边坡喷锚护壁施工方案一、工程概况马场保障性住房四标段8#楼，楼层11层，高31.85米，临近光华大道。

地下室一层,主楼采用筏板基础，基础持力层为粘土质卵石层（稍密），地基承载力标准值fka=300Kpa。

主楼基坑采用挖机开挖、人工清基的方式。

本工程为边坡护壁支护，从标高524.00开挖至设计基底标高。

由于拟建场地地质结构为粉质粘土和粘土质卵石层（稍密）根据地质勘察报告数据及现场察看，其自身土质稳定性不是很好，又由于放坡工作面不够极易产生基坑边壁整体滑坡现象，一旦发生滑坡现象将危及施工安全与施工质量，故采取钢筋锚杆护壁。

二、工程地质拟建场地内地层结构简单，除表层的杂填土外其下均为粉质粘土层。

其地质情况自地表向下各层土质分别为：a．杂填土，层厚0.8～2.1m，层底平均为地表下－1.0m；b．新近沉积粘土，饱和，中密，局部夹粉质粘土，层厚1.0～2.5m，层底平均为－3.0m，渗透系数 K=1.2×10－4cm/s；c．粘土质卵石层，饱和，稍密，局部夹粉质粘土，层厚 2.2～4.0m，层底平均为－7.0m，渗透系数 K=5.3×10－4cm/s。

d．粘土质卵石层，饱和，中密，层厚2.0～4.0m，层底平均为－11.0m，渗透系数K=5.3×10－4cm/s；三、边坡护壁（一）设计依据1 《场地工程地质勘察报告》2 《建筑基础平面图》3《砼结构工程及验收规范》4 《工业与民用建筑灌注基础设计及施工规范》（二）喷锚设计1、设计思路锚杆的支护体系：包括以下几个部分：置于现场的原位土体中的锚杆，坡面上的喷射砼面层以及被加固的土体。

现场土体经过锚杆的就地实施加固并与喷射砼面板相结合，形成一种类似于重力式挡土墙的复合加固土带，且有很强的稳定性及整体柔性，能够有较强的抵抗背后非加固土体的侧压力及其它类型荷载的能力。

锚杆的原理：在于利用锚杆相对较强的抗拉、抗剪、抗弯作用（主要通过抗拉作用）来弥补天然土体自身抗剪强度较弱的缺陷。

一方面，锚杆对土体起补强作用，通过土体与锚标界面之间的钻结力和摩阻力而得以发挥；另一方面，密布于土体中的锚杆起到空间骨架作用，配合得以砼面板，土—锚杆—面板相互作用，共同工作而成为一个整体，使加固后的土体整体刚度大大提高，变形性能得以改善，成为一种良好的主动支护体系。

2、护壁技术要点由于基坑开挖深度大约在6m以内，地质结构的稳定性在较好，一般情况不太容易坍塌，但是为了保证基坑施工过程中的安全，基坑边坡不允许有较大变形，在土方开挖及喷锚护壁施工期间，应对基坑边壁变形量进行严密监控，如基坑边壁出现异动现象，应及时会同各方有关技术人员现场进行补充加固方案，以确保基坑安全。

3、锚杆支护参数计算3.1、锚杆长度计算：L=L1+L2+L3=0.15+1.5+0.4=2.05m式中：L1—锚杆外露长度，其值主要决定于锚杆类型及锚固方式，一般为0.15m，对于端锚锚杆，L1=垫板厚度+螺母厚度+（0.03~0.05），对于全长锚固锚杆，还有加上穹形球体的厚度；L2—锚杆的有效长度，即围岩松动圈的范围。

通常查规范知，一般取1.5m;L3—锚杆锚固段长度亦即锚杆锚入坚硬岩石的长度，一般L3=0.3~0.4，由拉拔实验确定，当围岩松软时，L3还要加大，取L3为0.4m.。

3.2、锚杆间、排拒：锚杆间排拒根据每根锚杆悬吊的岩石重量确定，即锚杆悬吊的岩石重量等于锚杆的锚固力，通常按锚杆的等间排拒排列。

根据设计规范知，锚杆间距D<1/2L=1/2x2100=1050mm式中，D—锚杆间距L—锚杆长度安全起见，D取0.8m<1.050m，满足要求，排拒Lo=D=0.8m。

