1.编制讲明本册《锅炉施工组织设计》是为满足通辽盛发热电扩建工程#2机组流化锅炉安装的施工要求编制而成。

在编制过程中，充分借鉴了相类似炉型的安装经验，同时依据现有的各项规章制度及验评规定、施工技术水平、机械配备、现场实际的情况。

本设计对一些重大施工项目的施工方案进行了编制，力求简明、合理、准确。

参加编制人员：2.编制依据2.1哈尔滨锅炉厂提供的HG-440/13.7-LHM型循环硫化床锅炉安装图2.2《火力发电厂施工组织设计导则》2.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇、管道篇)2.4《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇、管道篇)2.5《电力建设安全健康与环境治理工作规定》2.6有关工程的协议、合同、文件2.7《电力建设安全施工(生产)治理规定》3.工程概况通辽发电总厂热电厂六期扩建工程建设规模为两台135MW双抽中间再热冷凝式供热机组，配两台440t/h循环流化床锅炉。

锅炉为超高压、一次中间再热。

汽包悬挂式安装，中心标高为48m，位于B5.5、B25.5轴间。

受热面大体分为五部分：膜式水冷壁、过热器、再热器、省煤器、管式空气预热器。

炉膛宽度为13700㎜、高度为36220㎜、深度7220㎜。

锅炉构架为双排柱、全封闭布置钢结构形式，钢结构宽度为31000㎜、高度为53800㎜、深度32600㎜，共分三层六段制作、安装，标高8850㎜、18000㎜、32600㎜、37500㎜、43800㎜、53800㎜为刚性平面，由水平梁、支撑等构件组成，是维持钢结构稳定的要紧组成部分，垂直立面设置了BE、BF、BG、BH和1列、25.5列、31列垂直支撑。

钢结构连接形式要紧为螺栓连接，部分平台支撑梁为焊接形式。

锅炉安全通道及平台采纳钢板和栅格板。

4．现场自然条件4.1 地理位置及环境通辽市位于内蒙古自治区东部,地处北纬42°15′～45°41′、东经119°15′～123°43′之间，总面积59535平方公里,南北长约418公里，东西宽约370公里。

东靠吉林省、西接赤峰市、南依辽宁省、西北和北边分不与锡盟、兴安盟为邻，属东北和华北地区的交汇处。

通辽市2000-2020都市总体规划中将通辽市东部规划为一、二、三类工业用地，并命名为东郊工业园区。

该园区内现正为通辽市招商引资作五通一平工作。

通辽热电厂六期扩建工程的拟建厂址就坐落在该园区内，厂址选定在通辽市规划的东郊工业区的西部即原通辽市造纸厂厂区内。

其北邻新兴大街东段，南靠中心大街，西侧为新工一路，东侧为新工二路，本期扩建工程厂址在现通辽热电厂的北侧，隔永清大街相望。

本工程拟建场地布置在通辽市造纸厂厂区内，厂区现占地17.5公顷，自然地面标高在175.80—176.50之间，地势平坦，厂区东南高，西北低。

厂区内有造纸厂遗留的车间、仓库及办公楼，大部分建筑比较陈旧，已无可利用价值，且厂区内原有建筑、地上管线及地下管沟将对今后电厂的建设造成一定阻碍。

现通辽市已组织对该厂区内建筑物及地上管线进行拆除，目前差不多完成厂区的五通一平。

4.2 地质条件通辽市地区位于新华夏构造体系，大兴安岭隆起中南段和松辽沉降带与纬向阴山——天山的构造带的复合部位，处于华北板块的北部边缘，在区域构造应力地作用下和这些巨型构造的操纵下，使通辽地区形成专门地质条件。

通辽地区的第三纪沉降区和第四纪沉降区，由于西辽河的作用，沉和厚度达200余米的细砂、中砂、卵石为粘土层，在通辽地区无岩石露头。

4.3 气象条件通辽市属温带大陆性气候。

春季干旱多风；夏季炎热，降水集中；秋季凉快；冬季干冷。

通辽地区的要紧气候特征值如下：（1971-2000）年平均气温 6.6度极端最高气温 38.9度极端最低气温 -31.6度年平均降雨量 373.6毫米最大日降水量 110.4毫米年平均蒸发量 1774.4毫米最大风速 21.0米/秒最小风速静风年平均风速 4.0米/秒冬季主导风向 NW夏季主导风向 S最大冻结深度 1.79米4.4交通运输拟建厂区内有造纸厂铁路专用线，专用线在厂区的东侧，南北向布置，铁路为单线工企Ⅲ级，机车牵引定数4000吨，机车型号为东风4，最小曲线半径250米。

