9.玻璃胶条安装
1.根据玻璃大小切割玻璃胶条尺寸 大小与玻璃长宽一致误差+2mm
3.胶条安装先压入两端，再压中间，两端预留5 0mm压入胶条向两边推入再压中间部分
2.把胶条侵入或玻璃与压线位喷 洒含洗洁精（类似用品）的水
9.玻璃胶条安装
4.玻璃胶条与压线跟玻璃之间密 封无缝，水喷淋测试无浸水
6.胶条安装后压 线拼接平整，拼接面 水平用塞尺检测（高 低误差0.3mm)，留缝 缝隙用塞尺检测(误 差0.15mm) 高低有偏 差通过垫入玻璃胶带 调整，有缝通过补颜 色胶处理
11.1.2 选备的工具
抬窗背带 玻璃吸盘 墨斗，木赞 水平管 定位气囊
2 施工现场准备
1、如需铺设地毯，先要铺设地毯。 2、现场贴设门窗单窗大样图，在每个窗位并符合洞口尺寸。 3、根据大样图把相应门窗搬运至指定窗洞旁。（窗号一一对应） 4、现场贴线，工具摆放整齐（门窗安装工具摆放区） 5、洞口符合安装标准后，准备安装。区分洞口种类。
7.扇玻安装
1.在扇开启方向下角位与对角线 上角位靠45度拼接10MM处各打 玻璃胶一滴并放好玻璃护角片
2.扇上方装好压线
3.从上顶入玻璃，再下方缓慢放入框 内
4.利用增加玻璃护角片调整玻璃 上下与左右平整度达到玻璃整体
处于扇居中位置误差±2mm 玻璃 护角 片
7.扇玻安装
5.玻璃左右两边最后用玻璃垫片 固位卡紧
1.洞口与产品复尺
2楼以上安装人 员现场操作必 须系安全带
根据下 单设计 图纸找 出对应 洞口产 品
检查对 应产品 生产尺 寸
确认整体 洞口尺寸
2.洞口清理与产品物料完整性核对
墙体平整度整理 洞口安装位置测量检查
平整度达到效果 核对洞口产品配套完整
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3.外框安装固定
现场安装需2人以上配合操作
胶缝。总共胶宽20mm左右，注意拐角位置，如图 11、撕除外侧保护膜，清理外表面。
4 检查与交付
1、施工队长按照验收标准自检。（并做防水实验） 2、教业主使用注意事项，自己演示开启方式，并说明要点，然后让业主亲自操作，并熟练使用。 3、房东根据验收标准验收，签字。给业主售后服务卡。
4.1窗框验收
2层以上要求产品安装时需 产品系有安全绳防止掉落
产品放置平整后用充气垫先卡紧
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4.调整产品安装水平度
放入窗框后一边用木块固定高度，另 一边通过充气垫调整高度达到安装水 平度（误差高低差±2mm）
利用红外线定位仪调整水平保 证外框的横平竖直
调整两侧平整度，两边留缝均 等并用木垫片固位
红外线 仪
5.产品安装固定位
5.安装胶条四周均匀平整无凹凸感
10.水密封件检查
1.水密封胶条四周均匀平整无凹 凸感
2.拼接角需整齐无毛刺，整体与型材紧密 结合无缝隙
11.防水处理与整体清洁
1.墙体与外框安装完成后外墙面 用玻璃胶密封防水处理，要求整 体打胶饱满均匀无凹凸感
2.拼接角需整齐无毛刺，整体与型材紧 密结合无缝隙安装完成对玻璃进行清 洁、拼接角位修补处理、型材表面清 洁达到拼接平整无缝，整体无污迹
平开窗现场安装 工艺流程
制做：李海建
一 准备篇 二 现场安装 三 整体检查
目录
2
一 准备篇
1、工具 1.1必备的工具 1.2选备的工具
2、施工现场准备 3、开始安装平开门窗调试 4、检查与交付
4.1框窗验收 4.2玻璃验收 4.3五金验收 5、保护与保养
1.1 必备的工具
序号 1 2 3
工具名称 手推车 梯子 地毯
3.玻璃验收检查
①表面应清洁无污，黑边均匀，
②铝、木玻璃压条平直对称，并符合技术图纸要求，粘贴牢固， 端头缝隙应小于等于1mm； 玻璃安装要求 目视 ③铝合金表面符合铝材表面质量标准，组角处无超标缝隙（不 大于0.3mm），无毛刺翘起；
1. 组合厚度偏差接面水平用塞尺检测（高低误差+0.5mm)
3
求
目视 2. 运用卷尺检测对角线长度差≤2000，偏差值≤2.5mm，
＞2000、偏差值≤3.5mm；
3. 卷尺检测上下分割误差±1MM
2.调试效果检查
①窗应开启灵活无阻碍，密封良好，可采用薄纸进行试验； ②五金件应完好无损，并采用一定的保护措施 ③组合处严紧密封，无漏水漏气； 调试效果 塞尺 ④胶条连续顺直牢固，不脱落； ⑤螺丝无歪斜，螺帽无损坏拧花；
