八、工程质量管理及保证措施1、质量管理保证模式质量管理和控制按GB/T19002一IS09000质量保证模式进行管理遵循PDCA循环的管理原则。

PDCA循环在质量管理的实施过程中需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。

如图所示，一个PDCA循环一般都要经历以下4个阶段、8个步骤：四个阶段：计划、执行、检查、处理。

八个步骤：找问题、找原因、找要因、订计划、执行、检查、总结经验、提出新问题。

1.1、Plan(计划)阶段工作内容；确保工程质量达到国家及重庆市现行工程质量验收规范“合格”标准。

；1.2、Do(执行)阶段工作内容严格按照制定的检查制度、验收流程、分部分项目标进行质量控制。

1.3、Check(检查)阶段工作内容；，按照验收规范进行质量检查控制；；；；；1.4、Action(处理、总结)阶段工作内容分析在质量管理过程中出现质量问题的原因，总结质量保证的经验和措施，并应用到下一轮循环管理中，保证整体质量目标的实现。

2、 质量管理保证体系2.1、建立以项目经理为首的质量管理体系项目部建立以项目经理为首的质量管理体系,项目经理对工程质量全面负责,对整个施工过程中的质量工作全面领导,是质量的第一责任者。

技术负责人对工程质量负领导责任和监督、检查责任，专业工程师对工程质量工作进行具体管理，是质量的第二负责人，质检员负责对工程质量的监督检查，负检查责任；工长作为组员具体进行质量管理工作，是工程质量的直接责任者。

，并由项目技术负责人具体负责，由施工员、质检员、材料员具体落实是本工程质量的组织保证。

，各施工班组设兼职质检员，质检员对质量问题具有否决权。

，即全员、全工地、全过程的管理。

在施工中组织QC 小组活动，按照PDCA 循环的程序，在动态中进行质量控制。

，制订适合本工程的质量责任制，以明确各部门、各施工人员的质量职责，做到职责分明，奖罚有据。

，对施工过程实行严格控制是关健措施。

对原材料质量、施工顺序、施工操作规程等作出明确的规定，并在施工过程中严格实施。

，对水泥、木工板、石材、防水材料应按规定取样复试，合格后方可使用。

材料采购先由技术人员提出质量技术要求后交材料员，采购中坚持“质量第一”的原则，同种材料以质量优者为选择先决条件，其次才考虑价格因素。

，我方同样根据图纸和规范要求向业主提供材料技术质量要求指标，对进场材料组织验收，符合有关规定后方可采用。

3、质量对施工方、甲方、设计方、监理方而言，产品就是经过几方合作完成的本工程建筑物；过程就是从无到有的施工建造；服务就是为甲方着想多快好省地完成施工任务使甲方满意；规定指对工程质量由国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求则是指施工中按甲方或设计的要求进行操作，使本工程达到甲方满意。

本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。

在本节内将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理等四个方面进行阐述，而这四个方面的关系是相辅相成的。

工程质量总控制图如下。

4方案，根据工程进度定期检查和阶段验收。

，解决设计图纸中的技术问题，制定各工序施工技术方案，办理技术洽商，保证工程质量，对质量事故制定整改方案。

，对施工质量和安全生产负直接管理责任。

熟悉本专业图纸，施工规范，解决工序交叉中出现的质量问题，平衡协调各作业组之间关系；组织专管本专业的技术质量交底、质量自检工作，组织按设计图纸、按规范施工；协同材料人员，完成进场物资的质量检验、产品标识工作；对违反操作规程的进行处理，把质量问题消灭在萌芽状态。

，以及公司有关质量技术规定的实施；监督项目质量计划的实施，监督、检查、核验各分项工程质量，及时向上级报告质量状况和质量事故，参加质量事故的分析，建立质量台帐、档案。

，做好物资分供方的评价工作；根据设计要求和工程进度，及时、高质、保量地提供材料、成品、半成品，并对其进行检查验收，索取材质证明，向技术部门提供，并对检验和试验状态进行标识。

，收集、整理施工技术资料，对全部工程资料进行自查、自检，审核、汇总，整理各分包单位编制的全部施工技术资料。

实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责，项目经理、技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。

，配备专职负责人和专职质量员，各项目部设立专积质量检查员。

各级专职质检员协助该级领人员进行日常的质质管理，其主要职责：进行质量思想和技术知识的宣传教育，贯彻上级颁发的制度、规程、规范、并组织编制结合本单位具体情况的实施细则。

