带式输送机计算书设 计 人：校 核 人：总 计： 页完成日期： 年 月 日1.运输物料：原煤；松散密度： γ=3kg/m 32.运输能力：Q= 2.00t/h3.水平运输距离：L= 3.70m4.胶带倾角：β=0.0000° =0弧度5.胶带速度：ν=3.00m/s6.提升高度：H=L×tg β=0.0000m1. 输送机种类：2. 胶带宽度：2.40m3. 初选胶带：尼龙胶带σ=200N/mm ，共有1层上覆盖胶厚度=1.5mm 下覆盖胶厚度=1.5mm4. 输送机理论运量： Q=3.6S νk γ式中：S=0.058m 2k=1.00 Q=1.879t/h 5.每米机长胶带质量： q 0= 4.600kg/m6.每米机长物料质量 ： q=Q/3.6ν=0.185kg/m 7.滚筒组：D≥Cod 式中：绳芯厚度d=0.0072m=0.648m Co=90传动滚筒直径D=90mm90mm8.托辊组：28mm辊子轴承型号：4G305,辊子轴径Φ25mm，3.00kg, n=3 1.20q r0=nq r0'/a 0=7.500kg/m 7.500kg/m 28mm一、 原始参数二、 自定义参数S—输送带上物料最大截面积；k—倾斜输送机面积折减系数；（1）头部传动滚筒（2）尾部及主要改向滚筒直径 =Φ⑴ 重载段：采用35°槽角托辊组， 辊子直径=Φ查表单个上辊转动部分质量q r0'=a 0--上托辊组间距； a 0 = 每米机长上辊子旋转部分质量： q 1=⑵ 空载段：采用普通V型下托辊组辊子直径=Φ辊子轴承型号：4G305,辊子轴径Φ25mm，6.00kg, n=2 3.00q r0=nq r0'/a u =4.000kg/m 4.000kg/m=2046.28rpm 0.06000.35000.1200m0.0000mF 1==45.48NF 2=Hqg =0.00NF 3==1728.00N 式中：A=0.01×B =0.0240m 2P=60000.00N/m 2μ3=0.60F 4=20Bg =470.88NF 5=式中：=0.63NC ε=0.43查表单个下辊转动部分质量q r0'=a 0--上托辊组间距；a u =每米机长下辊子旋转部分质量： q 2=⑶ 辊子旋转转速： n=30×ν/（3.14×r）⒑ 上下胶带模拟阻力系数： ω=⒒ 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数： μ=⒓ 拉紧方式：垂直重锤拉紧，拉紧位置至头部距离： L1=⒔ 清扫方式：头部布置H型合金橡胶清扫器，尾部布置角型硬质合金清扫器⒕ 导料板长度： l=三、 输送机布置型式 头部为单滚筒单电机驱动四、输送机阻力计算⒈ 胶带及物料产生的运行阻力L ωg(2q 0+q+q 1+q 2)⒉ 物料提升阻力⒊ 头部清扫器对胶带阻力2AP μ3A—清扫器与胶带接触面积；P—清扫器与胶带之间的压力；μ3—清扫器与胶带之间的摩擦系数；⒋ 尾部清扫器对胶带阻力⒌ 托辊前倾阻力C εL e μ0(q+q 0)gcos βsin εC ε—槽形系数；ε=1.38（弧度）=0.0241F 6=式中：=0.00Nμ2＝0.60Iv=Q/3.6γ(=Svk)=0.174=0.174m 3/sb 1＝1.60mF 7==1.57NF 8=5400.00NF 9=Bk 1式中：=0.00Nk 1＝0.00N/m B=2.40mF u ==7646.56NP 0==22939.68w =22.94KwP e =式中：=29.71Kwη1=0.96η2=0.96L e ε—托辊前倾角；⒍ 导料板阻力μ2Iv 2γgl/v 2b 12μ2—物料与导料板之间的摩擦系数；Iv—物料流量；b 1—导料板内部宽度；⒎ 给料点处物料附加阻力Iv γv ⒏ 胶带绕过滚筒附加阻力(按每个滚筒600N计算）⒐ 犁式卸料器附加阻力k 1—刮板系数；10. 驱动滚筒圆周驱动力F 1+F 2+F 3+F 4+F 5+F 6+F 7+F 8+F 9五、传动功率计算及驱动设备选型⒈ 传动滚筒轴功率计算F u V ⒉ 电动机功率计算P 0/η1η2η3η4η5η1--减速器效率；η2--偶合器效率；η3--联轴器效率；η3=0.98η4=0.90η5=0.9545.48N 0.00N电机功率P=160.000kW，1500.00rpm滚筒直径Dr=0.09m，带速V= 3.00m/s，滚筒转速n 2=636.62减速器减速比i= 2.36取减速比i=31.500实际带速0.224m/sS 2min ≥a 0(q+q 0)g/8(h/a)max式中：a 0=1.20m(h/a)max =0.01S 2min ≥704.14NS kmin ≥a u q 0g/8(h/a)max式中：a u --下托辊组间距；=1692.23Na u =3.00m传动滚筒式中：K A =1.50η4--电压降系数；η5--不平衡系数；⒊ 驱动设备选型因输送带运行阻力 F 1= 物料提升阻力 F 2=输送带运行阻力小于物料下滑力，输送带不会逆转，因此不设逆止器。
