1、混炼硅橡胶成型
混炼胶成型需要在硫化剂的作用下，施加一定的温度和压力（固态才需要，目的是为了防止产生气泡）。

如HTV需要在165℃左右，LSR需要在140℃左右。

混炼胶是由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白碳黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成。

根据所加填料及助剂的不同，硅胶的性能也有所差异。

主要表现在：物理性能（硬度，抗拉强度，伸长率，撕裂强度，收缩率，可塑性，比重）、电气性能、化学稳定性能（耐温，耐候，耐酸碱腐蚀）等方面。

硅混炼胶是一种综合性能优异的合成橡胶，具有优异的热稳定性、耐高低温性，能在-60℃～+250℃状态下长期工作、抗臭氧、耐候以及良好的电性能、抗电晕、电弧、电火花极强，具有化学稳定性、耐气候老化、耐辐射，具有生理惰性、透气性好，可广泛用于航空、电缆、电子、电器、化工、仪表、水泥、汽车、建筑、食品加工、医疗器械等行业，用于模压、挤压等机械深加工使用。

2、硅橡胶混炼工艺介绍
1.瓶塞开炼机混炼
双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。

辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。

混炼时开始辊距较小(1～5mm)，然后逐步放大。

加料和操作顺序：生胶(包辊)—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料，烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。

胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。

混炼时间为20～40分钟(开炼机规格为φ250mm×620mm)。

如在混炼时直接使用粉状过氧化物，必须采取防爆措施，最好使用膏状过氧化物。

如在胶料中混有杂质、硬块等，可将混炼胶再通胶机，时，一般采用80～140目筛网采用开炼机混炼，它包括：
1)包辊：生胶包于前辊;
2)吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。

吃粉后会包后辊。

其中加料顺序一般为：生胶→补强剂→结构控制剂→耐热助剂;
3)翻炼过程：能更好、更快、更均匀的混炼。

刀法：a、斜刀法b、三角包法; c、打扭操作法;d、捣胶法，还要考虑的问题有，开炼机的装胶容量;辊筒的温度：小于50度;混炼时间：没有具体的规定，看操作员的熟练程度。

使用捏炼机，别的过程控制跟密炼机差不多的，按捏炼机的容量，硬度，投入一定的生胶，白碳黑，脱模剂，增白剂，硅油。

密炼两个半小时，再抽真空半小时左右。

倒出即可。

冷却，称一定的重量，按比例加硫化剂。

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2.蛋糕模密炼机混炼
煮蛋器采用这个方法可以提高生产效率和改善劳动条件。

用试验室2L密炼机的混炼时间为6～16分钟，混炼无特殊困难。

采用φ160mm开炼机当装料系数为0.74时，混炼也能正常进行。

当采用弱补强性填充剂和沉淀白炭黑时，排胶温度在50℃以下;当使用气相白炭黑时，排胶温度为70℃左右。

3、氟硅橡胶
【橡胶代号】FVMQ
【中文名称】氟硅橡胶[1]
【英文名称】fluorosilicone gum；fluorosilicone rubber；fluorocarbon silicone rebber；fluorinated silicone rubber
【性质】又称γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷。

一般分子链中还引入0.2％～0.4％乙烯基硅氧烷共聚改性。

无色透明高黏滞塑性直链高分子化合物，主链由硅和氧原子组成，与硅相连的侧基为甲基、乙烯基和三氟丙基，分子量在50～80万之间。

配合各种添加剂，可混炼成均相胶料。

在有机过氧化物作用下，可硫化成各种弹性橡胶制品。

除具有一般硅橡胶的特性外，还有优良的耐航空燃料油、液压油、机油、化学试剂及溶剂等性能。

能在-55～+200℃下长期工作。

【用途】
一类特种合成橡胶。

兼有硅橡胶的耐高温和氟橡胶的抗腐蚀性、耐油性特点。

适用于作飞机油箱密封料、发动机配件、燃料油软管、油压系统密封圈、泵隔膜等。

适用作各种耐高低温、耐油、耐化学药品的膜片、垫片、管子、密封圈
等。

【制备或来源】
用四氟化碳和乙烯为起始原料合成。

可由三甲基三(3-氟丙基)环三硅氧烷和少量四甲基四乙烯基环四硅氧烷(含少量封端剂)在催化剂存在下，进行催化聚合来制取。

4、硅橡胶特性
硅橡胶亦聚物分子是由SI-O（硅-氧）键连成的链状结构。

SI-O键是443.5KJ/MOL，比C-C键能（355KJ/MOL）高得多，且因其独特分子结构，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。