深入施工现场进行中间检查和调查研究，掌握工程施工质量情况，对违反操作规程作业，造成质量事故的现象和苗子应及时制止并立即报告有关领导处理。

参加质量检查验收工作和评级工作、参加质量事故调查，提出事故处理意见、做好质量的统计上报工作。

研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流。

督促有关人员做好技术检验和观测工作。

4.2、项目质量管理分工负责企业质量方针和项目质量目标在本项目工程的贯彻落实。

负责公司质量体系文件在本项目的执行，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行。

负责本项目资源合理配置，健全质保机构，建立各级质量责任制，强化质量管理，使工程施工和服务质量处于严格受控状态。

对该项目的工程质量负领导责任，为项目第一质量责任者。

负责执行本工程质量计划和施工组织设计，确保本工程质量目标实现。

组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划及工程进度计划。

负责执行和落实各项技术管理制度和措施。

参加不合格产品、不合格项目分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。

负责各项检验和试验，正确选择取样及送检工作。

负责工程施工全过程的测量工作。

做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。

负责装饰安装施工过程控制。

负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。

开展好“三检”工作及全面质量管理。

对工程质量进行监督、检查，对关键环节进行质量全过程控制，旁站检查。

负责装饰工程施工过程的检验和试验的控制。

负责不合格产品的控制。

负责装饰工程竣工交付。

根据工程进度要求，及时组织材料的进场，对进场的料具，按施工平面图布置存放，并做好保管和防护工作。

做好施工现场及材料的标识。

如实填写各项凭证，保管好各项质量记录。

凡进场的各种材料设备必须按质量标准和供货单位进行检验和验证。

做好各种机具设备的维修、保养工作，以满足施工生产的需要。

负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况。

负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题。

落实好工程施工中的保护保修服务。

搞好劳动管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要。

负责员工培训工作。

负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等文件的贯彻实施。

遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分项技术、质量交底和组织贯彻落实，保证不合格项目不入下道工序。

负责质量指标的分解、落实和完成工作。

严格执行质量“三检制度”，做好产品标识或记录。

认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录。

落实纠正和预防措施。

4. 2.7、熟练工人严格执行技术交底、工艺标准、操作规程。

认真进行工序操作，坚持工序自检，确保工序质量。

精心施工，规范作业，确保不出现不合格产品。

5、影响工程质量的主要因素影响工程的主要因素是人、环境、机具、材料和方法，概括为五大因素。

它们之间互相联系，互相制约，是不可分割的有机整体。

5.1、人员操作因素装饰工程若干分项主要是手工操作，操作人员的技能、体力、情绪等在生产过程中的变化，直接影响工程质量，鉴于以上原因，应采取以下措施。

强化“质量第一，用户至上”的质量意识教育，提高广大职工搞好工程质量的自觉性和责任感，坚持把质量第一放在首位。

将工程质量列为重要考核指标，工程质量的好坏与操作者的工资、资金挂钩，充分体现奖勤罚懒、奖优罚劣、多劳多得，促使操作人员关心质量，重视质量，使质量管理有强大的经济动力和群众基础。

提高职工的技术素质。

组织操作技术练兵，培养操作技能，既掌握传统工艺，又掌握新材料、新技术和新工艺。

关键岗位，重要工序的技术力量要注意保持相对稳定。

自检，操作者自我把关，保证质量符合标准。

对于班组来讲，就是班组自我把关，保证交付符合质量标准的产品。

“三检”应以“自检”为主。

互检，可由班组长组织在同工种的各班组之间进行，通过互检肯定成绩，找出差距，交流经验，共同提高。

交接检，由工长或施工队长组织进行。

为保证上道工序质量，进行交接检，是促进上道工序自我严格把关的重要手段。

5.2、机具设备因素对机具设备因素的控制，应按照工艺要求，合理选用先进机具，为保证生产的顺利进行，使用之前须检查;使用过程中，要加强维护保养，定期检修;使用后，精心保管，建立健全的管理制度，避免损坏，减少损失。

5.3、工作环境因素刷浆、饰面以及高级抹灰，混色油漆工程不应低于50C;中级和普通抹灰混色油漆工程，以及玻璃工程应在00C以上，裱糊工程不应低于150C;用胶粘剂粘贴的罩面板工程不应低于100C。

环境温度对质量影响显著，如在砖墙面上抹灰，必须把墙面浇水润湿;水泥砂浆抹灰层，必须在湿润条件下养护;油漆工程基层必须干燥。

油漆工程操作地点应清理干净，环境清洁，通风良好，雨雾天气不宜作罩面漆;室外使用涂料不得在雨天施工;六级大风不得进行干粘面施工。

装饰工程应在基体或基层质量检验合格后，方可施工;室外装饰一般应自上而下进行，高层建筑采取措施后，可分段进行。

室内装饰工程应待屋面防水工程完工后，并在不致被继工程所损坏和沾污的条件下进行。

5.4、材料质量因素正确选择、合理使用材料是保证工程质量的重要条件之一。

为了达到理想的装饰效果，所有材料必须符合设计要求。

确保材料应符合工程实际需要，严防“以次充好，以假代真”的行为和现象。

加强对进场材料的验收，验规格，验品种，验质量，验数量。

保证材料的质量、数量，一但出现问题，立即查明原因，分清责任，及时处理。

进场材料，按施工平面布置图和施工顺序就近合理堆放，减少二次搬运。

加强限额管理和发放，避免和减少材料损失。

5.5、操作方法因素装饰工程所用机具，材料，工作环境及施工部位不同，必须采用相应的正确操作方法，才能达到施工的质量的要求。

由于新材料，新技术不断涌现，操作方法也随之改进和提高。

6、质量保证措施6.1、质量保证措施流程6.2、质量管理措施，在正式开工前，公司组织项目经理和有关质量管理部门，根据公司《质量手册》及《标准工作程序文件》进行项目质量策划，项目经理部根据质量策划编制“项目质量计划”。

在质量计划中对ISO9000标准质量体系要素的实施及达到效果、证实的方法均做出具体明确的规定。

，如墙地面石材；天花等设立控制点。