本规程对混炼机的设备作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。

本规程适用于本车间1-6号混炼机。

一、设备作用：
混炼机的主要作用是将各物料按照工艺数据及工艺步骤进行混合，以期达到混料结果符合公司技术标准的规定值。

二、安全注意事项：
1.员工必须按照公司规定着装上岗，不准穿高跟鞋进入工作区,
上岗前不准喝酒。

2.设备操作人员必须经过培训，培训合格方能上岗。

3.不准操作不属于自己分管或不熟悉的设备。

4.设备操作必须严格按照设备说明书进行。

5.添加的物料中不得有硬物，如：铁、砂等。

6.称取、加料人员佩戴防尘口罩和防护用具。

7.开机前必须先检查润滑脂、润滑油油位及气压是否符合规定。

检查设备内是否有残料。

8.设备运行时严禁将手及其他工具伸入混合机内；不要用手触摸
机器的转动部位，以免出现人身伤害事故，机械出现故障要
维修时应切断电源。

9.检查紧固件是否有松动，电路及电器设备是否安全，机器接地
是否良好。

务必保证机器的良好接地，否则可能会造成人身
伤害。

10.投料前空车运转，看转子、星耙、料盘、排气、冷却风
机及出料门是否工作正常,有无异响。

如有问题解决后方可投
料生产。

投料前检查下料口、排气、冷却阀门是否关闭。

三、生产操作：
1.备齐所用工具，按照生产计划领取物料，并把工艺第一步所用
原料称量放置于备料区待用。

2.严格按照工艺进行操作。

称取物料准确、加入物料时第四次至
第六次加料在料盘转动情况下缓缓加入，保证所加物料均匀
分散于料盘中。

并注意自身安全。

（尤其在加CMC时要求3
分钟缓缓加入，确保混合均匀）。

3.使用行车加料时注意安全。

行车不能斜拉，不得超重。

4.加料工具专桶专用。

5.手动操作开启设备时应先选择转子低速或高速运转，再选择转
子正转或反转。

之后依次开启星耙、圆盘。

每步骤电流稳定
后才能开启下一步按钮。

6.停机操作：首先停止圆盘，之后依次停止星耙、转子。

每一步
操作必须等该部位完全停止后再进行下一步。

7.卸料前清扫干净下料地面。

卸料时必须清空料仓，清除出料口
底部残料。

卸料完毕关闭加料口及卸料口。

卸料后超过12小
时不再使用该设备的，要对料仓内部进行彻底清理，防止残
料结硬块留在设备内。

8.保持物料工具干净整洁。

使用完毕放回待用区。

9.生产过程中保持设备、平台、地面卫生。

交班前彻底清扫。

四、维护保养：严格按照设备说明书进行设备保养。

1.设备保养由专人负责。

定期检查是否有螺丝松动，各电机、控
制开关、传动皮带、进出料门等状态功能是否完好。

2.按照规定保持润滑脂、齿轮润滑油油位。

黄油定期注入。

齿轮
油按照规定定期更换。

1）减速机及齿轮箱中的润滑油在首次使用超过500小时后更换，以后每使用3000小时后换新油一次。

2）脂润滑点（星耙大、小齿轮）每运转500小时加油一次（ZL-2锂基润滑脂）。

3.定期检查料盘齿轮与底座、料盘齿轮与料盘及料盘与可换衬板
是否因为热胀冷缩而松动，如发现松动请用扳手复紧以免影
响机器的正常运转。

4.料盘密封部不应有原料泄漏现象。

如发现密封条老化，需及时
更换，出料门漏料需及时更换密封圈。

5.五根转子皮带松紧程度适宜，定期检查并调整。

如发现有脱皮
或断裂现象请一次性更换全部五根传动皮带。

6.自动化润滑筒内的润滑脂为0号润滑脂，要及时补注。

7.设备运行六个月后应进行检修，检查易损件损坏程度，做适当
调整及更换。

五、常见故障分析与排除
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