前言一、实习背景为了更好地掌握钢铁生产基本知识，了解钢铁生产流程中的各个重要环节，加深对实际操作工艺过程的理解，了解现场生产条件和生产设备，为今后的工作打下基础，我们于2011年8月15日至8月24日在济南钢铁集团进行了生产实习，随后的时间直至9月9日我们在学校内进行了相关专业教学视频的观看，并由老师对我们进行部分相关专业知识的讲授。

二、实习环境济钢集团有限公司位于济南市工业北路21号，公司经营范围为：钢铁冶炼、加工，钢材、水渣生产、销售，许可证批准范围内危险化学品销售(禁止储存)、煤气供应及自营进出口业务。

济钢始建于1958年，现有职工3.8万人，资产总额422亿元，产品以中板、中厚板、热轧薄板、冷轧薄板为主，是全国最大的中厚板出口基地，现是山东是国有资产管理委员会监管的省属大型企业集团。

获得了“国家环境友好企业”、“全国绿化模范单位”、“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”荣誉称号。

济钢股份公司获得了中国蓝筹公司百强、蓝筹钢铁企业十强、中国上市公司金牛奖百强称号。

实习内容一、实习过程实习伊始，在济钢教育培训中心由中心的老师对我进行了安全要求学习，内容包括穿戴好劳动保护用品、注意现场的各种安全标志、服从安全管理人员指挥、介绍生产现场的主要危害和在厂内道路行走时的安全要求。

其后，来自济钢集团各厂的工程师对我们进行了三天的培训，培训内容是按照钢铁生产工艺流程顺序进行的，每天介绍两种钢铁生产工艺流程，分别为炼焦工艺、烧结工艺、高炉炼铁工艺、炼钢工艺、中厚板厂4300生产线工艺和济钢1700热连轧生产线工艺。

经过3天的理论学习后，8月19日、22日和23日在济钢相关人员和实习指导教师带领讲解下，我们分别对济钢的炼铁高炉、1700热连轧生产线和中厚板厂4300生产线进行了现场参观实习。

二、实习内容实习期间我们对各个钢铁生产工艺流程有了比较直观详细的认识和了解。

钢铁生产工艺分为铁前生产工艺和炼钢及主要产品的生产工艺（主要是轧钢）。

首先是铁前主要生产工艺，包括炼焦、烧结和高炉炼铁。

（1）炼焦工艺炼焦工艺主要设备：焦炉，现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。

炼焦生产车间：备煤筛焦车间，备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。

炼焦车间：炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉。

炼焦工艺：现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。

洗煤:原煤在炼焦之前，先进行洗选。

目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。

配煤: 将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。

炼焦:将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。

炼焦的产品处理:将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。

熄焦方法有干法和湿法两种。

湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。

干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。

在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。

焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。

（2）烧结生产工艺烧结是将铁矿粉、熔剂和燃料等按照一定比例配料，并添加适宜的水分后进行均匀混合后，按要求布到烧结机台车上，通过点火与抽风烧结，借助燃料燃烧产生高温进行焙烧，使烧结料中的低熔点组分熔化或软化，发生物理化学反应或生成一定量的液相，冷却后互相粘结成块的过程。

焙烧过程所得的多孔块状产品叫烧结矿，供高炉冶炼。

烧结的原料主要是含铁原料、燃料和熔剂。

烧结生产工艺流程主要包括配料、混料、布料、点火、抽风烧结和成品筛分。

烧结生产工艺流程示意图如下所示：3）高炉炼铁基本工艺（高炉是集团公司“十一3200高炉。

济钢实习期间，我们现场参观的是济钢3200五”规划建设的重点工程，由北京中冶京城公司设计，由中国一冶、济钢冶建公司等负责施日第一炉铁水出2年20108月年高炉点火供炉，月开工，年工建设。

