三、结论
加氢裂化装置在炼油厂是前沿技术， 加氢裂化的关键是反应器的催化剂，而要 使催化剂的作用发挥到最佳效果，反应器 的内构件的设计的合理性至关重要，综上 所述，ＵＯＰ 反应器内构件的设计和使用都 有其独到之处，对于加氢裂化的反应深度、 产品收率、产品质量都有不同程度的提高。
图 ４ 国内新型急冷箱
图 ５ 冷氢箱结构示意图
另一点需要强调的是，这种变化也为液体
二、反应器内构件和反应产物流 动情况介绍
粗分配盘下面的气液分配盘的工作提供了
图３
２．１ 反应器内构件
图 １ 入口扩散器
图 ２ 气液混合物在反应器中自上向下的流动情况 －６１－
制 造
中国科技信息 ２００７ 年第 ２０ 期 ＣＨＩＮＡ ＳＣＩＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ Ｏｃｔ．２００７
良好的支持，因为气液分离器上的超混内 构件需要气液相对均匀，并且压降要小， 液体粗分配器恰好起到了这个作用。
另一点重要的收益是，因为混合室的 高度减少（直径变大了），可以增加催化剂 的装填量，增加反应的处理量和裂化效果， 是一举两得的改变。
２．４ 同国内内构件的对比 同国内内构件相比，Ｕ Ｏ Ｐ 反应器内 构件的主要不同点如下： ａ． 急冷氢混合箱：ＵＯＰ 的混合箱为圆 形，气液混合物从圆盘的中间位置进入，进 入时成一定的角度，这样为气液混合物在 圆盘中流动提供动力，这样可以进行充分 的混合，混合后的产物从混合箱中间的溢 流孔向下流动到粗液体分配盘上；国内混 合箱为方形的，箱内设置的导流溅液板对
参考文献
［１］，王常力，廖道文．集散型控制系统的设
计与应用［Ｍ］．北京：清华大学出版社．
１９９３
［２］，吴永生，方可人．热工测量及仪表．中国
电力出版社．１９９５年５月
作者简介
马训华，１９７２ 年 １２ 月出生；本科，毕业于
中国矿业大学，现工作于山东省邹城市兖矿
图４
集团兖矿国宏化工有限责任公司热电部。
ＵＯＰ 新型加氢裂化反应器内构件
孙伟 张为国 盛尊祥 李毅 中国石油大港石化公司 ３００２８０
摘 要 介绍了美国 ＵＯＰ 公司设计的某公司的 １００ＭＴ／
反应器内径 ３ ５ ０ ０ ｍ ｍ ，切线长度 ３３９００ｍｍ；内构件包括入口扩散器、气液
ａ 固定床全循环加氢裂化装置反应器内构件的 分配盘、催化剂支撑栅格、急冷氢分配器、
２．３ 前后设计情况的对比 第一次设计同第二次设计的主要不同 之处在于第一次设计中混合物从混合箱出 来后流到防溅板上然后进入气液分配盘， 而第二次的设计是混合物从混合箱出来后 流到液体粗分配盘然后进入气液分配盘； 也就是说，在结构上取消了防溅板，加上了 液体粗分配盘，从而更加均匀地分配气液 混合物。因为加上了液体粗分配盘，为了保 证混合效果，混合室的直径增加了但是高 度降低了，出口尾堰变短了。这些修改符合 计算流体动力学模型的结果，并且冷流体 测试也在研究设计的实验装置上进行了。
沿底板流动的液体有一个直接向上的引导 作用，迫使水平流动的气相同液相之间形 成一定程度的交错流动，增加气液相接触， 不均匀开孔的整流挡板均布流体通过筛板 喷向下分配盘。
ｂ． 液体粗分配盘：相比于国内的防溅 板，ＵＯＰ 的液体粗分配盘能够更加均匀地 分配液体流入到气液分配盘上，且压降小， 直接减少反应床层的径向温差，这是关系 到反应器水平高低的关键。
图 ６ 对急冷区内构件的修改 １ 、新的液体粗分配盘． ２ 、每个急冷区有四个新的双桁构梁． ３、只有 Ｒ－１（ＱＺ－２、ＱＺ－３ 和 ＱＺ－４） 才有新的急冷分配器新的混合
腔：４ 、直径比现在设计的大． ５ 、高度比现在设计的低． ６ 、出口尾堰比现在设计的短
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五．结束语
电厂 ＤＣＳ 系统已经于 ２００７ 年 ４ 月 １７ 日 投入运行，实践证实：
ｃ． ＵＯＰ 超混的数量比国内反应器的泡 罩数量多很多，从而使从气液分配盘向下 流向催化剂的混合液分布更加均匀，进一 步减少了反应器的径向温差，减少了热点 的发生，进一步减少飞温事故的出现。
ｄ． 超混结构的特殊性，其有一个液 体切向的线速度，使反应器内的气液混合 物有一个预旋，进一步增加反应进料与氢 气的混合，使反应更加充分。
结构特点，及其同国内的内构件的比较。 关键词 反应器内构件；比较
液体收集盘、混合箱、液体粗分配盘、出口 收集器。
２．２ 反应产物在反应器中的流动情况
油气混合物从入口扩散器进入反应器
上部得到初步分配，然后从上部气液分配
一、前言
加氢工艺技术水平的高低，主要取决 于催化剂性能的先进性，而催化剂性能的 充分发挥，则在极大程度上取决于反应器 内部结构的先进性和合理性。设计合理的 加氢反应器内构件应具有如下功能和特 点：反应物流混合充分，催化剂床层温度 分布均匀，尤其是径向温差控制的越小越 好；压降小，占用反应器空间小，装卸 催化剂便利，检修检测方便，操作安全和 投资低。随着加氢装置的大型化及加氢设 备制造能力的提高，反应器直径的不断增 大，对反应器内构件的反应物流分配效果 要求越来越高。如果反应器内构件设计不 合理，反应原料分配效果差，会造成催化 剂床层径向温差大，催化剂利用率降低， 甚至造成反应产物质量达不到要求。因此 国内外对加氢反应器内构件的研究和工程 开发一直非常重视，不断更新其反应器内 构件，以求取得更好的效果，Ｕ Ｏ Ｐ 公司 在设计此套装置时，就更新了内构件的设 计，因此本文将重点介绍其变化前后的比 较，及同国内设计内构件的比较。
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１．凝结水泵实现软启动运行维护费用。
２．在机组深度负荷调峰时，凝结水泵 运行在不同转速、凝结水的流量变化幅度 跟随机组负荷变化；有利于维持除氧器水 位的恒定。
３．节约能源 ３０％。 ４．模糊控制克服许多干扰因素，提高 了系统的控制性能，系统的动态和静态特 性全面改善，有良好鲁棒性。 ５．优异的调节性能——启动平稳、调 节范围宽、调节线性度可达 ０．９９、控制精 度高、控制效果好。 实践证明，此系统稳定可靠、操作 简单、节约能源、完全满足生产要求、可 提高电厂的经济和技术指标。系统具有较 强现实意义和推广价值。
盘均匀地进入催化剂床层；从催化剂床层 流出的反应产物同从急冷氢分配器喷出的 冷氢初步混合；气液混合物进入液体收集 盘，然后从上面的四个溢流堰以一定的角 度向下喷出，进入混合箱沿圆周方向流 动，这样就可以同氢气进行充分的混合； 充分混合的产物从粗液体分配盘进入下部 气液分配盘进行分配并均匀地进入下一个 催化剂床层，这样就从一个催化剂床层进 入到下一个催化剂床层，然后进入出口收 集器，并离开反应器。