⑴ 电动机：YB355S-4，V=6000V，共1台，电动机转速 n 1=⑵ 减速器：减速器型号------B3SH10-31.5，共1台六、输送带张力计算⒈ 胶带在允许最大下垂度时输送带张力⑴ 重载段允许最小张力a 0--上托辊组间距；(h/a)max --两托辊组间允许的胶带垂度；⑵ 空载段允许最小张力⒉ 滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力 K A --滚筒起动系数；S 1min ≥K A F u /(e μФ2-1)胶带围包角 Ф2=200.00°时=4792.97N e μФ2=3.39μ=0.35取S 1=4792.97NF u =7646.56NS 2=S 1+F u 式中：=12439.53NS 1=4792.97N F u =7646.56NS 3=S 3=12410.58N 因S 3=12410.58N 大于S 2min =704.14N故满足重载段胶带垂度要求。
S 4=S 3/K g 式中：=12167.24NK g =1.02S 3=12410.58NS 5==11678.23N因S 5=11678.23N 大于S kmin =1692.23N(1)拉紧力(式1）M==2380.88kg =23.36KN 式中：S 5=11678.23N取M=75.00KN3.头部传动滚筒胶带趋入点输送带张力4. 尾部滚筒胶带奔离点输送带张力S 2-L ωg(q+q 0+q 1)-F 5-F 6-F 7-Hg(q 0+q)5. 尾部滚筒胶带趋入点输送带张力K g --胶带绕过滚筒时的阻力系数；6. 拉紧装置处输送带张力S 4-(L-L 1)ωg(q 0+q 2)+(L-L 1)q 0gtg β-F 4故满足空载段胶带垂度要求。
7. 拉紧力计算2.0S 5G=1026.15kg =10.07KN（该值仅供参考）8.拉紧行程L L ≥=2.08m传动滚筒F t1=S 1+S 2 =17232.50N式中：S 1=4792.97N F t1=17.23KNS 2=12439.53NF w =S 3+S 4 =24577.82N式中：S 3=12410.58N F w =24.58KNS 4=12167.24NMn=K A F u dr 式中：Mn=516.14N.m 滚筒直径Dr=90.00mm Mn=0.52KN.mdr=0.045mK A = 1.50F u =7646.56Nn=12Z=S 2n/B σ=0.31取层数Z=6P 0=ea 0g(Im/v+q 0)=45.06N式中：e=0.80Im=Q/3.6=0.56kg/s辊子额定载荷P 0e =2000.00N故满足要求。
L(ε+ε1)+ln 9. 头部传动滚筒合力10. 尾部改向滚筒合力11.头部传动滚筒最大转距dr--驱动滚筒半径；K A --滚筒起动系数；七、胶带及托辊安全验算⒈ 胶带强度校核胶带接头采用硫化接头连接，其强度取带强的80%。
安全系数 胶带层数：2.辊子载荷校核⑴ 净载荷校核① 重载段辊子校核e--辊子载荷系数；Im--输送能力；② 空载段辊子校核P u =ea u q 0g 式中：=85.29N e=0.63辊子额定载荷P ue =1120.00N故满足要求。
P 0'=P 0f s f d f a式中：=64.99N fs=1.10fd=1.14fa=1.15P 0=45.06N辊子额定载荷P 0e =2000.00N 故满足要求。
P u '=P u f s f a=107.89N 辊子额定载荷P ue =1120.00N故满足要求。
e--辊子载荷系数；⑵ 动载荷校核① 重载段辊子校核f s --运行系数；f d --冲击系数；f a --工况系数；② 空载段辊子校核。