钳工双燕尾镶配件毕业设计篇一：钳工,凸台、燕尾镶配件,毕业设计苏州职业大学毕业论文课题名称凸台、燕尾镶配件学生姓名：张伟年级：机电10大6 专业：模具设计与制造指导教师：俞弘伯院系：苏州技师学院机电工程系提交日期：20XX年5月目录第一部分凸台、燕尾镶配件工艺分析 (1)1、镶配件的结构特征介绍................................................ 1 1、镶配件的加工方法 (3)2、镶配件的测量方法...................................................... 5 第二部分凸台、燕尾镶配件加工工艺过程 (5)1、镶配件件1的加工步骤………………………………………… 72、镶配件件2的加工步骤………………………………………… 93、镶配件相配合的加工步骤………………………………………11第三部分参考文献 (13)第一部分凸台、燕尾镶配件实例介绍1、镶配件的结构特征介绍根据图1-1所示可以看出该零件属于有有凸台、有斜角燕尾，而且还要打孔的配合件，由于燕尾斜角为60°对于内角的加工会比较困难，在加工之前需要将三角锉的一边用砂轮机磨成85°斜角，而且必须将圆弧过渡面磨掉才能加工出这个角。

同时根据考核要求其公差等级为IT8级，铰孔精度为IT7，表面粗糙度：锉配Ra1.6 μm、铰孔Ra1.6μm，可以看出其加工精度属于中等级别。

图1-1考核要求：（1）公差等级：锉配IT8、铰孔IT7 （2）形位公差：0.02-0.03（3）表面粗糙度：锉配Ra1.6μm、铰孔Ra1.6μm （4）时间定额：300分钟（5）其他方面：配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.04mm 第二部分凸台、燕尾镶配件工艺分析1、镶配件的加工方法根据其外形特征得出其加工方法为先加工凸件，再加工凹件，然后凹件根据凸件进行配做，应为凸件为外部形状加工，各种尺寸大小，位置精度比较好控制。

凸件加工到50x50的外形后，然后加工2个燕尾，最后加工2个台阶。

步骤如图2-1所示。

图2-1凹件的加工步骤是先将内部的矩形通过打孔然后锯割出来，然后划线锯割燕尾，最后再将工件锯开，每一次锯割都是通过先锯一个然后根据基准面来控制其尺寸以及角度，然后以辅助基准来加工另一个。

加工步骤如图2-2所示。

图2-22、镶配件的测量方法不论凸件还是凹件的加工都需要有基准来测量，通过基准来达到各种尺寸、位置等精度，在测量燕尾时需要用圆棒测量其尺寸，通过万能角度尺来测量角度。

同时划线钻孔时应注意要划的准确清晰，要朝一个方向，不然会出现很多条线，打样冲眼时要打准确，如果打偏要及时纠正，在试钻时用钻头先打一个小浅坑，有1mm左右，然后用卡尺量一下，如果发生错位及时调整，以防影响孔的位置精度。

