我厂氧枪更换方式采用目前比较先进的快速更换，但是在设备投产之后，发 现在更换氧枪的过程中不仅没有实现快速更换，反而更加浪费时间，快拆接头的 接头体与介质接管根本无法分离，更换氧枪只能拆卸法兰，这种状况下更换一支 氧枪一般需要 6-8 小时才能完成。并且法兰螺栓拆除和紧固都在高空作业，同时 另一支工作枪会持续的生产，会产生一定量的烟气，没有及时排走的烟气就会上 窜到氧枪更换平台，而烟气里都含有一定的 CO，因此给检修人员带来极大的安 全隐患，同时也极大的浪费了劳动力。
图3 介质接管示意图
对策实施
1、增加氧枪快速更换密封接头倒角的角度，由原来的倒角长度25mm 增加到35mm，缩短了快速接头和介质接管二者之间的接触面长度； 同时提高快换密封接头配合面的表面光洁度，由原来的Rz=3.2提高至 Rz=1.6；减小分离和安装时两者之间的滑动摩擦力，使之更好的脱开。 如图4。
图4
2、原设计快拆接头体与介质接管之间的配合较紧即两者之 间的间隙过小。氧气接头和接管两者之间的间隙为 0.151mm ~0.208mm；水密封接头两者之间的间隙为0. 107mm mm ~0.189mm。配合间隙过小是氧枪无法实现快 速更换的根本原因。
O型橡胶密封圈硬度与沟槽最大间隙及工作压力的关系见表1
工作压力（Mpa）
≤3.5
3.5~7
7.0~10.3
10.3~13.7
13.7~20.6
最大间隙（mm）邵氏 硬度（A）70
0.20
0.1256
0.075
0.05
0.02
最大间隙（mm）邵氏 硬度（A）90
0.35
0.30
0.25
0.20
0.125
沟槽示意见图4。
图4 为了使O型圈具有良好的密封性能和延长受用寿命，必须 使O型圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当，当间隙 过大时，O型圈在压力作用下挤压间隙，造成损伤，从而 产生泄构示意如图1
为了能够实现原设计所要达到的预期效果，需要对快换装置进行优化 ，以实现转炉氧枪的快速更换。图2为原来工作人员更换氧枪的情景。
图2
具体改善措施及做法
原因分析： 针对氧枪快换无法使用的问题，核算接头设计尺寸，存
在如下几个问题： 1、快换接头体倒角距离太短，造成接头体和介质接管之
间的接触面长度过大，造成两者之间的滑动摩擦必然增大 ，在两者分离或组合时就不易分离。
3、将现场使用的轴向金属膨胀节改为万向膨胀节，补偿拆 装氧枪时产生的角向位移，使氧枪三根介质接管和快速接 头更好的对中，减少因不对中而造成额外摩擦力。
改造后效果图展示
图5 改造后快换效果图
图6 改造后快换效果图
评分表
总结与计划
实施前主要指标：氧枪更换速度慢，时间长，工作效率低， 劳动强度大，安全隐患大。 攻关后达到指标：降低劳动工作强度，节约氧枪更换时间， 实现工作枪吹炼备用枪在线更换，保证了安全。
2、快拆接头体与介质接管之间的配合较紧即两者之间的间 隙过小。氧气接头和接管配合尺寸为φ345f7/φ345H8，两 者之间的间隙为0.151mm ~0.208mm；冷却水接头与接管配 合尺寸为φ292f7/φ292H8，两者之间的间隙为0. 107mm mm ～0.189mm。
3、氧气密封接头与水密封接头上部与介质接管连接，3个介 质接管同时固定在一个安装盘上没有任何的可调整量，密封 接头下端与3个带有轴向补偿功能的膨胀节连接，在氧枪摘除 与回装的过程中，两者间能够实现快速分离需要介质接管与3 个独立的接头体同时找正，保证上层介质接管与下层接头体 之间的中心要互相平行并重合，三者之间不能有较大偏差， 才能顺利实现快速分离。由于上层的介质接管已经固定在同 一个法兰上，没有任何的位移补偿量，而原设计的金属膨胀 节只能实现轴向补偿，没有角向补偿功能。如图3所示。
社会效益：
1、改造之后主要是节省了更换氧枪的时间，提高了工作效率， 由之前更换氧枪需要6-8小时，减少到30-40min，为转炉增加 了额外的产能。
2、转炉氧枪快速更换改造成功属于包钢炼钢系统的首例，为 包钢其它炼钢系统氧枪快速提供了参考。
3、由于在线换枪时工作枪仍然会正常吹炼，会产生大量的烟 气和粉尘，快速换枪的实现也很好的保证了检修工人的人身 安全，由于时间的缩短可随时进行氧枪更换。
同时必须考虑O型圈的硬度，当硬度较小时，在压力冲击下 极易变形而引起泄露，并且在安装过程中一旦对中效果不佳 时，极易受压而变形从沟槽中滑落。
从表1可知，当系统压力小于3.5Mpa时，间隙最大可选择为 0.35mm，并且考虑到氧枪冷却水和氧气的最大压力仅为 2.5Mpa，在提高O型橡胶密封圈硬度的前提下，可适当增大 配合间隙，因此将氧枪快换接头直径减少0.4mm，单侧间隙 增大0.2mm，可使氧气接头和接管两者之间的间隙达到 0.351mm ~0.408mm；水密封接头两者之间的间隙为 0.307mm ~0.389mm。O型圈材质选用硅橡胶（MVQ）-S900，其硬度可达到邵氏90度。这样既能保证氧枪冷却水的 密封效果，同时将快换接头的配合间隙调整到最大，使氧枪 快换能够实现。
1#、2#、3#炉氧枪快换装置改造
目录
1
团队成员简介
2
项目提出背景和原因
3
具体改善措施和做法
4
评分表
5
总结与计划
项目提出背景和原因
转炉氧枪属于转炉冶炼的重要设备，随着转炉生产节奏的提高，对设备的可 开动率提出了更高的要求，转炉氧枪采用“一工一备”配置，要求不能因为“无 枪可用”而影响转炉的生产。