精益、六西格玛基础培训考试题
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1、填空题(16*2=32分）
1.计划是指预先明确所追求的()以及相应的行动方案的活动.
2.生产计划系统的功能包含（）功能、( )功能、管理功能、()功能、()功能。
3.5S管理指的是（）、（）、（）、清洁、（）
4.SMED中文翻译（）
5.七大浪费分别是指（）、不良/返修、（）、（）、加工、
（）、（）
6.六西格玛是一套系统的、集成的业务改进方法体系，是旨在续改进企业业务流程，实现（）的管理方法。
2、单项选择题（20*2=40分）
1.生产计划按时间分，可分为年度计划、月/季度计划、周计划和（）。
A. 生产部计划
B.车间计划
C.班组计划
D.日计划
2.生产计划所包含的内容，主要有:人员的安排、设备的配置、生产周期的确定和（）
A.加工方式
B.制造工艺
C.物料的配合
D.计划评价标准
3.在生产计划实施过程中，材料计划一般包含：订单材料计划、常用材料计划和（）
A.设备需求计划
B.人员需求计划
C.耗用材料计划
D.车辆调度计划
4.关于清洁描述正确的是（）
A.维持整理、整顿、清扫，使其制度化，规范化
B.将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉
C.把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识
D.对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念
5.整顿中的“三定”是指（）
A. 定点、定方法、定标示
B.定点、定品、定量
C.定点、定人、定方法 D 定容、定方法、定量
6.SMED描述正确的是（）
A.内部作业时间：生产停线时才能进行的换型作业（只有当机器停下来才能进行的操作所需要的时间）
B.SMED改进方式：将外部作业时间转化为内部作业时间
C.拆卸旧模具，安装新模具及首检确认的动作消耗的时间是属于外部作业时间
D.快速换型中最根本的浪费是“动作的浪费”
7.以下关于七大浪费描述正确的是（）
A.不能产生附加价值的任何活动都是浪费
B.所谓“库存”即成品库存
C.由于技术不足导致不必要的工序产生，是属于动作浪费
8.以下描述错误的是（）
A.目视化管理即看得见的管理
B. 库存“三不”是指：不大批量生产、不大批量搬运、不大批量采购
C.搬运的浪费是可以杜绝的
D.不良/返修三不原则是指：不接受、不制造、不流出
9.以下对清扫理解正确的是（）
A.以作业流程合理化的角度来考量
B.为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程（以作业机能的角度考量）
C.等于对每个地方作检查，点检及确认（以发觉问题点的角度来考量）
D.经常保持高水准的现场整洁和组织良好的工作场所，维持前3个S,(制度化，规范化）
10.以下对浪费的描述错误的是（）
A.不能产生附加价值的动作就是浪费
B.能够产生附加价值，但是超出了客户的需求就是浪费
C.库存是最主要的浪费根源
D.用大型的精密设备加工普通零件属于加工的浪费
11.清洁的状态包含的三个要素是（）
A.安静、高效、安全
B.整理、整顿、清扫
C.检查、监督和改进
12.5S活动推行中，下面哪个最重要（）
A.素养
B.地、物干净
C.制度生产效率
13. 六西格玛改进的五个阶段D、M、A、I、C中的D表示（）。
A. Do实施
B. Design设计
C. Define定义
D. Defect缺陷
14.在统计学中，σ主要描述一正态概率分布的（）。
A．平均值 B．离散程度 C．分布情况
15.下图是A、B、C、D供应商生产的钢线直径测量值的正态分布曲线，应该选择哪家供应商的产品（）
16.通常我们所说六西格玛质量水平对应3.4ppm缺陷率是考虑了过程输出质量特性的分布中心相对目标值 () 偏移。
A．没有 B．有-1.5σ
C．有+1.5σ D．有1.5σ
17.六西格玛起源是 () 公司，发展是 () 公司。
A．三星 B．通用电气 C．诺基亚 D．摩托罗拉 E．西门子 F．宝马 G.通用汽车
18.六西格玛哲学的建立在三个基础之上，以下哪一项不属于这三个基础？（）
A．依靠数据和事实说话 B.关注流程的改善 C.关注客户 D.重视经验
19. 在下列陈述中，不正确的是：（）
A. 六西格玛管理仅是适合于制造过程质量改进的工具；
B. 六西格玛管理是保持企业经营业绩持续改善的系统方法；
C. 六西格玛管理是增强企业领导力和综合素质的管理模式；
D. 六西格玛管理是不断提高顾客满意程度的科学方法。
3、判断题（14*2=28分）
1.生产计划实施过程只要物料足够，可以无限制的生产。
（）
2.生产计划信息至少应该包含，需求数量、完工时间和产品规格。
（）
3.这些物品是什么，我知道就行，标识与否没关系。
这样可以减少浪费()
4.七大浪费中“库存是万恶之源” （）
5.产生附件价值但是超过了“绝对最少”的资源投入也是浪费（）
6.SMED思路：内部作业时间转化为外部作业时间，减少外部作业时间（）
7.5S就是打扫卫生，卫生做好了，5S就做好了（）
8.目视化管理原则：视觉化、透明化、界限化（）
9.加工的精度超过了工艺要求或客户的需求是属于加工的浪费（）
10.5S是一种行为，用活动来改变人的思考方式和行动品质，来达到改变公司整体管理水平（）
11.5S管理需要全员参与，如果有部分成员内心抵制，5S管理就可能失败（）
12.不管下工序是否需要，按照生产计划生产就不会产生“过量生产”的浪费
（）
13.标准确定后，将永不做更改（）
14.凡是超出标准的部分即表示品质损失是新的品质观念（）。