天津天钢联合钢铁有限公司升级改造项目2#套筒窑工程开炉方案上海宝冶工业炉工程技术有限公司天津天钢冶金技术服务分公司2012年10月29日目录一、石灰窑点火、烘窑前的检查 (3)二、石灰窑点火、烘窑前的准备 (3)三、石灰窑点火、烘窑曲线及注意事项 (4)四、石灰窑点火程序 (5)五、石灰窑点火、烘窑期间的注意事项 (8)六、石灰窑点火、烘窑过程的警报 (8)七、人员组织机构 (10)八、点火、烘炉时间安排 (10)九、安全防护措施 (10)活性套筒石灰窑开窑方案一、石灰窑点火、烘窑前的检查在石灰窑点火加热之前，重新对窑炉设备进行性能检查，如上料、加料装置、风机、燃烧系统、出料、电气和测量装置等。

1、在石灰窑点火之前，把窑内未完全煅烧的粉化石灰排出。

2、根据转炉煤气燃气规范，氮气打压，煤气管道、水封试压检查合格，烧嘴煤气切断阀密封良好。

3、检查吹扫煤气管道用的氮气以及仪表和调节阀用的压缩空气。

4、原料筛分系统设备、上料皮带机，称量斗、卷扬机、上料小车、旋转布料器和卸料阀等设备联动正常。

5、冷却风机（M301、M302），驱动风机（M501、M502），废气风机（M605），除尘风机（M606），除尘器和各个手动阀、调节阀等设备运转正常，各风机循环水正常。

6、窑下石灰振动给料机等设备运转正常。

7、液压站和液压控制的设备运转正常，无漏油现象。

8、石灰窑的电气设备和温度、压力、流量等测量设备联动调试正常。

9、应急柴油发电机运转正常，保持随时可启动状态。

10、窑炉试运转24小时，运转过程中，指定专人来控制和维护整个窑炉设备以及辅助设备。

11、烘炉前及烘炉期间，石灰窑系统中放出的未煅烧或煅烧不充分的石灰石通过窑下石灰振动给料机、201#皮带机，从石灰旁通系统运出，外排场地清理出空地。

二、石灰窑点火、烘窑前的准备1、应急柴油发电机运转正常并保证油箱内有足够的柴油。

2、7根点火用的点火枪装置放于下燃烧器平台上，包括与气管相连的吹扫软管。

3、石灰窑内装满规定尺寸的石灰石。

4、转炉煤气的送气。

（1）检查确认煤气主管第一个DN700手动蝶阀及眼镜阀是否关闭，煤气环管的放散管阀门是否打开。

（2）检查确认煤气过滤器的手动蝶阀是否打开，煤气过滤器底部的放水阀是否关闭，旁通上的手动蝶阀是否关闭。

（3）对转炉煤气管道进行氮气吹扫。

吹扫时间根据氮气参数确定，确认吹扫合格后关闭氮气管阀门，（4）打开眼镜阀，开启煤气主管第一个DN700手动蝶阀，转炉煤气送至切断阀前。

(5) 在DN700主管放散管上取样做煤气纯度试验，转炉煤气纯度试验必须做三次以上，确认合格后即可关闭放散管阀门。

5、对P & ID 图纸中所列仪器的下列范围值加以设定/控制：a) 内套筒冷却空气压力b) 窑顶废气压力c) 环形管内的气体压力d) 驱动空气压力e) 压缩空气压力（压力开关）6、冷却、驱动、废气及燃气系统的各个手动阀调到规定的位置。

如果窑炉装满石灰石后，应该在炉内维持一定的运转以避免石灰石在窑内堵塞，并在窑炉点火前后保证均匀地卸料。

窑炉点火前保持窑炉装料卸料的正常运转，生产能力设为额定能力的50％。

三、石灰窑点火、烘窑曲线及注意事项1、为了避免损坏耐火材料，对于干燥周期以及将窑炉由冷加热的过程中所允许的最高温度，根据使用的耐火材料确定。

2、参考以前窑炉所制定的炉衬加热温度曲线经验，特制定的套筒石灰窑的加热温度曲线。

石灰窑点火、烘窑升温曲线图整个石灰窑的点火、烘炉、投产时间为15天，石灰窑的升温速度为600℃前升温每小时不能超过10°C/h并保温，当上燃烧室升温至650-800°C左右时，依次点燃上烧嘴，升温速度为15°C/h，用连接在上、下燃烧室的热电偶以及测温枪加以测量。