该铁路专用线为从通辽站至东郊工业区的铁路专用线的支线，六期工程能够对原有纸厂的铁路专用线进行改造加以利用。

六期工程的燃煤及设备材料能够通过通辽站的铁路调度，由原纸厂的铁路专用线运输至电厂内。

厂内铁路新建两条重车线及两条停车线，能够满足电厂燃煤及设备材料运输的需要。

5.锅炉结构概述5.1总体设计通辽发电总厂热电厂六期2×135MW技改工程锅炉是哈尔滨锅炉厂有限公司生产的，单锅筒、自然循环、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、全钢结构、高强螺栓连接、固态排渣、风水联合冷渣器、露天布置、超高压循环流化床锅炉。

锅炉型号为HG-440/13.7-L.HM28，锅炉B-MCR及B-ECR工况分不对应汽轮机的VWO和THA工况。

循环物料的分离采纳高温绝热旋风分离器，锅炉采纳支吊结合的固定方式，炉膛水冷壁、过热器、再热器和省煤器采纳悬吊结构，空气预热器、分离器采纳支撑结构。

锅炉启动采取床下床上启动方式。

5.2锅炉的差不多性能5.2.1锅炉容量和要紧参数型号： HG-440/13.7-L.HM28锅炉最大连续蒸发量：440t/h过热器出口蒸汽温度：540℃过热器出口蒸汽压力：13.7Mpa再热器蒸汽流量：422t/h再热蒸汽进/出口压力：3.821/3.627Mpa再热蒸汽进/出口温度： 368℃/540℃省煤器进口给水温度：241℃5.2.2锅炉运行原理本锅炉是一种高效低污染的新型锅炉，该锅炉采纳了循环流化床燃烧方式，循环流化床锅炉由于具有燃料适应性广、有利于环境爱护、负荷调节性能好、燃烧热强度大、炉内传热能力强、灰渣综合利用性能好等一般常规煤粉锅炉所不具备的优点。

循环流化床燃烧技术的最大特点是燃料通过物料循环系统在炉内反复燃烧，又经分离器和返料器多次循环利用，使燃料颗粒在炉内的停留时刻大大增加,直至燃尽。

循环流化床锅炉燃烧的另一特点是采纳清洁燃烧，即向炉内加入石灰石粉，在燃烧中直接除去SO2，炉膛下部采纳欠氧燃烧和低温燃烧，降低了NO X排放。

6.工程范围及要紧工程量#2机组HG-440/13.7-L.HM28循环流化床锅炉1台热力系统除尘器本体设备燃油系统锅炉本体要紧工程量：锅炉钢结构：1250t汽包（包括内部装置）：69.74t空气预热器：416.682t旋风分离器及回料器：308.417t水冷壁（不包括刚性梁）：295.536t过热器及连接管、吊挂装置：406.197t再热器及减温装置：370.619t省煤器蛇形管排：228.372t7.施工现场平面布置锅炉组合场位于三期工程锅炉间的扩建端，受热面组合及烟风道加工均布置于此，设备到货后也放置到该区域。

施工场地中布置有LQ3032型龙门式起重机1台。

8.要紧施工机械配置及布置锅炉主吊机械选用一台DBQ2000/80型80t塔式起重机，布置在炉后侧距K5轴12m位置，吊车轨道中心线距钢架BH轴线13000mm。

