坡屋面施工方案1、方案概况：本工程由于屋面坡度角度为30~59.59º，常规施工方法很难保证坡屋面施工质量及施工安全。

基于本工程施工特点和现场条件特补充此施工方案。

此方案主要解决问题：1、混凝土施工人员安全问题。

2、局部剪力墙高度超过6米，高支模混凝土浇筑烂根问题。

3、大坡度屋面混凝土浇筑振捣问题4、墙板同时浇筑，板墙交界处混凝土自重称将问题。

5、如何确定浇筑顺序。

现场施工条件：脚手架连墙干按方案可靠连接；随楼层高度满铺脚手板；脚手架设置护身栏、踢脚板；脚手板下测满挂安全网；坡面施工木梯准备就位。

坡面及起步部分梁板不大于400mm间距水平方向满张挂钢丝网，采用绑丝与梁板钢筋固定牢固;坡度60度左右屋面采用双模板;面层模板@800开Φ20排气孔。

混凝土浇筑顺序：1、首先用灰斗将减石混凝土用铁锹混入剪力墙根部10cm；将振捣棒深入轻体根部；2、剪力墙根部关注混凝土利用手电筒观察振捣中混凝土排除气泡情况，当无气泡排除或微小气泡排出（混凝土不下沉）时缓慢提棒（重复观察上述情况）。

3、混凝土墙体灌注完成，安排施工人员采用小锤敲击墙体模板壁（排查漏振部分及清除模板壁气泡）注意模板分层厚度随浇筑随即敲击模板排除混凝土中气泡.4、墙体浇筑完后浇筑高跨坡面部分（此部分混凝土采用低塌落度混凝土采用塔吊配合或人工铲灰拍平）利用钢丝网分缝又高向地处浇筑；利用振捣棒在混凝土面拉棒初步振捣；同时模板底部采用人工敲击模板振捣（使接触模板处混凝土浇下沉混凝土形成光面）此部分混凝土塌落度不大于120mm），坡屋面双模部分采用200mm塌落度混凝土。

5、坡面浇筑完后浇筑平面混凝土及檐沟混凝土。

6、待混凝土初凝后，混凝土收面先高跨后低跨向上人马道方向收活，同时利用笤帚扫毛；并覆盖薄膜养护。

2、混凝土供应方式：2.1预拌混凝土：本工程采用商品混凝土；为保证混凝土表观质量（平整、光滑、色泽均匀），拟从材料、浇筑、养护等三个方面着手进行质量控制。

本工程所有砼均采用商品砼，由甲方、监理与施工单位共同考查，选择新祥混凝土有限公司为供应单位，满足工程进度需要。

2.1.1 对原材料的要求：本工程对混凝土外观要求较高，所用材料必须选择：同一产地/同一厂家/同一品种/同一规格质量优良的原材料。

1、水泥：选用普通硅酸岩水泥，强度等级不低于42.5（同一产地、同一规格）。

2、石子粒径：5-25mm（同一厂家/同一品种）石子宜选用连续颗粒级配范围，普通混凝土所用石子为粒径大于5mm的碎石或卵石，在梁柱节点等钢筋密集区域，或者厚度超过20mm的建筑地面中，石子粒径应小于20mm，一般部位石直径宜小于25mm。

3、砂子：中砂（同一产地、同一规格），混凝土宜选用级配等级中等的中砂。

混凝土强度等级小于C30或建筑用砂浆时，宜选用级配区为Ⅲ区的细砂。

2.1.2混凝土外加剂的要求：外加剂使用应根据使用要求，施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。

与混凝土供应商签订合同中应明确规定对混凝土的各项技术要求，对含碱、氯量严格按规定控制，以确保混凝土质量及各项物理性能满足施工要求。

外加剂类型：早强剂、减水剂、泵送剂等。

本工程采用泵送混凝土结合塔吊灰斗吊装施工工艺。

2.1.3 混凝土掺和料：本工程掺合料采用Ⅰ级粉煤灰，其指标及等级见下表。

注：对主要改善混凝土和易性的粉煤灰，不受此限制。

粉煤灰应选用同一厂家、同一品种，最好做到“专仓储存、专线供应”。

2.2.4 配合比的主要参数要求:1、坍落度2、水灰比及水泥用量3、砂率砂率控制在35％～42％之间，水泥用量不应低于300kg/m3。

4、配合比设计最好由混凝土供应单位具有资质的实验室完成并进行性能检验，可以灵活地进行多组试配和检验，以便更好地满足设计要求。

3、劳动组织：3.1管理层负责人：本工程项目管理部由闫新江担任混凝土工程师，试验检验由赵仁龙负责。

3.2 劳务层负责人：劳务分包责任人明确，各负其责。

根据施工进度计划安排及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：劳动力准备一览表混凝土工种负责施工现场的振捣、找平、搓毛、养护；负责施工现场的清理与冲洗，收放料。

电工负责施工现场用电的维护与控制；试验工人负责试块的制作和养护、混凝土的测温与记录工作；本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱、梁，后施工坡面板、平面板。