四、石灰窑点火程序1、在窑炉开始点火之前，操作人员对所有的限位开关和调节阀、手动阀进行最后的检查，确认都在规定的位置。

2、启动所选择的内套筒冷却风机M301或M302，在启动前打开上内套筒和下内套筒上的排气口调节阀FV 320 和FV 350，关闭FV 321 和FV 322。

在启动后逐渐关闭调节阀FV 320 和FV 350，调节上、下内套筒冷却空气流量。

3、以最小的速度启动废气风机M605，通过调节落灰管上的手动调节阀，将下燃烧室的窑内负压PT611控制为-5/-10 mm H2O。

调整废气三通阀FV620，使废气从布袋除尘器的旁路穿过、排出。

关闭废气出换热器的蝶阀FV 602。

4、启动驱动风机，逐步调节驱动风压力。

调节通向喷射器的7个手动调节阀，以保证进入下燃烧室的气体均匀分布。

5、石灰窑转炉煤气送气。

（1）检查确认转炉煤气烧嘴是否关闭，尾部上、下环管放散管阀门是否打开。

（2）对转炉煤气管道进行氮气吹扫。

吹扫时间根据氮气参数确定，确认吹扫合格后关闭氮气管阀门.（3）打开眼镜阀，开启煤气主管第一个DN700手动蝶阀送气。

转炉煤气压力调节装置将石灰窑总煤气管中的压力调整到约15 KPa。

（4）对转炉煤气总管的气动切断阀阀FV 401- FV 402的气密性进行检查，关闭煤气支管的流量控制阀FV 410- FV 430。

（5）气密性进行检查合格后，逐渐打开流量阀 FV 410，将煤气送到下部的7个烧嘴。

（6）在煤气环管放散管处做煤气纯度试验，转炉煤气纯度试验必须做3次以上，确认合格后即可关闭煤气放散管阀门。

6、在启动烧嘴前要对窑进行足够的通风，通风时间为30分钟。

7、点燃下燃烧室的烧嘴（1）打开下燃烧室平台上的1根点火枪上的手动阀，人工点燃点火枪。

调节点火枪的火焰，将点火枪插入1个下燃烧室内。

依次将7根点火枪分别插入下燃烧室内。

（2）依次打开下烧嘴上的关闭阀EVH 411～EVH 417 3秒，随后逐一点燃每个烧嘴，必须在3秒钟内完成点火。

否则，火焰探测器将识别不到火焰，并且气动切断阀将自动关闭以停止对燃烧器的燃气供应。

点火失败将通过安装在燃烧室旁的点火箱的信号灯进行显示。

红色信号灯点亮表明点火程序失败。

（3）在重新尝试点火之前，必须切断燃烧器控制器，并重新接通以便进行重新设置。

（4）下部烧嘴成功点燃之后，可以将点火枪从燃烧室中拿出，关闭点火枪的煤气阀门。

8、调整每个烧嘴上的人工手动阀，对助燃空气量进行调整。

9、操作人员按照设定的加热曲线对监控器温度加以检查、控制。

（1）如果下燃烧室的温度上升过快（尽管是燃气的最小可能值），就需要增加燃烧室空气量直到温度再次正常升高为止。

在下燃烧室的温度保持稳定大约3-4个小时之后，就要增加燃气或者减少助燃空气，但是决不能低于燃烧“空气比”的极值。

操作人员对燃烧室中的火焰和监控器中的数据至少要控制3个小时。

（2）加热期间，应不断减少窑炉内石灰石的装入量，否则会出现材料的堵塞。

（3）石灰冷却空气的吸入量应依照窑炉生产能力用PLC加以控制。

（4）上燃烧室内的温度以15℃/小时的速度均匀上升，在上燃烧室的热电偶显示的温度为650-800°C 之前，不能点燃上燃烧室。

10、点燃上燃烧室的烧嘴（1）打开流量阀 FV 430，将转炉煤气送到上部的7个烧嘴，调节上燃烧室上的手动流量阀FV 431～ FV 437，用尽可能最少的转炉煤气量依次点燃上烧嘴。

