燕尾槽设计及尺寸关
系
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教法进程入门指导内容
一、组织教学
(3min)
二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析
燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。
2、工艺分析
1）对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。
2）角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算方法。
用测量棒间接测量，得相关的计算方法
M=B+d/2cota/2+d/2
A（画线）=B+cota×C
注：先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算和测量。
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有关直角三角形的计算：
sin30°=1/2
sin45°=2/2
sin60°=3/2
cos30°=3/2
cos45°=2/2
cos60°=1/2
tan30°=3/3
tan45°=1
tan60°=3= 1.732
cot30°=3
cot45°=1
cot60°=3/3
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三、提问讨
论
（6+5 min）
四、步骤
（11+2
min）
（13+2
min）
（15+5
min）
给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？（让同学们到讲台分析
讲解）
答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件
的工艺过程！
一、检查工件的毛坯：
1）用钢直尺检查外形尺寸是否有
足够的加工余量；
2）检查外形精度误差是否过大。
二、外形整理：（如图1.1）
1）整边（平行度、垂直度、平面
度）都附合图纸尺寸要求
78m m×70mm×8mm ；
2）形状精度是配合精度的基础。
三、划线：
按图样划线要
找出外形基准的
中心（对称面）
线，以外形边作
基准进行上下调
整找出燕尾线两
边画线。
（如图
1.2）
注：1）线条要清晰、细、不重复。
2）不能划错（看清尺寸要求）
3）复查（可用直尺复查）。
4)用V型块作为辅助工件找线。
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图 1.1
图 1.2
（20+2
min）
四、打样冲及钻工艺、排孔：
按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔
（如下图），
1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中
间的打工艺孔，其余找一条2mm线来代替。
2、用￠3钻头钻工艺孔和排孔，钻速1000转/分。
注：钻排孔时要从中间的孔往两边钻，一个接一个，如果出现转偏就留出余量，把其余的孔钻好再将工件反
过来再加工。
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教法进程入门指导内容
三、步骤
（
22+1
min）
（23+2
min）
3、加工燕尾凸件（基准件）如下图所示：
1）按划线锯削材料留有加工余量0.8～1.2mm；（如下图
1.3）
2）锉削燕尾槽的一角完成60°±2′及150
03
.0
-
mm尺寸，达到表面粗糙度Ra3.2 的要求. （如下图）
a.如图所示,用万能角度尺或百分表测量控制加工面1与顶面平行度,并用
深度尺控制尺寸150
03
.0
-
mm，或用游标卡或千分尺测量H=78-15=63（图
1.5）
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图 1.3
万能角度尺测量1面
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百分表测量1面
深度尺测量
图 1.5
（25+5
min）
b.用万能角度尺控制60°角。
（如下图1.6）
c.利用圆柱测量棒间接测量法,控制边角尺尺寸M。
M=B+d/2 cota/2+d/2（如下图1.7）
=48+5×cot30+5=53+8.66=61.66 mm
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图 1.6
图 1.7
（31+1
min）
（32+3
min）
3）按划线锯削另一侧60°角，留有加工余量0.8～1.2mm；
（如下图1.8）
4）如下图1.9所示，锉削加工另一侧60°角面3与面4完成
60°±2′及150
03
.0
mm尺寸，方法同上。
L的计算方法如下：
已知圆柱测量棒直径d=￠10mm a=60°b=26
计算公式：L=b+2×d/2+2×X (X=2×d/2×cota/2)
=26+10+d×cota/2
=36+10×cot30°
=36+17.32
=53.32
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图 1.8
5)锉削加工3面，达到150
03
.0
尺寸，用万能角度尺测量60°角再用圆柱测量棒间接测量L尺寸。
6）检查各部分尺寸，去掉边棱、毛刺。
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图 1.9
（35+5
min）
4.加工燕尾凹件
1）如下图2.1所示，锯去燕尾凹槽余料，各面留有加工
余量0.8～1.2mm；加工时，先锯去燕尾7和8边，再废料的
中间锯开，之后用錾子打出来，目的防止凹槽变型影响工件
的精度要求。
废料打出时装夹要靠近分离的裂痕即排孔的部位，防止扭曲
变变。
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图 2.1
2)按划线锉削面6面7和面8，并半精加工留0.1～0.2mm修
配余量，用凸件与凹件配作，并达到图样要求和换位要
求。
a.根据图样要求将工件锯开成I件和Ⅱ件锯缝锯断后必
须保留据痕锯割面平面度0.2mm.
b.用深度尺和件1（基准件）测量控制面6与顶面平行,
要比基准件大5个C内才能达到间隙配合。
C.用万能角度尺测量控制60°角（平面度、垂直度）
d.用￠10mm圆柱测量棒测量控制尺寸A。
（如下图
2.2）
计算方法：
A1=A2=b+d/2+X
= b+d/2+d/2×cota/2
=13.34+5+5cot30°
=18.34+5×1.732
=18.34+8.66=27
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图 2.2。