4、钢筋网钢筋网采用A10网筋，网眼为100mm×100mm；加强筋采用直径B18,间距为1000×1000（见喷锚支护结构图）。

5、喷射砼面板细石砼，厚度100㎜，配合比为1∶3∶1（水泥∶砂∶豆石），喷射砼采用C25水泥采用42.5普通硅酸盐水泥含量。

6、高压灌浆①灌浆压力为0.3～0.5MPa，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，配合比为1∶0.8（重量比）。

水灰比为0.45，在有渗水地段浆液加入速凝剂并适量增加水泥含量。

②每根锚杆压浆量应根据土质而定。

③浆液制作应随搅随用，严格按水灰比制作，并搅拌均匀，在浆液初凝前全部压完。

7、边坡防水带及挡水线细石砼防水带，宽度为1.20m，厚度为100mm，钢沿便边坡水平面边线喷射C25筋网按A10＠100mm×100mm布置（见喷锚护壁结构图）。

挡水线作120宽、200高M5水泥砂浆页岩标砖砌体，挡水线离基坑边沿距离为1200mm.8、锚杆制作①杆体选择：杆体选用φ48，壁厚δ为3.5焊管，杆体选择要求表面平直，内部通畅，杆体无裂痕、无创伤。

②杆体制作：杆体分为锚固段、自由段，在锚固段钻孔形成花管，并焊接B18钢筋倒刺，在卵石层焊接锥形钻头。

③焊接：杆体之间的焊接强度应超过锚杆的抗拨力，焊接时应保证杆体内部畅通，同时焊接长度和焊接质量均应符合相关规范要求，并对焊接点进行检查，对虚焊点补焊并重点检查。

（三）施工工艺（1）锚杆的构造要求1）锚杆采用HRB335级Φ22钢筋。

2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。

3）锚杆倾角为12.5°。

4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。

5）喷射混凝土厚度10cm。

6）钢筋网片φ10@100mm×100mm。

7）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。

（2）工艺流程1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→搭设施工脚手架及施工平台→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→分级拆除脚手架→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面修整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→全部拆除脚手架→混凝土面层养护。

（3）操作工艺1）边坡开挖锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。

当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。

为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；c) 在水平方向分小段间隔开挖；d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。

2）搭设施工脚手架及操作平台a）本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。

b）此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。

c)根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。

d)平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。

e)脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。

（4）钻孔与锚杆制作1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。

3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。

（5）注浆1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。

2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。

（6）喷射混凝土1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。

钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。

2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。

3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。

4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3％一5％的早强剂；在喷射混凝土初凝2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。

（7）成品保护1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。

2）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆，防止塌孔。

3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。

4）施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。

四、现场管理1 、严格遵守施工程序，把好每道施工环节，锚杆间距、长度、编网、焊接等均应按图纸设计及规范要求进行，注浆应达到标准压力及注浆饱满。

2 、严格把好材料质量关，特别是锚杆、水泥、砂石等质量应符合要求。

3 、加强监督，每进行一道工序，都应严格检查，发现问题及时处理。

4 、对于局部地层土质松散段，宜加大灌浆压力及灌浆量，以保证锚杆孔内浆液饱满，增强锚杆拉力。

5 、如工程施工期间，处于多雨季节，在开挖期间遇雨天应在砼搅拌现场以及开挖地段搭设防雨棚，以便及时对已开挖工作进行封闭。

6 、加强人员及施工管理，组织严密，科学施工，杜绝一切事故发生。

7 、对于蠕变的淤泥或粉土，开挖时难以直立时，应及时停止开挖，进行超前锚杆技术加固。

8 、对于载重车辆过道及具较大荷载集中处，锚杆支护工作应随时加强。

9 、严密监测，发现局部渗水量较大或基坑边壁变形较大，应及时采取措施，如高压灌浆阻水，改变锚杆参数等，以保证边壁安全、稳定。

11 、严格掌握开挖进度，保证边壁稳定性，待土层喷锚支护稳定后，方可继续开挖。

12 在基坑边缘未进行加强地段内，距基坑边线3m内不得堆放重型机械及材料，以免造成垮塌事故。

五、质量保证措施（一）加强技术管理，认真贯彻各项管理制度，开工前要落实好各级人员岗位责任制，作好技术交底。

施工中认真检查执行情况，开展全面质量评定，作好技术档案管理工作。