仓库货位化管理流程
2010年10月
仓库货位化管理概念
货位化管理：是指在仓库大、中、小类区分 的基础上，按照板位设置货位 编码，准确定位商品存放位置 及存放数量的管理机制
实施仓库货位管理的目的及意义
目的及意义：
1、有效控制商品损耗； 2、商品从来店—销售---退货遵守一次性劳动，减少重复劳动，提高效率， 减少员工加班，提升员工满意度； 3、实施货位管理，能够清楚的知道仓库内商品明细，便于补货工作开展
清点无误后将货补入卖场； 5、仓管员按照补货单消减系统库存并将手工单据留存；注：同
一单品两次补货只需累加出库数量即可
仓库出库（补货）流程：
仓库开启前，员工或促销员统计排面缺，填写手 工补货单
补货时间段，仓管员利用系统查找货位并核实需 补货数量
仓管员按照手工补货单，找到货位并将商品补出
商品部员工将货补到卖场 仓管员在系统中做补货记录，并将手工单据保存
仓库货位管理要求图解—1：
仓库设置 货位管理
安排专人 管理 仓库封闭式 管理 按货位对应 陈列
仓库货位管理最基本的要求—2：
货位化管理要求：
6、系统管控、进出凭单：实施管控前，彻底归类整理仓库，实施盘点，将盘 点数据按照卡位用excel表登录，然后商品进库之前箱外张贴封箱标示卡，
填写入库单，商品出库前填写出库单，并即时登录系统，增减对应库存；
仓库货位管理责任部门
仓库管理人 员架构
验收周转区 存货分类
仓库货位具体分布原则：
货位编排及货位号分布： 1、设置仓库代码及货位分布方式，仓库代码：SC（代表：食品仓）、
FC（代表：非食仓）、001（代表1号货位）；以仓库入口处第一组
为SC001或FC001号货位，依次排序 2、货位号以面对重型货架左手边立柱为基准分两层作为两个货位，并
仓库标识及规章制度：
仓库标识及规章制度（原则以公司统一的VI为主） 1、在仓库设置标识包括：货位平面分布图、仓库管理制度、仓库必做18 条、仓库安全管理制度、仓管员职责、仓库管理目标、警示标语等 2、仓库报表管理栏，定期出具报表，便于商品部对仓库存货状况及卖场 缺货情况、保质期等问题进行管控
仓库标识及规章制度图例：
1、商品到货后统 计需入库明细并 张贴封箱标识卡 3、仓管员根据入 库单确定货位查 找存放位
4、仓管员根据入 库单确定货位及入 库数量存放商品
仓库管理结合派工单开展：
仓库设置课长一名，使用派工单安排仓管员工作： 商品部工作内容：（由商品部课长派工）
1、对所负责区域的缺货商品负责统计并填写出库申请表，将仓
职负责，由一名课长负责，隶属于收货部统一管理；
2、货位管理：将仓库按照卡板数量，编号管理，并将编号录入系统管理； 3、唯一存放：即，单品存放在仓库只在唯一的卡位上；
4、仓库封闭：店内仓必须封闭上锁管理；在没有店内仓专职人员的情况
下，严禁促销员和员工进出仓库； 5、限时管理：每天分早中晚三个时段开启，集中商品进出；
利用excel进 行货位管理
定期盘点 抽查
仓库定时维护
仓库货位管理责任部门
仓库货位化管理总负责部门：门店收货部 设立仓库管理小组：共计5—8人，并设立课长一名，直接受收货部主管 管理 仓库区域划分管理： 1、按商品存储类型分类（货区）：
正常商品存货区、量大存货区、散货存货区、临期商品存货区
2、按照仓库区域内划分： 存货区、周转区、整理区、系统中控区、清洁用品存放；
确保系统库存与实际卡位实物一一对应； 7、定期盘点：在仓库限时开启之外，仓库管理人员负责整理仓库、清洁仓库、
盘点库存；
8、定期抽查：是否严格按照流程操作，只需抽查系统库存与实际卡位是否一 致；
9、区域统一：以上流程区域统一要求，方便员工调动，快速适应仓库管理；
仓库货位管理要求图解—2：
出入库填写出 入库登记
放，设置货位号，便于准确补货，降低损耗；
仓库货位管理的特点图例—1：
用货位号标 示，便于查 找货位
仓库使用电 脑进行出入 库管理
仓库货位管理的特点图例—2：
仓库门按照仓 库规定的时间 定时开启补货
按货位陈列， 整齐有序
仓库货位管理最基本的要求—1：
货位化管理要求：
1、专人管理：在门店总编制不变的前提下，按照分工不同，抽调5-8人专
1、货位准确率对于仓库管理尤为重要，但日常管理仍会导致货位
单品或单品数量不准确 2、每日在早晚班交接时间，部门安排人员对自己部门的货位盘点
（每天1—2组）
3、盘点内容包括：单品数核查、单品库存数量核查、保质期检查等 4、确保在1—2两个月内将所有货位盘点核查一遍