6.装好下方压线后压好左右压线，并达 到压线拼接平整，拼接面水平用塞尺检 测（高低误差0.3mm)，留缝缝隙用塞 尺检测(误差0.15mm),高低有偏差通过 垫入玻璃胶带调整，有缝通过补颜色胶 处理
8.固玻安装
2.扇上方装好压线
1.玻璃四角处运用打胶并用玻璃 垫块保护固定
3.从上顶入玻璃，再下方缓慢放入框内
毛坯洞口：可准备铁片，气钉枪安装 净洞口：建议膨胀螺栓安装，准备装饰盖
3 开始安装平开门窗调试
1、拆包装检验，是否有完整，玻璃是否划伤。 2、毛刷清理洞口，并复核门窗外框尺寸是否与图纸一致。 3、抬窗入洞口，依据窗大小垫充气囊，校正水平，垂直、进出（三线与水平面垂直水平） 4、开始固定，根据现场洞口（螺栓或链接片固定）50公分一个固定点。 5、先清理灰尘，打发泡胶填充窗缝，打满填实，发泡出大于5mm。 6、安装排水盖。 6、安装玻璃，先装玻璃垫块玻璃护角，以50公分一块为准，中空玻璃注意不要单片玻璃受力，
8.固玻安装
4.利用增加玻璃护角片调整玻璃 上下与左右平整度达到玻璃整体 处于扇居中位置误差±2mm
6.装好下方压线后压好左右压线，并达到压线 拼接平整，拼接面水平用塞尺检测（高低误差0. 3mm)，留缝缝隙用塞尺检测(误差0.15mm)高 低有偏差通过垫入玻璃胶带调整，有缝通过补 颜色胶处理
5.玻璃左右两边最后用玻璃垫片 固位卡紧
所以玻璃垫片需垫平，两片玻璃同时受力。（注意：科度标志放在内视右下角） 7、装压线，先上后下，再上左右，注意装压线时与窗框水平进入，不可斜放，以免刮伤表面。
注意原有位置压线用于原处。 8、装防水胶条，注意胶条略长于见光尺寸，用洗洁精喷后，先压两头，后赶至中间，注意
胶条与压线表面平整（塞皮条时用力不可过猛，以防压线变形） 9、试装执手，微调五金至开启灵活。 10、用墙纸刀割除多余发泡，如图：清楚表面垃圾，边框与墙体处贴美纹纸，窗体留5mm左右
查看客户确认大样图，先 检查包装外贴贴条标识
审核图纸与实物 件数一致性
依次核对件数确认
4.2玻璃验收
根据发货清单确认件数后根据 图纸清点玻璃片数
收货时先检查料与发货清单不一致在 收货当天反馈至公司客服部进行 备案，2个工作日内提交差额清 单
根据发货清单确 认发货件数，打 开五金箱根据五 金安装清单清点 物料一致性
打安装定位孔位在型材室内外面U型槽口内按实际洞口分格后尺寸大小确认固位螺丝多 少（分格段0.6米以下打孔一个，0.6米以上按0.4米间距打孔一个)
先固定下方左右位
打孔位置
6.打发泡填充
窗框与墙体之间用发泡填充饱和， 以溢出窗框0.5CM为标准
待发泡固定25分钟左右时沿窗 框把发泡压整与框面水平
待发泡固定60分钟左右取下外框四周 定位木垫片后再补充满发泡
5 保护与保养
1、施工队长按照验收标准自检。（并做防水实验） 2、房东根据验收标准验收，签字。
二 现场安装
1、洞口与产品复尺 2、洞口清理与产品物料完整性核对 3、外框安装固定 4、调整产品安装水平度 5、产品安装固定位 6、打发泡填充 7、扇玻安装 8、固玻安装 9、玻璃胶条安装 10、水密封件检查 11、防水处理与整体清洁
图片
4
工具箱
5
工具包
6
水平仪及水平架
7 手枪钻、冲击电钻、铆钉枪
8
角磨机
10
发泡枪、硅胶枪
11
安全带
用于运输安装物品。
用途
便于安装工人高处作业。
用于安装时铺于地方，防止客户家地面损伤以及防止材料与硬质物体接触划伤型材表面。 储放钢卷尺、角尺、螺丝刀、美工刀、老虎钳、尖嘴钳、扳手、线锤、螺丝钉、钻头、毛刷 等零星物品 用于储放物品、安装材料
用于调整窗框水平线、垂直线。
手枪钻、冲击电钻用于固定螺丝、膨胀螺丝前钻孔，铆钉枪用于固定铆钉。
用于现场切割材料及去除毛刺。 发泡剂通过发泡枪填充于窗框与墙体缝隙内。硅胶通过硅胶枪进行玻璃、拼装材料、窗框与 墙体之间缝隙处理。 用于高空、室外、登梯作业时必须绑于安装工身上，一端与固定物体连接，确保人身安全。
三 整体检查
1、外观检查 2、调试效果检查 3、玻璃验收检查
1.外观检查
1
铝合金、玻 璃及木材表
面
目视
饰面质量良好，无损伤、凹陷、变形等；如发现油漆表面有 损伤，应补漆并保证无明显色差；
2 铝木 目视 油漆颜色和效果符合要求
铝材表面保护胶带粘贴顺直牢固、无气泡，窗加工组合尺寸
偏差的控制:
整体外观要