冲压模具点检及维护保养规范
1范围
本标准规定了汽车冲压模具点检及维护保养的要求。

本标准适用于冲压车间模具的点检及维护保养。

2要求
2.1模具点检在每班次生产时由冲压工完成，维护保养由修模钳工完成。

2.2模具点检要求见表2，冲压工对检查结果进行记录，正常在“YES”栏划“√”、异常在“NO”栏划“×”。

2.3维护保养分三级进行：
a）一级保养：上模表面检查，无需分解，下模应全部分解，进行状态检查、清扫、润滑；
b）二级保养：上模应全部分解，进行状态检查、清扫，润滑，下模表面检查，无需分解；
c）三级保养：上下模无需分解，进行表面状态检查，重点检查模具自动化及镶块螺钉固定状态。

2.4维护保养时，外板OP10应进行清洗，其他模具视其状态进行清洁，保证模具良好的工作状态。

2.5模具维护保养安排见表1，对于全年产量不足10000件的零件，每年只进行1次三级保养。

表1 模具维护保养安排
分级
件数/周期a
10000/
一个月
20000/
二个月
30000/
三个月
40000/
四个月
50000/
五个月
60000/
六个月
70000/
七个月
80000/
八个月
90000/
九个月
100000/
十个月
110000/
十一个月
120000/
十二个月
一级保养— ————●—————●二级保养——●————— ●———
三级保养
OP10 ●●●●●●●●
后工序●— — ●— — ●— — ●— —
注：“—”表示不保养；“●”表示进行保养。

a件数或周期数，以先到为准，例如：模具进行一级保养后5个月时完成了60000件生产，则应进行下一次一级保养。

2.6模具维护保养原则上按表1安排进行，各工厂可根据每年产量调整保养周期，在年初制定全年
的模具保养计划，按计划实施并记录。

车间工艺技术人员检查记录表，认可该模具处于受控状态，否则车间应及时制定下一步的模具维护保养计划并实施。

2.7产品质量状态出现异常时，应增加模具维护保养次数及程度。

2.8模具已超过其生命周期但仍在使用时，应加大维护保养力度并进行模具生命周期延长的维护。

2.9一级、二级保养要求见表3，三级保养要求见表4。

修模钳工对模具进行维护保养时应记录，正
常则在“结果”栏划“√”，异常则在“结果”栏划“×”，发现的重大问题项应记录在“备注”栏。

表2 点检要求
检查版块检查项目编号点检内容点检方法判断标准检查情况
检查结果
YES NO
通用项自动化装置
1 板料检知感应器目视数量无缺失，感应器无损伤、变形，线路完好。

2 定位器目视、手感数量无缺失，定位器无变形，螺栓无松动。

气路 3 气路是否通畅压缩气，目视气路通畅，启动部件工作正常
导向装置
4 导柱导套目视、手感
固定良好，无松动，无变形，无严重磨损。

5 导板目视、手感
弹性缓冲装
置
6 聚氨酯目视无裂纹、变形。

7 氮气缸目视无变形、缺损，无漏气。

存放限位块8 存放限位块数量目视存放限位块无缺失，无变形。

模具型腔9 检查是否有异物目视干净，无异物。

顶出机构10 运动干涉检查目视上升下降过程动作稳定，无干涉。

拉延模
护板11 前后侧防护板目视、手感无变形，连接螺栓无松动。

安全螺钉12 压边圈安全螺钉目视无变形、裂纹，连接牢固、高度一致。

斜锲强制回程钩13 回程钩紧固检查目视、手感固定可靠、无变形，损伤。

压料器安全机构
14 工作侧销、安全侧销目视、手感无变形，固定部分牢固，压料器相应配合部分无破损、裂纹。

15 工作螺钉、安全螺钉目视无变形，无缺失。

注1：检查人员检查后记录、签名。

注2：正常在“YES”栏划“√”、异常在“NO”栏划“×”。

工厂名称：项目：模具名称：检查人员：检查日期：
2
表3 一级、二级保养要求
3
4
5
表4 三级保养要求
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7。