典型的硅橡胶即聚二甲荃硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲荃可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。

耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。

广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄
耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。

低温密封圈
耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。

且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。

户外使用的密封材料
电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。

同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。

高压绝缘子、电视机高压帽、电器零部件
导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有导电性键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、高压电缆用屏蔽、医用理疗导电胶片
导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片、导热密封垫、复印机、传真机导热辊
抗辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆、核电厂用连接器等
阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气。

各种防火严格的场合
透气性：硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。

其另一特征就是对不同的透气率具有很强的选择性。

气体交换膜医用品、人造器官
现在很多人用NBR来代替Silicon，因为NBR的价格比Silicon 低很多，但是性能差不多，但是NBR 一般做成黑色。

NBR其实和silicon差不多, 但是NBR 最大的特点就是耐用, 而且十分"便宜"!
NBR（丁晴橡胶）是丙烯晴与丁二烯之共聚合物。

根据丙烯含量的不同而有低丙烯晴（25%）。

中丙烯晴（33%）和高丙烯晴（45%）三个品级。

随丙烯晴含量的增加，共聚人合物的极性增加，耐油性提高，但过高则共聚物的耐屈绕性，耐水性和介电性等都合降低。

NBR的优点：
A 极性较强的—CN键，所以加硫胶表面有很强的耐溶剂性；
B 具有良好的物理机械性能。

初始拉伸强度高，伸长率也高，耐磨耗优秀；
C 接着性强；
D 耐温优于NR。

NBR（丁晴橡胶）其特性是具有极佳的耐油，抗张强度，所以适合制作各类油封等等。

硅橡胶的特性；
A 耐热性能和耐寒性能优异，能在-50—2500C温度范围内长期使用而保持其橡胶弹性；
B 有优良的耐臭氧性，电绝缘性；
C 具有优异的耐疲劳性，抗冲击性，可长期日光下曝露使用；
D 可大量充填，可制作带有橡胶弹性的导电材料；
E 流动性极佳，可制作几何开头复杂的制品，毛边较易处理；
F 硫化胶可制作卫生用品。

8．2不足
A 抗拉性差，伸长率低；
B 混料不易下片；
C 价格较高；
D 与其它物质的接着性着
SR（硅橡胶）：应用其优异的弹性与耐疲劳性，适用制作受冲击频率高的扣种电器按键和垫片，应用耐寒性和耐温性，制作卫生食品包装材料，甚至是人体器官等.
5、硅橡胶硫化
①定义
硅橡胶是一种直链状的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在15万以上，它的结构形式与硅油类似。

根据硅原子上所链接的有机基团不同，硅橡胶有二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶、乙基硅橡胶乙基苯撑硅橡胶等许多品种
②性质
硅橡胶有热硫化型和室温硫化型两类。

前者为弹性态的二甲基硅橡胶或二甲基甲基乙烯基硅橡胶等，后者为半流态的甲基硅橡胶。

热硫化型硅橡胶均采用有机过氧化物硫化。

常用的有过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化二苯甲酰(BPO)或叔丁基异丙基苯过氧化物等。

氧化锌用作硫化活性剂。

硫化通常分两段进行，预硫化是在加压或常压下进行，温度为150～160℃；后硫化是为了除去过氧化物分解产生的挥发成分，要在常压热空气中(200℃左右)硫化1～4h。

为使硫化网络更稳定、物性更好，后硫化的时间可到12h或更长。

常温硫化型硅橡胶的硫化剂为二月桂酸二丁基锡和正桂酸乙酯。

在常温(23±2)℃下放置24h。