第三部分凸台、燕尾镶配件加工工艺过程1、镶配件凸件的加工步骤1）锉加工垂直的两个基准面A，基准面B;2）锉加工与基准面B相垂直的面保证。

3）划线锯割燕尾，打工艺圆孔φ2，用来减小尖角的加工难度，2边打空锯割燕尾时先锯一边以基准面B和圆棒来测量和控制其尺寸。

，然后锉加工与A面相垂直的面保证篇二：凸台、燕尾镶配件毕业设计美州职业大学毕业论文凸台、燕尾镶配件的工艺分析学生姓名：刘邦年级：美技师11模具6专业：模具设计与制造指导教师：院系：美国技师学院机电工程系提交日期：20XX年 5 月目录一凸台、燕尾镶配件实例介绍.......................................1镶配件的结构特征介绍 (2)二凸台、燕尾镶配件工艺分析………………………………………3 1、镶配件的加工方法………………………………………………………‥32、镶配件的测量方法 (4)3、有关工艺尺寸的计算 (5)三凸台、燕尾镶配件加工工艺过程..............................8 1、镶配件凸件的加工步骤 (8)2、镶配件凹件的加工步骤 (9)3、镶配件相配合的加工步骤 (12)四总结………………………………………………………………… 13参考文献一凸台、燕尾镶配件实例介绍1.镶配件的结构特征介绍根据图1所示可以看出该零件属于有有凸台、有斜角燕尾，而且还要打孔的配合件，由于燕尾斜角为60°对于内角的加工会比较困难，在加工之前需要将三角锉的一边用砂轮机磨成85°斜角，而且必须将圆弧过渡面磨掉才能加工出这个角。

同时根据考核要求其公差等级为IT8级，铰孔精度为IT7，表面粗糙度：锉配Ra1.6μm、铰孔Ra1.6μm，可以看出其加工精度属于中等级别。

优于加工精度较高，所以在加工该工件前，应正确选好基准（包括画线基、准测量基准），采用合理的加工步骤和合理的检测方法。

图1 凸台、燕尾镶配件示意图考核要求：（1）公差等级：锉配IT8、铰孔IT7（2）形位公差：0.02-0.03（3）表面粗糙度：锉配Ra1.6μm、铰孔Ra1.6μm（4）时间定额：300分钟（5）其他方面：配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.04mm 二凸台、燕尾镶配件工艺分析12镶配件的加工方法该工件由于厚度薄，加工难度较大，工件在加工时容易变形因为材料厚度仅为5mm,在加工过程中稍有不注意或是没有按正常加工步骤加工，便会使工件变形（变形部分主要是在加工槽时，操着不当使外形及槽尺寸增大，变形量在0.10mm左右），将无法保证原有的加工精度。

所以针对工件的结构特征，应该制定合理的加工工艺方法。

①根据其外形特征得出其加工方法为先加工凸件，再加工凹件，然后凹件根据凸件进行配做，应为凸件为外部形状加工，各种尺寸大小，位置精度比较好控制。

步骤如图2镶配件凸所示。

005050?0.03 1）凸件加工到3?0.03的外形后，然后加工2个台阶，最后加工2个燕尾。

2）在先加工2个台阶时先加工平面1以基准B来控制尺寸以及平行和垂直度，然后加工平面2以基准A来控制尺寸以及平行和垂直度。

3）当加工平面3时以平面2为辅助基准来控制尺寸，4平面还是以基准B来控制。

4）加工尺寸5以1为辅助基准来控制尺寸，在加工斜面6时需要用到圆棒和万能角度尺来保证加工精度。

5）平面7加工也是利用辅助基准4来控制尺寸，加工斜面8时需要用2个圆棒和万能角度尺来加工。

a)b)c)d)图2镶配件凸件加工步骤示意图②凹件的加工步骤是先将内部的矩形通过打孔然后锯割出来，然后划线锯割燕尾，最后再将工件锯开，每一次锯割都是通过先锯一个然后根据基准面来控制其尺寸以及角度，然后以辅助基准来加工另一个。

加工步骤如图2镶配件凹件所示。

1) 在加工凸台时，如上图一在相应的位置打孔，然后在用锉加工。

加工时要保证尺寸宽，选取下偏差为加工尺寸，加工长为500时，应选取下偏差为加工尺寸。

在加工320?0.01?0.03凸台时也应该留取相应余量，以防止工件变形尺寸增大后，凸台尺寸增大，有一定尺寸修整余量。

2)在加工凸台、燕尾时，锉削加工时不可用力过猛，锉削起锉时应缓缓用力，避免过重冲击，对工件造成损伤。

图3 凸台配件工艺分析图4 燕尾配件工艺分析示意图3）加工燕尾时，先在工件上打孔、孔的位子如图3中的位置.在加工燕尾槽时要留一定的余量，特别是在锉削时，以防止工件变形，内槽尺寸增大。

