a.表面上应镀层均匀,标尺标记应清晰,表面清洁.不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显 划痕,无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷.
b.卡尺上必须有制造厂名或商标,MC 标记,分度值和出厂编号. c..使用中及修理后的卡尺,允许有不影响使用准确度的外观缺陷. 5.3.2 各部分相互作用:
5.2 校准条件与设备： 5.2.1 室内温度:20±5℃,校准前应将清洗过的游标卡尺及校准工具同时置于金属板上,平衡温 度的时间不少于 1h ,若置于木桌上,平衡温度不少于 2h.室内湿度:不超过 80%RH. 5.2.2 所用设备:已检定的 0~200mm,分度值 0.02mm 的游标卡尺. 5.3 校准过程: 5.3.1 外观:
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游标卡尺
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1.0 目的：保证计量仪器的有效使用，确保产品实现过程的质量。
2.0 适用范围；本公司所有 0~200mm(分度值 0.02mm)游标卡尺。
3.0 校准依据：
b.相同条件下，用被校准的游标卡尺分别将样块置于里端和外端测定,共进行 5 次,取平均 值,此测定值做为测量值.
c.示值误差应不超过±0.02mm. d.测定结果: 示值误差=测量值-标准值 5.3.7 刀口内量爪示值误差: 同 5.3.6 的操作,只是测量时将样块置于刀口内量爪中端进行测定,不用置于里端和外端. 5.4 校准过程不确定度计算
3.1 CSB/QP-13《检测设备管理程序》
3.2 JJG30-2002《通用卡尺计量检定规程》
3.3 JJF105《测量不确定度评定与表示》
4.0 职责：
4.1 品管部计量管理人员负责计量仪器的校准工作。
4.2 相关使用部门配合计量管理人员进行校准工作。
5.0 校准方法：
5.1 校准项目:
项目
校准工具
᷉n (Xi-X0)
5.4.1 A 类不确定度（测量分散性）：UA= i n(n-1)
式中: Xi ----各测试点测试值 X0 ----各测试点测试的平均匀埴, n----测试的次数
5.4.2 B 类不确定度（游标卡尺不确定度）：UB（检定证书给出）
5.4.3 C 类不确定度：样块测量时不确定度 UC 按 A 类不确定度计算方法进行计算。
首次校准
类别
后续校准
1.外观
目视
+
+
2.各部分相互作用
目视和手动检查
+
+
3.各部分相对位置
目视和手动检查
+
±
4.标尺刻度的宽度和宽度差 检定的游标卡尺
+
±
5.零值误差
目视
+
+
6.外量爪示值误差
检定的游标卡尺
+
+
7.刀口内量爪示值误差
检定的游标卡尺
+
+
使用中校准
+ + -
஫දத ʠ ”表示应校准 ʠrʡදࣔՄෆߍ। ʠ ±”表示该项目末经修理的可不校准
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a.尺框沿尺身移动应手感平稳,不应有阻滞或松动现象.各按钮功能稳定,工作可靠. b.紧固螺钉的作用应可靠.微动装置的空程,新制造的应不超过 1/4 转,使用中和修理后的
度差以抽检的 3 条标记刻度中最大与最小宽度之差确定. 5.3.5 零值误差:
量爪两外测量面接触后,游标上的”零”刻线和”尾”刻线与尺身相应刻线应相互重合. 5.3.6 外量爪示值误差
a.受检点的确定:取三个均匀分布的受检点 50mm,120mm,190mm 样块, 用已进行检定的 0~200mm 游标卡尺分别将样块置于外量爪里端和外端测定,共进行 5 次,取平均值.此测 定值做为样块的标准值.
应不超过 1/2 转. 5.3.3 各部分相对位置:
游标尺标记表面棱边至主标尺表面的距离应不大于 0.30mm. 5.3.4 标尺刻度的宽度和宽度差:
a.游标卡尺的主标尺和游标尺的标记刻度宽度应在:0.08~0.18 mm. b.标记刻度宽度差应不大于 0.02mm. c.方法;抽检主标尺和游标尺标记刻度各 3 条,用已检定的游标卡尺测量宽度,取平均值.宽
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㘟 U U U U 5.4.4 合成不确定度
2
2
2
合=
++
A
B
C
5.4.5 扩展不确定度:U=k U 合(k=2) 5.5 校准周期:12 个月 5.6 量值溯源图
XX 市质量计量监督检测所
公司计量标准器
工作计量器具
一级平板 3 级或 6 等量块
标准源法
游标卡尺 0~200mm， 分度值：0.02
比较法
游标卡尺 0~200mm， 分度值：0.02
6.0 记录及表格 6.1《计量仪器校准报告》
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