2015年度杭萧钢构股份有限公司QC小组活动成果50米跨度双悬挑钢结构安装精度控制小组名称：杭萧钢构股份有限公司杭政储出【2007】82号地块商业金融用房工程项目QC小组发表人：黄耀辉李庆刚张翔陈芳刘重阳何观庆单位名称：杭萧钢构股份有限公司2016年2月16日目录一、工程概况 (3)二、小组概况 (4)三、选择课题 (4)1、课题名称： (4)2、选题理由： (4)四、现状调查 (5)五、设定目标及可行性 (6)1、设定目标 (6)2、可行性分析 (7)六、原因分析 (8)七、要因确认 (8)八、制定对策 (9)九、对策实施 (10)十、效果检查 (11)十一、巩固措施 (11)十二、总结和下一步打算 (12)50米跨度双悬挑钢结构安装精度控制杭萧钢构股份有限公司杭政储出【2007】82号地块商业金融用房工程项目QC小组一、工程概况西溪天地综合体9号楼项目座落于杭州市，建筑平面呈L型，位于地块的东南角。

结构形式为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，悬挑部分采用钢管混凝土柱，钢梁-混凝土组合楼盖，钢支撑结构。

建筑的拐角处设有通道，通道六层以上采用悬挑架空层，最大悬挑跨度为50.75米，宽23.75米，呈90°方向布置。

为办公商用综合楼。

如图1所示。

图１　建筑整体效果图图2 9号楼整体效果图上部钢结构支撑在两侧斜向钢管混凝土柱上，钢管柱截面为Φ800、Φ600。

上部悬挑钢结构层高4米，共3层，钢管柱截面为Φ500、Φ600；框架梁为H型钢梁，最大截面规格H160 0×500；支撑为矩形钢管，最大截面规格□600×600。

材质均为Q345B。

二、小组概况表1小组名称杭萧钢构股份有限公司杭政储出【2007】82号地块商业金融用房工程项目QC小组成立时间2015年3月1日小组类型攻关型活动频次20次课题活动时间2015.03-2015.11序号姓名性别年龄文化程度职务职称组内分工1黄耀辉男32本科高级工程师项目经理组长/协调组织工作2李庆刚男38本科工程师生产经理副组长/组织实施3陈芳女51本科高级工程师项目总工副组长/指导实施并组织总结验收制表人：黄耀辉制表日期：2015年3月1日三、选择课题1、课题名称：50米跨度双悬挑钢结构安装精度控制2、选题理由：1）施工难度大。

架空悬挑钢结构跨度大，构件重，安装难度大，最大悬挑跨度达50.75米，安装高度20.78m ～28.78米。

2）施工工艺复杂。

建筑安装中对测量的控制精度要求高。

本工程为不规则的建筑结构，对精度的控制相对于普通结构要求更严，实施难度更大，技术要求更高。

3）高空焊接量大，焊接条件复杂。

高空焊接条件差，因此高空焊接是本工程工期和质量控制的重点和关键。

4刘重阳男41本科工程师项目副总工副组长/组织实施5何观庆男29本科资料员助工组员/资料收集6张翔男28本科安全员助工组员/负责安全控制4）钢结构施工安全防护困难。

本工程为多高层建筑，作业面积大，施工交叉工序多，因此钢结构分部施工需制定专项的高空作业安全防护方案，确保本工程的安全施工。

四、现状调查现场通过对第一节钢柱及钢梁的施工情况进行统计，其安装的圆管柱、H型钢框架梁各20根，次梁60根，对现场安装构件进行实时调查，共采集120个数据点，出现各种问题共计20次，一次安装合格率为83.33%。