4）在加工燕尾是角度60°±2′时，应采取公差，以防止工件变形尺寸增大后，有一定篇三：钳工,凸台、燕尾镶配件设计凸台燕尾镶配件工艺分析根据零件的结构特征，该零件重点突出钳工锉削技能，锉削加工尺寸更差要求达IT6以上，角度允许差±4’，表面粗糙度Ra≤1.6um,锉削加工平面度、平行度、垂直度、对称度技术要求均要求在≤0.04mm，由于加工精度较高，所以在加工该工件前，应正确选好基准（包括画线基、准测量基准），采用合理的加工步骤和合理的检测方法。

二工业分析1·工件变形分析及控制方法该工件由于厚度薄，加工难度较大，工件在加工时容易变形因为材料厚度仅为5mm,在加工过程中稍有不注意或是没有按正常加工步骤加工，便会使工件变形（变形部分主要是在加工槽时，操着不当使外形及槽尺寸增大，变形量在0.10mm左右），将无法保证原有的加工精度。

所以针对工件的结构特征，应该制定合理的加工工艺方法。

1）加工时应先加工碟形时。

先在工件上打孔、孔的位子如图1中的位置.在加工燕尾槽时要留一定的余量，特别是在锉削时，以防止工件变形，内槽尺寸增大。

图 12）在加工蝶形是角度60±2时，应采取公差，以防止工件变形尺寸增大后，有一定的外形修整余量。

3）在加工凸台时，如上图一在相应的位置打孔，然后在用锉加工。

加工时要保证尺寸宽32±0，选取下偏差为加工尺寸，加工长为50﹣0.03时，应选取下偏差为加工尺寸。

在加工凸台时也应该留取相应余量，以防止工件变形尺寸增大后，凸台尺寸增大，有一定尺寸修整余量。

4）在加工凸台、燕尾时，锉削加工时不可用力过猛，锉削起锉时应缓缓用力，避免过重冲击，对工件造成损伤5）间位置。

工件加工装夹时，应该选择正确的位置，工件被加工部位应放置在台虎钳中图 26) 在工件加工时，为了防止变形、在锯削时按下图的方法步骤锯削，因为其中任一部分的连续加工，切削的温度上升过高，当材料锯削分离时，材料就会发生变形。

因此、工件在加工时，工件两边应该同时加工，工件在锯削时速度应该放慢一些（理论证明，工件在加工时速度较慢的加工方法对防止工件变形是有效的方法，它使工件的变形量不大与0.03mm）。

方法如下图。

图37）在锯削时要选好相应的基准面，有便于测量。

2对称度的控制及测量方法1) 在加工基准面1和燕尾g面的距离时，应该加工测量尺寸Y，只有保证工艺尺寸才能使对称度得到满足。

与燕尾同方位的凸台在加工时也应该加工测量尺寸Y，这样加工也能保证工件的工艺尺寸得到保证，对称度得到保证。

（如下图所示）2) 在加工基准面1和凸台B面的距离时，应该加工测量尺寸X，只有保证工艺尺寸才能使对称度得到满足。

3) 加工基准面1与A面时，应该加工测量尺寸D，只有保证工艺尺寸才能使对称度得到满足。

图43、加工工艺过程1）检查坯料是否符合图样要求（如下图所示）2)选择一侧（较平整加工余量较少的一侧面）首先加工，达到基面A的要求，同时要保证与基面C垂直，要保证其粗造度为Ra1.6um。

3）选择A面一侧垂直的面，达到基面B的要求，同时保证与基面A.C的垂直度，掌握其粗造度在Ra1.6um。

4）加工基准面A的对面1，保证尺寸50的公差值（采用上偏差0）同时掌握与A面的平行度要求，与C面的垂直度要求及本身的平面度要求在0.02mm以内，注意粗造度要求Ra1.6um。