6、试验画面操作步骤
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点击左下角DEH
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点击DEH阀门试验
点击“严密性试验”中的“试验允许”，然后点 击“TV/RSV”或“GV/IV”进行试验。
7、试验注意事项： ①试验前保证汽轮机转速3000rpm； ②保证真空系统正常； ③实验前启动交流润滑油泵、高压备用密封油泵转 速降至1200rpm时，顶轴油泵自启，否则手动启 动； ④过程中监视汽轮机的转速、各轴承的振动、胀差、 轴向位移等参数；如转速飞升或转子通过临界转 速区时轴振超过限值时立即手动打闸停机； ⑤主汽门、调速汽门应分别进行；
⑤、主汽压力、再热汽压力在 50～100%（50% 为宜）额定压力 区间，锅炉汽温汽压稳定； ⑥、交流润滑油泵，高压备用密封油泵运行，顶 轴 油系统、EH油系统、密封油系统正常， 各联锁保护正常投入。
4、实验步骤： 调门严密性 ①确认机组未并网，汽轮机转速3000rpm； ②进入DEH总图，确认DEH控制方式为“操作 员自动”，“单阀控制”方式； ③按下试验钥匙按钮，钥匙切为“试验允许”； ④按下调门严密性按钮，检查高低压调门已关闭， 高、中压主汽门打开； ⑤检查汽轮机转速已在下降； ⑥记录最终稳定转速，然后打闸再冲转至3000rpm 进行主汽门试验。
目 录 试验目的 试验依据（标准） 试验方法 试验数据记录 试验分析及结论
一、试验目的： 确定#1汽轮机的高、中压主汽门和高、中压调门 严密性符合设计要求，能满足机组安全、稳定运 行的需要，并为以后机组的运行提供参考。 二、试验依据： 1.《神华国华港电公司集控运行规程》 2.《78.195-01主机运行维护说明书》 3.试验标准： （1）汽轮机冲车到3000r/min，关闭高中压自动主 汽门（高中压调速汽门全开状态），汽轮机转 速降低，汽机最终的稳定转速比修正转速低， 说明高中压自动主汽门严密性合格。
主汽门严密性 ①确认机组未并网，汽轮机转速3000rpm； ②按下“主汽门严密性”按钮，检查高中压主汽门 已 关闭，高调门、中调门在全开位置； ③检查汽轮机转速已在下降； ④记录最终转速； ⑤严密性试验结束后，根据当时的具体情况决定恢 复汽机3000rpm，或停机处理。
5、结论 经过一定的时间后（约30min），汽机转速能够 下降到修正转速以下并稳定则试验合格，如果转 速降不到修正值以下则不合格。
3.试验பைடு நூலகம்据如下：
阀门名称 试验情况 结论 合格
高中压自动 经过30分钟汽机转速 主汽门 下降至481r/min
高中压调速 经过30分钟汽轮机转 汽门 速下降至897r/min， 不在下降，再热汽压 力降至1.3MPa后汽轮 机转速下降至 589r/min.
