钢板对接工艺3-2
质量-环境-职业健康安全管理体系主题:钢板对接点焊工艺规范版本：A0属性：III层次文件编号：QDTN-III-JS-1006- xxAO版次：A0发布日期：年12月25日实施日期：年12 月28日受控状态：发放编号：编制：审核：批准：文件修订记录表序号修订日期文件修订内容摘要版次批准人1文件新建发布A 0
1、范围本工艺标准适合于各种板厚的碳钢和低合金钢的钢板对接。

（当设计有特殊要求的按设计要求执行。

）
2、施工准备：
2、1钢板对接尽量采用整板对接；
2、2钢板表面和切口均不允许存在裂缝、夹杂、分层、氧化皮、超过允许偏差的麻点、压痕和麻纹等。

2、3操作工首先看清图纸或工艺的要求核对钢板材质、规
格，根据材质要求选用匹配的焊材、焊剂（焊剂必须经烘培过）O
2、4钢板对接前先打磨清理坡口面及周边50mm范围内母材
表面的浮锈、油污、水分等，打磨至呈现金属光泽。

实施对接时应注意的事项：对接口位置不允许错边，误差控制在±lmm内、对接缝间隙一般为2mm。

直度调整应采用拉直线为基准，误差控制在± 1mm内，也可
用测量对角线的办法控制直线度；
2、5先检查设备的性能是否完好，接地是否畅通，根据焊缝
的屮心划出轨道控制线，设备架好后用焊丝或指针对焊缝进行调试行走距离，调试合格后在引弧板上试焊，调节好电流、电压、行走速度，合格后才能进行焊接，
3、焊接施工：
3、1定位焊的焊脚应不大于6mm ,坡口内侧焊点高度应不大于坡口深度的1/3,定位焊焊缝长度为60mm,间距应为500mm , 并应填满弧坑，定位焊的焊接材料应与材质要求相符，定位焊缝上如有气孔、裂纹以及其它缺陷时，必须清除后重焊。

钢板对接时两侧必须设置引弧板和引岀板，引弧、引出板的板宽不小于80mm,长度应为板厚的2倍且不小于100mm,厚度不小于10mm,材质必须与工件相同，坡口形式必须与被焊焊缝相同；引弧板、引出板和焊接垫板的定位焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接、
4、记录表格:无。