一般碳钢管可采用氧-乙炔焰加工，超低碳不锈钢采用机械加工或等离子弧加工。采用热加工方法加工的坡口必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣及其它影响接头质量的表面缺陷，并将凹凸不平处打磨，保证尺寸正确和表面平整。超低碳不锈钢管的坡口加工和修磨，使用的刀具、砂轮片应与其它钢材的分开使用，防止产生渗碳，导致管材抗腐蚀能力下降。管道坡口形式及尺寸要求见附表2。
2.2.2.2焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整条焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。
2.2.2.3焊条偏心度应符合如下规定：焊条直径D≤2.5mm，偏心度T≤7%；焊条直径D为3.2mm和4.0mm，偏心度T≤5%。
2.2.7氩弧焊采用的氩气纯度不低于99.96%（检查分供方产品质量证明书）。
2.3 焊前准备
2.3.1人员资质
2.3.1.1 参加施焊的焊工，必须具有劳动部门颁发的相应类别的焊工合格证，并在有效期内。
2.3.1.2 参加施焊前，要对焊工进行培训和考试，合格者方可参加施焊。
2.3.1.3 焊接工艺评定
焊条烘干要求一览表 表2.2.5
序号
焊条类型
烘干
温度（℃）
恒温
时间（h）
待用
温度（℃）
重复烘干
次数（次）
备注
1
酸性结构钢焊条
100~150
1
100
≤3
2
酸性不锈钢焊条
150~200
1
100
≤3
3
碱性不锈钢焊条
200~250
1
100
≤2
4
碱性结构钢焊条
350
1
100~150
≤2
2.2.6建立焊材的烘干、发放与回收记录。对不锈钢焊材，建立焊条头回收制度。领用焊条时，必须将前次使用的焊条头交回，并做登记，以便追溯。
2.2.4焊材的保管、烘干和发放由专人负责。焊材使用按焊材说明书进行烘干恒温，随用随取。领用时要使用保温筒。同一保温筒内不允许同时装有两种及两种以上焊条。领用不锈钢焊条的保温筒应与领用其它焊条的保温筒分开使用。
2.2.5焊条的烘干一般按说明书的要求进行，若说明书无烘干规定时，按表2.2.5进行烘干使用。
3.3.3.3 管子组对若使用焊在母材上的卡具时，则卡具与管材接触部分的材质与管材成分相近。卡具的焊接工艺与正式焊接工艺相同。
2.4焊接工艺
2.4.1焊接环境
焊接现场应能有效可靠的防风防雨设施，并设专人对焊接环境进行监测。焊接环境应符合下列要求：
2.4.1.1 不受雨、雪的影响。
2.4.1.2 手工电弧焊风速在8m/s以下，氩弧焊风速在2m/s以下。
施焊前严格按照规范及设计要求加工试件进行工艺评定，有关的焊接工艺评定项目见附表1。
2.3.2 坡口加工
2.3.2.1 法兰、管配件及阀门的焊接坡口由制造商加工，管子坡口现场加工。加工前应认真核对有关标记，作好材质及其它标记的移植。加工后，将内部清理干净，及时封闭两端管口，妥善存放。
2.3.2.2 坡口加工
2.2 焊材的验收、保管、烘干、发放与回收
2.2.1到货的焊材由焊接质量检查员与焊材保管员负责检查验收。焊材必须有出厂合格证、产品质量证明书，并须经外观质量检查合格。
2.2.2 焊条、焊丝的外观质量应符合下列标准：
2.2.2.1焊条、焊丝上的型号或牌号印记应清晰明确，夹持端端部有颜色标记的要颜色鲜明，无遗漏。
工程技术交底记录
项目名称
辽化550万吨/年常减压装置
交底时间
单位工程名称
硫磺工艺焊接
交底人
主持人
交底地点
会议室
1 工程概况及特点
1.1 工程概况
辽阳石化分公司3万吨/年硫磺回收装置工艺管线共计9.6km，标准口8510道。其材质有超低碳不锈钢00Cr17Ni14Mo2、碳钢20#、20G，其中部分20#需要焊后热处理，00Cr17Ni14Mo2需要进行20%硬度检测。
2.3.2.3 坡口清理及检查
1）表面平整，不得有裂纹、分层、夹渣、毛刺、凹凸、氧化皮等缺陷。
2）焊接前将坡口表面及其附近50mm范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净，并要注意保护。焊前包扎，避免磕碰。
3）超低碳不锈钢管道施焊前，在坡口两侧各100mm范围内涂刷白垩粉，以防止飞溅沾污焊件。
2.3.3 组对
1.2 工程特点
1.2.1本装装置工艺介质多为剧毒、强腐蚀性介质，焊接施工质量要求高。
1.2.2施工场地紧邻运行中的原硫磺回收装置，硫化氢气体经常泄漏，危险性大。
1.2.3装置占地面积小，工艺管线布置密集，工期短，任务重。
2施工技术措施
2.1 管道焊接施工程序
焊材的验收、保管、烘干、发放与回收→焊前准备→焊接→焊后热处理→检验与返修。
LLS
2.4.1.3 环境温度在0℃以上。
2.4.1.4 空气相对湿度在90%以下。
2.4.2 焊接方法
循环水，工厂空气，消防生活水，排放大气放空管线等管线焊接采用手工电弧焊。其他所有φ＞60的工艺管线采用氩电联焊，φ≤60的工艺管线采用钨极氩弧焊。
焊接方法选用表
介质名称
管道编号
焊接方法
介质名称
管道编号
焊接方法
燃料气
FG
氩电联焊
新鲜水
FW
电弧焊
酸性气
SWS
氩电联焊
循环冷水
CW
电弧焊
酸性气
AG
氩电联焊
循环热水
HW
电弧焊
冷凝水
LBFW
电弧焊
净化风
IA
氩电联焊
空气
CA
电弧焊
富氢气
H2
氩电联焊
氮气
N2
电弧焊
火炬气
AF
氩电联焊
非进化压缩空气
PA
电弧焊
过程气
P
氩电联焊
1.0MPa蒸汽
LS
氩电联焊
酸性2.2.2.4焊丝表面应光滑平整，不应有锈蚀和氧化皮。经热处理者允许有氧化色。
2.2.3焊材必须保存在通风良好、干燥的地方。库内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。成包焊材要随用随启封，以免受潮变质。搬运和摆放时要小心轻放，防止药皮受振脱落。焊材分类、分规格摆放在专用的架子上，架子距地面和墙壁300mm以上。按规定做好标识。
2.3.3.1 管道或管道组成件的对接焊缝组对时，作到内壁齐平。内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。不等厚管子或管件组对时，当内壁错边量超过壁厚的10%或大于2mm或外壁错边量大于3mm时，对焊件进行加工修整。
2.3.3.2 焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。不得强行组对，以防止焊接裂纹和减少应力。超低碳不锈钢管在组对、焊接及焊后清理过程中，严禁铁锤敲击及铁器撞击。