高炉自200892010高炉是济钢目前容积最大、工艺最先进的大型高炉，整个高炉采用多项国际炉。

济钢3200 吨。

8000先进炼铁技术和设备，生铁日产量达到．高炉系统构成包括：原燃料供应系统、水系统、热风炉系统、喷吹系统、渣铁系统、煤气系统炉壳负荷轻。

高炉内炉体框架设计采用自立式大框架结构，平台宽敞，高炉本体系统：衬设计充分考虑了高炉各部位的不同工作条件和侵蚀机理，有针对性的选用耐火材料。

冷却水系统：齿轮箱、十字测温装置、煤气取样器采用净环水冷却。

炉顶洒水由工业水环管供给。

灵活的布料手段，有利于原燃料供应系统：采用无钟炉顶，具有良好的高压密封性能，高炉充分利用煤气能。

煤气，助燃空气，助燃风机，热交换器，空气调节阀，热风炉热风炉系统（流程图）：热风炉，冷风管道，冷风阀，空气，鼓风机，大头阀，煤气切断阀，煤气调节阀，热风炉高炉按照有关程序向高炉连续不断喷吹系统的作用：将煤粉仓内合格的煤粉装入喷吹罐内，均匀的喷吹煤粉。

炉渣从渣沟落到粒化轮上，轮法炉渣粒化装置。

高炉冲渣系统工艺流程：采用水力冲渣，同时受从粒化器上部喷头并沿切线方向抛射出去，被快速旋转的粒化器转鼓上的叶片粉碎，喷出的高压水射流的冷却与水淬作用成为水渣产品。

煤气回收与除尘系统：一般包括炉顶煤气上升管、下降管、煤气截断阀、重力除尘器、洗涤塔、脱水器。

干式除尘的高炉有布袋除尘箱、有的设旋风除尘器。

在济钢实习的钢铁产品生产工艺主炼钢及其产品的生产工艺主要包括炼钢和轧钢工艺，要是中厚板轧制和热连轧。

4）炼钢工艺（、脱氧合金化、去除夹杂、提温、炉衬维护P/S、脱、脱O/N/H炼钢基本任务：脱C；电炉钢，利用电能作为热源的炼钢方法，主要生产炼钢主要方法：平炉钢（已淘汰）S、、PSiMnC高质量和高合金钢；转炉钢：是把空气或氧气吹入铁水中，使铁水中的、、转炉钢由于节省燃而不靠燃料供热的炼钢方法，等迅速氧化、靠氧化时放出的热量来升温，料是目前主要炼钢设备。

．炼钢工艺流程图、废钢和铁合炼钢原料可分为金属料和非金属料两大类，金属料主要是指铁水（生铁）金；非金属料主要指造渣料、氧化剂、冷却剂和增碳剂。

转炉本体及倾动系统、转炉炉衬供氧系统、散装料上料系统、转炉除尘转炉炼钢设备：系统、渣钢处理系统转炉炼钢主要的工艺流程如下图包括装料、造渣、供氧、温度控制、终点控制、出钢及挡渣控制、脱氧与合金化．炉外精炼：水的炉外精炼（又称为钢水二次精炼），就是将炼钢的部分任务移到钢包或其他专用容器中进行，以便更有效地获得优质、低耗和高品种的钢水。

用于精炼的钢包或其他专用容器均称为精炼炉。

钢水炉外精炼主要任务包括：脱碳、脱硫、脱氧、去气、调整温度和使成分均匀化，脱除夹杂物或调整夹杂物性态，细化晶粒，特殊元素添加等。

炉外精炼主要工艺手段真空搅拌成分调整温度调整造渣LF钢包精炼炉基本操作：吹氩控制、造渣控制、加热与温度控制、合金微调及喂丝控制、取样及化验、除尘阀门控制、加保温剂，吊包连续铸钢炼：钢厂的最终产品是各种铸坯，连铸机的优越性：简化生产工序，提高金属收得率，改善劳动条件，机械化、自动化易于实现，节能降耗，铸坯产品质量好。