不合格
五、试验分析及结论 试验时按照汽轮机生产厂家提供的《78.195-01主机 运行维护说明书》的标准进行的试验，试验过程中 的试验参数满足《78.195-01主机运行维护说明书》 的要求。 试验结论：#1机高中压自动主汽门严密性试验合格， #1机高中压调速汽门严密性试验不合格。
8、试验举例 国华港电#1机主机高中压自动主汽门和调速汽门 严密性试验报告
神华国华港电公司试验报告审批单 报告名称： #1机主机自动主汽门和调速汽门严密性报告 报告编号： gd-Qj-001 试验日期： 2011.06.25 保管年限： 长期 试验负责人： 石宝全 参加试验人员： 石宝全 参加试验部门： 发电生产部 编 制： 石宝全 审 核： 复 审 批 准：
9、操作过程中的危险点及控制
危险点： ①试验条件不满足而进行 试验，造成试验中断或试 验结果失真，对机组安全 形成隐患。 ②试验前未启动主机交流 润滑油泵，在主机转速下 降过程中润滑油压力低导 致主机轴系运行异常。
控制： ①严格执行操作票定， 逐项进行检查确认， 不具备试验条件严禁 开始试验。 ②试验前确认交、直流 油泵联动试验正常， 并投入交流润滑油泵 运行。
③主机转速下降过程，在 临界转速区下降缓慢， 导致机组振动超限。 ④主汽门严密性试验结束 后，未打闸停机即进行 调汽门严密性试验，导 致主机转速飞升。 ⑤因阀门严密性较差，试 验过程中导致转速异常 上升。
③在临界转速区，禁止提 升机组背压，若机组振 动超限应立即打闸停机。 ④主汽门严密性试验结束 ，汽轮机打闸后，重新 挂闸升速后方可进行调 汽门严密。 ⑤进行试验过程中发现转速 有飞升现象时立即打闸停机。
讲课人：张万顺 讲课时间：2012年5月10日
讲课内容：
1、试验目的 2、试验时间 3、试验条件 4、试验步骤 5、结论 6、试验画面步骤 7、试验注意事项 8、试验举例 9、操作过程中危险点及控制
1、试验目的： 检验主、调节汽门是否严密，在甩负荷时，防止 机组超速；机组停机时，能够在规定的时间内使 转子惰走停机 2、试验时间： ①、新安装、大小修或改造后； ②、机组甩负荷试验和超速试验前； ③、根据运行情况确定是否进行严密性试验。 3、试验条件： ①、真空系统正常(凝汽器压力10KPa)； ②、 DEH在“操作员自动”方式； ③、 汽轮机转速在3000rpm； ④、发电机主开关未合闸；
（2）汽轮机冲车到3000r/min，关闭高中压调速 汽门（高中压自动主汽门全开状态），汽轮 机转速降低，汽机最终的稳定转速比修正转 速低，说明高中压调速汽门严密性合格。 （3）当主再汽压力在 50～100％额定压力区间， 转速下降合格的数值可按下式修正： n＝（ P/Po ）×1000rpm 式中：P－试验时的蒸汽压力；Po－主蒸汽 额定压力。
三、试验方法 1、试验条件 （1）汽机 DEH 系统运行正常。 （2）汽机润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置、 EH油系统、密封油系统运行正常，联锁保护 正常投入。 （3）机组经过空负荷运行正常（包括轴承温度、 振动及低压缸排汽温度等）。 （4）高低压旁路系统运行正常。 （5）试验时主、再汽压力不低于额定压力的 50％。 （6）凝汽器压力正常。
（5）当主汽压力在 50～100％额定压力区间，转 速下降合格的数值可按下式修正：
n＝（ P/Po ）×1000rpm 式中：P－试验时的蒸汽压力；Po－主 蒸汽额定压力。
（6）试验后汽机最终的稳定转速比修正低，说明 汽门严密性合格。 （7）检查DEH试验完毕记录试验参数。
四、试验数据记录 1.试验时间： （1）2011年6月25日4：25-4：55，高中压自动主 汽门严密性试验 （2）2011年6月25日7：00-7：30，高中压调速汽 门严密性试验 2.试验参数： （1）高中压自动主汽门严密性试验参数：主蒸汽 压力13.2MPa；主蒸汽温度：490℃；再热蒸 汽压力2.96MPa，再热蒸汽温度：450℃；凝 结器压力：5kPa。 （2）高中压调速汽门严密性参数：主蒸汽压力 13.17MPa；主蒸汽温度：480℃；再热蒸汽 压力2.92MPa，再热蒸汽温度：463℃；凝结 器压力：5.6kPa。
2、试验步骤 （1）汽机冲转至 3000r/min。轴系振动检测正常， 检查汽轮机运行正常。 （2）点击“CV LEAKAGE TEST(调门严密性试 验)”按钮，高、中压调门缓慢下降，高、中压 主汽门全开， 观察机组转速降，记录最终稳定 的转速。试验结束后打闸停机。 （3）再次将汽机冲转至 3000r/min。 （4）点击“ESV LEAKAGE TEST（主汽门严密性 试验）”按钮，高、中压主汽门缓慢下降，高、 中压调门逐渐全开至 100%，观察机组转速降， 记录最终稳定的转速。试验结束后打闸停机。