在锅炉组合场布置一台辅助LQ3032型30t龙门式起重机，其轨道由南向北通过“锅炉组合场”、“汽机组合场”。

该龙门吊轨道全长100m，其中60m位于锅炉组合场内，40m位于汽机组合场内。

9.力能供应9.1 压缩空气锅炉组合场内布置一台0.6m3/min空压机做为锅炉组合场管排、组件的使用汽源，由于本台锅炉组合场地较小，现场采纳胶皮管道输送。

9.2氧、乙炔气在物资库存放氧、乙炔气瓶，不采纳集中供应和母管输送，现场采纳散瓶供汽。

10.要紧施工方案及重大施工技术措施10.1要紧方案简介：10.1.1钢结构吊装方案依照钢结构的结构形式以及主吊机械DBQ2000/80型80t塔式起重机的布置情况，钢结构吊装顺序由炉前向炉后，吊装完第一层钢架找正验收合格后，再进行第二层钢架的吊装工作。

以便于空气预热器能够随同钢结构同时吊装、同时找正，使锅炉构架形成稳定的结构。

10.1.2空气预热器吊装方案由于空气预热器布置在锅炉尾部烟道的正下方，因此在锅炉后部顶板梁吊装之前完成空气预热器主体结构的吊装工作。

空气预热器的主体将尽可能的扩大组合量，以减少吊装时刻。

10.1.3吊挂装置吊装方案锅炉吊挂装置在锅炉顶板结构吊装后开始安装，吊装时尽可能将吊杆梁、吊杆及过渡梁等组合吊装。

吊挂装置吊装后作好防坠落措施。

10.1.4汽包吊装方案汽包吊装采纳由80t塔吊与炉顶上方设置的一套滑车组联合吊装。

10.1.5水冷壁安装炉膛四侧水冷壁上、下段管排分不与对应集箱在地面组合成组件（其中上部包括两段管排），前后墙分成四片，不带刚性梁，左右侧墙带刚性梁组合。

中间隔墙分上下两段进行组合。

利用80t塔吊自下而上，吊装存放。

10.1.6II级过热器和II级再热器安装在炉膛上部布置了II级过热器和II级再热器管排，管排若分段到达现场，则在组合场将管排组合成整片。

采纳单片吊装方法，利用80t塔吊和50t汽车吊配合在组合场将管排扳起，通过顶板上预留的开口位置送至安装位置就位。

吊装时合理选择吊点保证吊装后管排平坦度。

高空存放采纳钢丝绳吊挂。

10.1.7包墙过热器安装前包墙：管排与上、下集箱组合成一个组件；后包墙：上集箱与上段管排组合成一个组件，下集箱与下段管排组合成一个组件；侧包墙：上联箱与上部管排组合成组件，下联箱与下部管排组合成组件，左右侧计四件；吊装：吊装时利用80t塔式起重机与50t汽车吊配合将组件力起，80t 塔式起重机吊装组件上部，由炉顶安装位置上方预留空挡落下经倒钩至就位位置，找正安装。

吊装顺序为：前包墙、左右侧包墙、后包墙组件。

吊装时前包墙和右包墙的下段临时吊挂在钢架上，预留出过热器和再热器管排的安全通道。

10.1.8尾部通道内受热面安装尾部包墙过热器内由上至下依次布置III级过热器、I级再热器和I 级过热器，各级蛇形管排通过省煤器吊挂管吊挂在尾部竖井内，I级过热器下部布置省煤器，省煤器为吊挂结构。

依照结构特点，尾部竖井内过热器，再热器管排组合成一片、省煤器等蛇形管排采纳散件、自下而上安装的施工方案。

10.1.9旋风分离器及分离器出入口烟道安装旋风分离器出口烟道在组合场地面组合成组件；分离器入口烟道在组合场地面组合成组件；旋风分离器筒体在组合场地面组合成组件。

各组件直接用80t塔吊吊装至就位位置、找正安装。

锅炉水压试验、锅炉烟、风管道安装、锅炉附属设备安装、锅炉化学清洗等项目祥见各施工方案。

10.2锅炉钢结构安装10.2.1施工程序★锅炉钢结构安装工艺过程基础划线→标高复查和基础凿毛→柱底板安装立→柱1m标高线划线、复查→结构第一层吊装→高强螺栓初紧→第一层找正→高强螺栓终紧→检查验收→柱脚二次灌浆→上层结构吊装→顶板梁吊装→钢结构完善锅炉钢结构安装采纳小片组合、分段吊装方法，即每安装完一层钢架，及时找正，然后进行高强螺栓初紧及终紧，最后进行质检验收，验收合格后再安装上一层钢结构。