所以除冶炼某些特殊钢种外，连铸已经基本取代了模铸。

（5）济钢中厚板厂4300生产线工艺流程图如下所示生产线设备如下：济钢中厚板厂4300产线共加热炉：加热的目的是提高钢板的塑性，为下道工序的轧制做准备。

目前4300 2座加热炉。

全部使用高、焦、转炉混合煤气。

有～高压水压力通常18高压水除鳞箱：通过高压水除鳞箱去除板坯表面的一次氧化铁皮，25 MPa。

轧制时，由轧机上的除鳞集管去除二次氧化铁皮，压力同上。

消除原料的厚度不对原料的表面进行清理，通常先将原料沿轴向轧制粗轧机：1~4道，均，得到准确的轧件厚度，提高展宽后的轧制精度；展宽轧制为了得到既定的轧制宽度，首°，使轧件长度方向与轴90先，将轧件转动90°，把轧件宽度轧至既定宽度，然后，旋转线一致。

控制钢板的轧制的重点是保证钢板的平直度，精轧机：主要是对中间坯进行延伸轧制，性能，进一步提高钢板的表面质量，完成钢板尺寸的精确控制。

γ射线测厚仪、预矫直机、热矫直机、热喷印机、冷床、的钢板在控制轧制后进行(Ceq)：快速冷却的目的是对于低碳当量自动快速冷却MULPICThermoMechanical —快速冷却，以获得钢的高强度和高韧性。

对于热机控制轧制工艺(TMCP 600℃。

～℃，喷水快速冷却到～段温度为，钢板进入Control Process)MULPIC700800450 切头剪：用于剪切母板头部和尾部；取样剪：将切下的板条切割成样条所需尺寸。

．双切边剪：滚切式，同时剪切钢板两侧边，以步进方式将母板侧边剪去，达到要求宽度定尺剪：按成品板要求长度将母板剪成定尺板。

喷号机、检查台、钢板收集入库热处理工序：钢板进行热处理的目的是调整完善和提高钢的机械性能。

常用的热处理方式有：正火处理(N)，淬火(Q)＋回火(T)，回火处理(T)等热处理工艺。

抛丸机：作用，清除钢板表面氧化铁皮、强化钢板表面、消除钢板表面应力济钢中厚板厂4300生产线产品工艺主要质量检验项目有：钢板几何尺寸、外观检查、性能（物理性能、力学性能、工艺性能）、化学成分、内在质量、金相组织生产主要缺陷有：重皮、结疤、分层、麻点、压入氧化铁皮、划伤（划痕）、压痕、折叠、波浪、瓢曲、舌头、鱼尾。

（6）济钢1700热连轧生产线济钢1700热连轧生产线采用鞍钢1700中薄板连铸连轧(ASP)生产工艺和技术，是济钢落实科学发展观，实现产品升级换代,具有国内先进水平的一条短流程热轧带钢生产线。

该生产线由鞍钢总承包，是具有自主知识产权的民族工程。

主要品种为1.5～12.7（19）mm厚,900 ～1550mm宽的碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、耐候钢和管线钢板卷。

工艺流程为：中薄板坯连铸机→加热炉加热→炉后高压水除鳞→ER粗轧机可逆轧制(3/5道)→保温罩保温→飞剪切头尾→精轧前高压水除鳞→6机架精轧机组轧制→带钢层流冷却→地下卷取机卷取→钢卷运输链→称重、喷号→下卷入库、包装外运。

主要工序及工艺设备包括：以利于加热的主要目的是将连铸坯加热到一定温度后，使其具有较好的塑性，加热炉：轧制成材。

粗轧机：粗轧设备主要由粗轧除鳞设备、立辊轧机、水平R带立辊粗轧机、立辊轧机、轧机、保温罩等组成。

粗轧机位于加热炉之后，精轧机之前。

切头飞剪、高压水除鳞箱精轧机组：布置在中间辊道或热卷取箱的后面。

．层流冷却：层流冷却装置位于精轧出口和卷取入口之间的输出辊道上，用于带钢控制冷却。