50米跨度双悬挑钢结构一次安装质量检查统计表表2分类名称检查点数不合格点数不合格率合格点数合格率12层主次梁表面高差20525%1575%2上下柱接口处错口2015%1995%3相邻柱顶标高2015%1995% 41-2节柱平面弯曲20945%1155% 51-2节柱结构高度2015%1995% 61-2节柱垂直度20315%1785%制表人：何观庆制表日期：2015年5月15日50米跨度双悬挑钢结构一次安装质量问题分析统计表表3分类名称频数累计频数问题频率累计频率11-2节柱平面弯曲9945%45%22层主次梁表面高差51425%70%31-2节柱垂直度31715%85%4相邻柱顶标高1185%90%5上下柱接口处错口1195%95%61-2节柱结构高度1205%100%制表人：何观庆制表日期：2015年5月15日制图人：何观庆制图时间：2015年5月15日图3 质量问题排列图根据现场归类分析，质量问题往往是各方偏差和施工方法的累积而成。

如表3所示，钢结构安装质量问题分类A(整体平面弯曲)。

就是由构件制作偏差、现场安装偏差、垂直度等，前面工序误差累计形成的。

故也是质量控制问题分类排列中最大的因素。

所以在一次质量控制行动中，对前面各方偏差的跟踪分析，以及对工艺的熟悉和施工经验的总结。

可以在随后的质量控制中起到预防作用，为工程的施工质量控制提供基础。

五、设定目标及可行性1、设定目标1）满足《钢结构工程施工规范》GB50755-2012的要求；主控项目一次自检100%合格，一般控制项目一次自检95%达到合格，这样总体自检一次性合格率达到93%。

以达到快速校正、终拧、焊接，缩短工期。

2）满足《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001的要求；3）满足《钢结构设计规范》 GB50017-2012的要求；满足相应图纸的要求4）本工程质量目标确保钢结构金奖。

制图人：刘重阳制图时间：2015年5月20日图4 质量目标2、可行性分析1)由于项目的特殊性，公司对本工程十分重视，建立了完善的质量保证体系和质量管理制度。

原投标方案也采用下部临时支撑方式进行安装。

2)公司选派的QC小组成员都是本科以上学历，具有多年的项目管理经验以及开展QC活动的经验，有着务实、创新的敬业精神，有良好的团队合作精神，并具备丰富的施工经验和较高的专业技术水平，由项目经理担任组长，有安装总工程师对该工程的施工进行指导，总包单位以及监理单位对该部位细部的施工提供了宝贵意见。

3)根据上述表3统计，目前安装质量一次自检不合格率为17%，其中1-2节柱平面弯曲、2层主次梁表面高差及1-2节柱垂直度的质量问题占了近85%。

只要通过改进施工安装方法，调整精度控制措施，一次安装合格率达到95%，项目的总体一次安装自检合格率即可达到93%，达到设定目标。

4)一次性验收合格率的提高能有效缩短工期，提高经济效益。

结论：综上所述，设定的目标是可行的。

六、原因分析针对现场出现的质量问题，QC小组进行了多次讨论，结合本工程的实际情况进行了详细分析，确定造成50米跨度双悬挑钢结构安装质量问题的原因详见下面关联图：制图人：陈芳制图时间：2015年5月20日图5质量问题因果分析图七、要因确认表4序号要因确认方法要因确认负责人是否要因1工艺、方案交底不彻底检查分析由于工艺、方案交底不彻底，工人对关键、复杂部位施工不到位刘重阳否2施工质量意识淡薄，管理人员团队意识不强调查分析团队间协调配合不够好，对质量抓管不严黄耀辉否3测量设备不精确，存在误差较大现场检查用电子经纬仪在测量，对双向悬挑下部钢柱的双向倾斜度控制不好何观庆否4外形尺寸偏差，起拱不够现场检查构件进场检查时发现个别构件偏差超过规范要求，要求制作预起拱的量不够。

李庆刚否5现场胎架稳定性不高，拼接偏差现场检查现场环境条件限制，临时胎架需要进场移位，拼接偏差李庆刚是大6现场主次梁安装偏差现场检查由于钢柱高差以及连接板、牛腿定位偏差，导致现场主次梁安装存在偏差。