砼垂直、水平运输采用泵送和吊运结合。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。

4、对技术交底的要求:1、在工程开始之前，对施工队进行全面的技术交底。

2、技术交底要对方案进行细化，交底要量化，有针对性、可操作性，简单易懂图文并茂，必须具有可行性和可操作性。

5、机具准备:6、材料准备:7、混凝土的浇注:一般要求:1、混凝土浇筑前先用一台空压机将模板内杂物吹扫干净。

2、混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕（剪力墙浇筑完成后间隔1小时，待墙体混凝土自由沉实后在浇筑屋面混凝土）。

3、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时振捣棒不得直接冲击模板。

4、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50~100mm厚的同配比减石子砂浆。

5、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

6、使用50插入式振捣棒要快插慢拔，按顺序进行，不得遗漏，当钢筋过密或构件尺寸过小时须改用30式。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；）。

振捣上一层时插入下一层混凝10cm以消除两层间的接缝。

保证振动器能够覆盖已振实部分的边缘。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

7、振捣时切勿使振捣棒触及模板而损坏模板表面，影响混凝土表面效果。

严禁用振捣棒振钢筋使混凝土下落。

8、竖向结构混凝土要进行二次振捣，浇注过程中派专人用木棒敲打模板外侧使气泡跑出。

施工缝在继续浇筑前的处理及要求:1、施工缝的留置：梁板垂直施工缝及坡屋面采用快易收口网分隔。

2、施工缝的处理措施：剔除浮浆并使剔除向下凹20mm，沿墙柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土的接缝质量。

并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

施工缝处砼浇筑：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑混凝土的强度不小于1.2N／mm2。

在浇筑混凝土前，必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子水泥砂浆，接浆厚度为3～5cm。

混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

8、混凝土的养护:砼在浇注完毕后12小时内对砼进行养护，冬期施工砼的养护应按冬期施工规程及施工方案进行。

梁板的养护方法:梁板混凝土养护采用浇水养护的方法，一般要求养护14天墙体的养护方法:墙体养护采用覆盖塑料薄膜并用喷雾器浇水的施工方法，养护14天。

9、季节施工的要求：雨季施工的要求：按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：1、砼在雨季施工应适情况而定，项目设置天气预报员负责收听一周及每天的天气预报，如遇小雨应准备足够的塑料布，对已经浇注完的砼及时覆盖，防止砼被雨水冲走水泥浆。

对未浇注砼的模板也应用塑料布盖好。

防止脱模剂被雨水冲掉。

如遇大雨则先不进行砼的浇注施工，待天气转好后再进行砼的浇注施工。

2、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

3、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

4、采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

5、雨期施工期间要加强防风紧固措施。

6、所有施工机械采取相应防漏电措施。

10.质量要求允许偏差的检查方法:质量标准：保证项目：1、商品砼具有出厂合格证，其配合比符合设计要求。

2、运输到现场后，其坍落度及和易性测试合格。

观感质量标准：1、砼拆模后保持原貌，无剔凿、磨抹、涂刷等痕迹；2、整体砼密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面顺直。

无漏浆、无跑模和涨模、无烂根、无错台、无冷缝、无夹渣、无裂缝、无蜂窝麻面及孔洞;无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2,且气泡分散、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。

3、外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺；各层门窗口边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽顺直齐整，符合要求。

4、保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；外露钢筋有保护防锈措施。

允许偏差混凝土结构允许偏差和检查方法见下表。

混凝土结构允许偏差和检查方法（mm）验收方法：验收砼质量时应检查砼的外观质量，几何尺寸、平整度、垂直度、砼的强度。

几何尺寸应尺量检查。

11、安全注意事项一般要求：1、施工人员进入施工现场必须佩带胸卡、正确戴好安全帽，不得带病及酒后作业。

不得在现场打闹追跑。

2、浇注砼前必须先检查模板支撑的稳定情况。

3、震动器电源线必须完好无损，供电电缆线一般不得有接头，如有接头要经常检查接头处的绝缘情况，收、拉线时手不得接触（不论有电或无电）摸接头，也不能拉或在锐利物体上拖拉，所配漏电保护器灵敏可靠，作业人员穿戴绝缘手套和胶鞋。

4、施工电源开关、胶皮线要经常检查，移动线箱必须安装漏电保护器，以防漏电伤人。

5、振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常检查，操作人员施工时应带绝缘手套，穿绝缘胶靴。

6、施工要搭好安全操作平台，四周有安全维护栏杆。

7、砼管口前禁止站人，以免喷出的砼伤人。

8、合理安排施工，加强环境保护，尽量避免夜间施工，以防扰民。

泵送的安全要求：1、泵送开始时，要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。

如遇堵塞，应将泵立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土回流到料斗内，搅拌后再次泵送。

2、泵送时，应检查管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水现象，如果有，应停机修理。

3、泵送开始阶段应先慢后快、逐步加速，浇筑中如混凝土供应不上，宁可降低压送速度，以保持泵送连续进行。

被迫暂时中断泵送时，应每隔4～5分钟反泵一次，使管中混凝土形成前后的往复运动，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。

4、在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，如果剩料过少，不但会使输送量减小，而且易于吸收空气，造成堵管。

5、喂料前，应中高速旋转拌筒，使混凝土搅拌均匀；中断喂料时，应使拌筒低速运转。