5、将每日盘点后的准确数据与电脑核对并修正，确保货位准确率
4、补货时根据需补货商品条码查找货位后进行补货，准确定位商品
5、利用报表对货位进行精确管控，对异常情况（负库存、虚库存、临过 期、滞销等）进行处理
6、仓库可存放散货，便于排面补货
仓库货位管理的范围：
货位管理的范围： 店内仓：食品、洗化、日杂、针纺、家电 （重点商品可以建立台账管理）； 索赔仓：（执行公司下发的残损藏管理要求）
公司统一规范的 VI标识
仓库出库（补货）流程：
补货流程：
1、仓库补货按时段开启仓库进行补货； 2、仓库开启前，由部门负责人到仓库领取补货单，促销员或员
工统计缺货并填写手工补货单；
3、补货时间段，商品部员工拿补货清单，到仓库交于仓管员进 行核实商品货位及可补货数量；
4、由仓管员按照货位号补出排面需求商品，交于商品部人员，
商品入库流程：
商品入库流程：
1、当直送、直通、配送到货后，由收货部进行验收，张贴封箱标识卡 2、收货部根据验收商品属性确定存放区域（是海报应存放于海报周转区、是 量大促销应存放于量大暂存区、是正常商品应存放于店内仓等） 3、需入库商品由商品部收货员工填写商品入库单，统计入库商品明细（条码、 品名、进仓商品数量）
4、仓管员根据进仓商品的品类及货量在系统中查找原有货位，若前期无此商
品存货，应立即确定新货位进行存放，如之前有此商品，应先归于同位， 放置不下时可新增 5、由仓管员复核入库数量后与商品部员工共同将此商品放置到货位并规整有 序，当日若两次验收入库，只需累加库存即可 6、如若是更换堆头端架，依次程序执行
管控报表应用：（附件为报表使用说明）
1、仓库货位管理表（原始管理表） 2、周货位抽查报表 3、周补货TOP200缺货明细 4、临过期商品统计表 5、负库存报表，系统库存≤0，仓库库存＞0 6、虚库存报表，系统库存＞ 0 ，仓库库存≤0Βιβλιοθήκη 7、仓库有库存，排面无库存报表
8、周无补货量大明细报表 9、月未补货商品分析报表
6、盘点时将临期商品清理出来，单独存放于临期商品存放区，便 于后期处理（优先补货或退换货）
货位准确率检查：
货位准确率：每周由收货部对店内仓货位进行抽查；每月总办
抽查不少于一次 抽 查 项 目：货位单品数抽查、货位单品库存数量抽查 抽 查 目 标：抽查货位组数不低于总货位数的10%；抽查货位 单品数准确率不低于97%；货位单品库存数量准 确率不低于97% 抽 查 结 果：每次抽查结果以报表形式汇总，反馈给仓管员， 并要求尽快整改
仓库货位管理的特点：
货位化管理的特点：
1、改变以往仓库平面图按照中、小、类划分的方法；实施数字化货位编 码定位 2、改变仓库以往商品出入库无记录，随意摆放的现象；实施开单补货， 利用电脑系统进行管理 3、改变以往仓库无专人管理，员工、促销及厂商业务随意进出，仓库凌 乱的现象；实施仓库设置专人进行封闭式管理，定时开仓补货； 4、屏蔽以前仓库散货较多，容易残损的现象；实施设置散货专区集中存
库有货排面缺货商品及时补上排面 2、协助仓库管理人员进行货位整理、盘点等工作
仓管员工作内容：（有仓管课长派工）
1、仓库清洁、整理； 2、商品出、入库商品归位； 3、货位盘点； 4、临过期商品核查等。
仓库管理结合派工单图例：
2、晚班员工派工 单工作项目
1、早班员工派工 单内容
货位盘点制度：
货位盘点制度：
商品入库流程图解：
2、填写出库单 并交仓管员
1、统计排面 缺货
3、仓管在系统中 核查货位及存储量
商品入库流程图解：
5、仓管员按照出 库单的货位号寻 找商品货位
4、商品不拿到核 对完后的出库单 到仓库补货
7、仓管员按照出 库单的补出数量 及时更新货位明 细
6、仓管员按照出 库单的补出数量 将商品补出交与 商品部
仓库入库流程：
直送、直通、配送到货后，由收货部进行验 收入库,并张贴封箱标识卡
收货部根据商品属性将商品归位
需入库商品由商品部收货员工填写商品入库 单
仓管员根据入库单查找原货位或新开货位， 确定商品存放位置
仓管员与商品部一起将商品存放相应货位
商品入库流程图解：
2、填写商品入库 单交予仓管员核 实存放货位
将货位号张贴于左手立柱上部及下部同等高度位置（每个货位两个
板位）；对于靠柱面或无立柱区域设置一个货位即可 3、在每条重型货架靠仓库主通道顶端，制作此条重型货架的货位区间
，以便补货时快速寻找到货位
仓库货位具体分布原则图例：
整组货架端头标 注货位号区间， 便于查找货位
货位分上下两层，每 两块板位为一组货位， 张贴于立柱左上角