（2）在上部燃烧器点火后开始的大约2个小时，必须仔细观察上燃烧室内的温度上升情况。

如果温度升高过快，可以减少燃气量或者增加空气量。

相反，如果上燃烧室内的温度降低，需要通过减少燃烧室内空气的空气比来减少助燃空气。

（3）在温度约为1000°C 时转换成进气量不足状态。

通过关闭蝶阀“内套筒冷却空气从内套筒进入大气”FV 320，增加燃烧室的空气量，使其不完全燃烧。

11、启动换热器加热期间只要废气出口温度低于200℃，就要保持“换热器废气”蝶阀FV 602关闭。

同时，手动打开EV611、612排出换热器积灰斗内的冷凝水。

当废气温度高于200℃时，打开“换热器废气”蝶阀FV 602，驱动空气进入换热器。

12、启动废气除尘器点火、预热时废气除尘器处于旁路中，当总废气温度大于150℃时，调节废气三通阀FV620，使烟气进入除尘器内，废气除尘器投入使用。

13、燃烧室要定期清灰，废气管道、风机要及时放水。

14、当窑达到正常的使用参数，并且第一批石灰正在向卸料台传送，那么可以逐渐增加耗热量以提高石灰质量。

五、石灰窑点火、烘窑期间的注意事项1、在石灰窑加热期间，必须检查燃烧器板材以确保它们紧密配合。

紧固螺钉不能固定太紧，否则燃烧器板会从砖衬弯曲并变热。

2、必须注意设置在上内套筒内的3个隔室的最大允许温度，以及安装在下层拱桥和上层拱桥内用于导出下内套筒预热空气的扁平管最大允许温度。

3、加热窑炉之前，必须松开固定在耐火炉衬下端平面的外钢壳上的锚定螺栓，以便它们不被扯下，因为加热期间窑壳向上移动。

4、在运转了大约100个小时之后，必须对风机加以检查。

5、必须定期检查烧嘴火焰的正确状态。

6、记录点火、烘窑期间的温度和压力。

六、石灰窑点火、烘窑过程的警报如果出现下面的任何一种警报情况，关闭阀FV 401– FV 402将自动关闭，只有在排出了警报起因之后才会重新启动，并通过安装在密封控制装置LTD 401上的按钮人工重新设置关闭阀。

FAL 310 - 下内筒入口的低冷却风流量FAL 340 –上内筒入口的低冷却风流量FAL 350 –上内筒出口的低冷却风流量TAH 320 –下内筒出口高冷却空气温度TAH 350 –上内筒出口高冷却空气温度PALL 310 –风机出口极低的冷却空气压力LTD 401 –气体关闭阀缺少气密性警报TAH 401 –高燃气温度PAL 402 –低燃气压力PAH 403 –高燃气压力PAL 510 –鼓风机出口低驱动气压STOP M 501-M 502 –驱动鼓风机 M 501 – M 502同时停止PAL 601 –窑炉出口低负压TAH 601 –窑炉出口高废气温度STOP M 605 –废气风机M 605停止STOP OF KILN窑炉停止DISCHARGE –预定时间内窑炉卸料无法进行可能引起窑炉停止延时。

操作数据极限参考值温度最高正常范围（大约）燃烧室 1350 ℃ 1050 -1300 ℃循环气体 960 ℃ 800 - 930 ℃出灰抽屉石灰约 150 ℃ 80 - 140 ℃冷气管（将热空气从下内套筒和上内套筒冷却带底部排出的通气管）400 ℃ 300 ～ 380 ℃换热器废气入口 800 ℃ 650 - 750 ℃预热后的驱动空气 510 ℃ 50 - 500 ℃窑顶废气 250 ℃ 130 - 180 ℃总废气温度（TT604）330 °C 200 - 250 °C（持续10分钟）七、人员组织机构八、点火、烘炉时间安排前期窑内未完全煅烧的粉化石灰废料外排及加料时间为3天，点火、烘炉、投产时间为10天，共计13天。