的特性
5）砂轮的组织 取决于容屑空间
选择原则： 一般选用中等组织号的砂轮。
3. 砂轮的型号、代号、标记和尺寸
形状—尺寸—磨料—粒度号—硬度—组织号—结合 剂—最高线速度
形状
白刚玉 硬度 结合剂
例： P300×30×75WA60L6V35
2.高速钢
高速钢的冷加工工艺性特别好， 在热处理前，高速钢可以象一般 中碳钢一样的进行各种加工；热 处理后，高速钢刀具可以磨出锋 利的切削刃。
2.高速钢
正是由于高速钢具有足够的强度、 硬度、耐热性和耐磨性，具有特别好 的冷加工工艺性、磨削加工工艺性和 较好的热加工工艺性，所以，在钻头、 丝锥、拉刀、齿轮刀具、成形刀具等 复杂刀具制造中，高速钢仍占主导地 位。
fa mm/ r 或 mm/st
4. 径向进给量
fr mm
三、磨削过程
1.砂轮工作表面的形貌特征
1）磨粒在砂轮工作表面上是 随机分布的； 2）每一颗磨粒的形状和大小 都是不规则的。
三、磨削过程
1.砂轮工作表面的形貌特征
2. 磨屑的形成过程
1）单颗磨粒的切削过程
滑擦—刻划—切削
2）多颗磨粒的切削过程
一、工件材料的切削加工性能
2.工件材料的物理力学性能对切削加
工性的影响
2.工件材料的物理力学性能对切削加工性的影响
（1）硬度和强度 （2）塑性和韧性 （3）导热系数 （4）其它物理力学性能：如线性膨胀系数
3.改善切削加工性的途径
（1）热处理方法 （2）调整材料的化学成分
二、刀具材料
1.对刀具材料的要求
3.硬质合金
(4) 碳化钛基硬质合金：
TiC基硬质合金可加工钢，也可加 工 铸 铁 。 但 是 ， TiC 基 硬 质 合 金 的 抗弯强度和韧性不如WC基硬质合金， 因此不适于重载荷切削及断续切削， 只适用于精加工。
4.其他刀具材料
(1) 陶瓷 （2）金刚石 （3）立方氮化硼
三、刀具几何参数的合理选择
三、磨削过程
3. 磨削力和磨削功率
1）磨削力的主要特征及磨削阶段
切向力Fc 径向力Fp ★ 轴向力Fa
初磨阶段： 稳磨阶段： 光磨阶段：
磨削的三个阶段：
3. 磨削力和磨削功率
2）磨削力和磨削功率的计算
磨削力Fp FP Cf Z 0.7 B K （N）
磨削功率Pm Pm Cp Z 0.7 B K 10（3 KW）
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年10月 上午6时 33分20 .10.240 6:33Oc tober 24, 2020
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作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2 020年1 0月24 日星期 六6时33 分49秒 06:33:4 924 October 2020
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好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午6时33 分49秒 上午6 时33分0 6:33:49 20.10.2 4
外径×厚度×内径
粒度号 组织号 最高 线速度
二、磨削运动及磨削用量
常用的磨削方法：
外圆磨削 平面磨削 内圆磨削 成型磨削 无心外圆磨削
二、磨削运动及磨削用量
1. 磨削的主运动
vc do no m / s 1000
2. 工件的切向进给运动
VW m / s 或m/min
3. 工件轴向进给运动
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相相信得力量。20.10.242020年10月 24日星 期六6 时33分4 9秒20. 10.24
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一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.10. 2420.1 0.2406:3306:33 :4906:3 3:49Oc t-20
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牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。202 0年10 月24日 星期六6 时33分 49秒Sa turday , October 24, 2020
3.硬质合金
请看书 P109 表3-8 (1) 钨钴类硬质合金：
钨钴类硬质合金的国标代号是YG， 相当于ISO标准的K类。
（Wc+Co）
3.硬质合金
(1) 钨钴类硬质合金： YG类具有较高的抗弯强度和韧
性，所以适用于加工铸铁，也适用 于加工有色金属和非金属材料。此 外 ， YG 类 硬 质 合 金 还 适 用 于 加 工 钛合金和不锈钢。
1）前角的功用 2）合理前角的选择
1.前角的选择
1）后角的功用 2）后角的选择
2.后角的选择
取决于切削厚度 或进给量的大小
1）主偏角功用 2）主偏角的选择
3. 主偏角的选择
取决于工艺系统 的刚度的大小
1）刃倾角功用
控制切屑 流出的方向
影响刀头的强度 影响刀刃的 锋利程度度
影响轴向力和 径向力的大小
VB = 0.3 mm）下，切削两种不同的工件材料，
刀具寿命高的比寿命低的切削加工性好。
一、工件材料的切削加工性
1.切削加工性的概念和衡量指标 标准二 用切削速度来衡量