刘重阳是7双悬挑构件连接接头多，偏差大现场调查梁柱节点接头多，累计偏差大陈芳是8施工场地小，不利于吊装现场调查场地小，不利于吊装。

采用分段拼接，拼接误差大，质量难以控制黄耀辉否9现场拼接焊缝质量现场检查大部分属于高空焊接，焊接质量难以控制。

黄耀辉否10温度变形、焊接变形现场检查梁柱节点焊接量大，变形严重。

黄耀辉否11施工组织设计、工艺针对性不强现场检查针对9号楼的情况没有特别的说明工艺黄耀辉是制表人：刘重阳制表日期：2015年5月25日结论：影响50米跨度双悬挑钢结构安装精度的主要因素是：1)现场胎架稳定性不高，拼接偏差；2)现场主次梁安装偏差；3)双悬挑构件连接接头多，偏差大；4)施工组织设计、工艺针对性不强。

八、制定对策QC小组经过对11条末端因素的逐条确认，小组共找出了4条要因，根据所确定的主要因素，遵循5W1H的原则，通过分析讨论，小组制定了相应对策，对策表如下：表5序号要因对策目标措施地点责任人完成时间1现场胎架、临时支撑稳定性对现场胎架上每个拼接节点处对标高进行复核起拱值严格控制在方案要求数值2mm以内。

1、每移动一次胎架就进行一次复核。

在拼装过程中实时监控，控制起拱值。

2、对胎架底部及侧面进行加李庆钢黄耀辉2015.6~2015.11不高，拼接偏差，加固固。

3、临时支撑上部标高微调时严格控制标高。

4、实施过程中对作业人员进行监督指导。

2现场主次梁安装偏差严格控制构件进场检查复核，控制高强螺栓穿孔率，提高焊接质量严格按照规范要求控制主梁与次梁的安装偏差1　保证主次梁构件螺栓孔制作精度在误差范围内；2　先主梁后次梁进行螺栓终拧；3　根据偏差尺寸制定焊接顺序；4　严格控制构件进场检查；5、管理人员进行旁站监督检查；刘重阳黄耀辉2015.6~2015.113双悬挑构件连接接头多，偏差大利用计算机建模，施工模拟进行构件定位，控制偏差严格按照设计要求控制钢构件安装角度和起拱尺寸的偏差1　利用计算机建模，施工全过程模拟，生成构件。

2　构件安装定位以钢柱和牛腿为基准，控制主尺寸。

3　严格按照先栓后焊的程序，控制焊接变形影响。

施工现场陈芳黄耀辉2015.6~2015.114施工组织设计、工艺针对性不强针对9号楼双悬挑结构编制专项施工方案，组织专家论证，根据施工情况及时进行补充修正严格按照施工组织设计及专项方案实施1　在施工组织设计的框架下编制专项方案，有针对性的实施。

2　组织专家论证，结合多方意见完善。

3　现场技术交底，把方案贯彻到操作层。

4　公司总工办、技术负责人严格监督按照方案实施。

施工现场李庆钢黄耀辉2015.6~2015.11制表人：刘重阳制表日期：2015年6月2日九、对策实施实施一、现场胎架、临时支撑稳定性不高，拼接偏差根据现场实际情况，合理规划场地，胎架使用H型钢和曹钢进行加工制作。

每移动一次胎架就进行一次复核。

在拼装过程中实时监控，控制起拱值。

对胎架底部及侧面进行加固。

临时支撑下部基础进行加固和稳定，上部标高微调时严格控制标高。

实施过程中对作业人员进行监督指导。

实施二、现场主次梁安装偏差监理公司派驻驻厂人员，对构件生产加工过程进行监控。

通过对构件制作过程控制，保证构件制作精度，首先对下料图的精确控制，构件在下料前对下料图进行复核，保证主次梁构件螺栓孔制作精度在误差范围内；严格控制构件进场检查，对有偏差的牛腿和连接板进行修改校正。