夹具判断1 夹具夹紧工件的三个要素是：力的大小、力的方向和力的作用点。

（T ）2 只有当工件的6个自由度全部被限制时，才能保证加工精度。

（F ）3 如果工件的六个自由度用六个支承点与工件接触使其完全消除，则该工件在空间的位置就完全确定。

（T ）4 工件的定位和夹紧称为工件的装夹。

（T ）5 一夹一预装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。

（F ）6 加工薄壁套筒时，为减小变形，可改为沿轴向施加夹紧力。

（T ）7 要保证工件的定位精确，常采用过定位。

（F ）8 为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。

（T ）9 具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。

（F ）10 工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。

（T ）11 长V形块可消除五个自由度。

短的V形块可消除二个自由度。

（F ）12 长V形块可以消除2个自由度。

（F ）13 数控机床因其加工的自动化程度高，所以除了刀具的进给运动外，对于零件的装夹、刀具的更换、切削的排除均需自动完成。

（ F ）14 工件在夹具中或机床上定位时，用来确定加工表面与机床刀具的相对位置的表面（平面或曲面）称为定位基准。

（T ）15 对于薄壁管子和精加工过的管子，必须直接装夹在台虎钳上锯削。

（ F ）16 当液压卡盘的夹紧力不足时，应清洗卡盘，井设法改善卡盘的润滑状况。

（ F ）17 工件以外圆定位，配车数控车床液压卡盘卡爪时，应在空载状态下进行。

（ F ）18 装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近基准面。

（F ）19 数控顶尖相对于普通顶尖，具有回转精度高、转速快、承载能力大的优点。

（T ）20 由一套预制的标准元件及部件，按照工件的加工要求拼装组合而成的夹具，称为组合夹具。

（T ）21 工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。

（ F ）22 工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取造得确定的位置，所以可以认为工件已定位。

（T ）23 一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许件存在自由度，所以在此方向上可以为不进行定位。

（T ）24 机床夹具在机械加工过程中的主要作用是易于保证工件的加工精度；改变和扩大原机床的功能；缩短辅助时间，提高劳动生产率。

（T ）25 夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后，在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下不计算此误差的大小。

（T ）26 在夹具上能使工件紧靠定位元件的装置，称为夹紧装置。

（T ）27 只要不影响工件的加工精度，部分定位是允许的。

（T ）28 1个带圆柱孔的工件用心轴定位，可限制其四个自由度。

（T ）29 采用一夹一顶加工轴类零件，只限制六个自由度，这种定位属于完全定位。

（）230 为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。

（T ）31 具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。

（F ）32 工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。

（T ）33 长V形块可消除五个自由度。

短的V形块可消除二个自由度。

（F ）34 装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。

（T ）35 使用压板夹持工件时，螺栓到工件之距离应小于螺栓到垫块的距离。

（T ）36 使用铣床虎钳夹持直立的圆柱工件时，直接夹持即可。

（F ）37 工件宜夹紧于铣床虎钳的中央位置。

（T ）38 铣床虎钳于安装时，不须调整钳口与床台之平行度。

（F ）39 使用阶级枕（梯枕）及压板夹持工件时，螺栓的位置应尽可能靠近工件。

（T ）40 安装铣床虎钳时，应校正钳口之平行度及垂直度。

（T ）41 工件夹持时，应尽可能使刀具的切削力朝向固定装置。

（T ）42 使用铣床虎钳夹持工件时，可使用合成树脂或软质手槌敲打工件，以确实定位。

（T ）43 虎钳装于床台之前，必须彻底清洁床台面及虎钳底部。

（T ）44 尽量利用铣床虎钳的固定钳口承受切削力。

（T ）45 若工件高度小于钳口高度，可在工件下方垫平行块。

（T ）46 使用压板固定工件于床台上时，压板不宜平行床台。

（F ）47 在铣床虎钳底部涂抹一些机油，才安装于床台上是良好的工作习惯。

（T ）48 细长工件，宜用铣床虎钳夹住其两端面。

（F ）49 夹持铸钢粗胚工件，宜在钳口加上软金属钳口罩。

（T ）50 铣削歪斜面，可使用万能虎钳夹持工件。

（T ）51 使用压板夹持工件时，固定螺栓的位置离工件愈远愈好。

（ F ）52 铣床虎钳安装于床台时，须用量表调整固定钳口的平行度。

（T ）53 最适合锁紧或松开Ｔ形螺栓上的螺帽的工具是活动扳手。

（ F ）54 虎钳夹持圆柱形工件时，配合V形枕夹持较安全。

（T ）55 夹具是用于夹持与支持工件的装置。

（T ）56 CNC铣床由于可以依程序自动加工，因而工件夹持的方式不会影响工件准确度。

（ F ）57 用于夹紧时，螺栓宜旋紧1/4至1/2圈，以符合迅速夹紧原则。

（T ）58 铣削中产生振动，其可能原因为虎钳或工件未固定好。

（T ）59 铣削时，可以利用三爪夹头夹持圆形工件。

（T ）60 铣削夹持在虎钳中的正六面体的第六面时，可不需再使用角尺校准垂直度。

（T ）61 铣削两面平行之工件时，不宜以平行块垫之。

（F ）62 以虎钳夹持铣削正六面体工件，其加工顺序不会影响成品精度。

（ F ）刀具判断题1 数控机床采用的机夹刀具与普通刀具相比，机夹刀具的特点之一就是刃磨简便。

（ F ）2 影响刀具寿命最大的因素是进给速度。

( T ）3 在切削用量中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是切削深度，影响最小的是进给量。

（ F ）4 车外圆时，车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。

（T ）5 数控刀具应具有较高的耐用度和刚度、良好的材料热脆性、良好的断屑性能、可调、易更换等特点。

（T ）6 加工锥螺纹时，螺纹车刀的安装应使刀尖角的中分线垂直于工件轴线。

（T ）7 安装内孔加工刀具时，应尽可能使刀尖齐平或稍高于工件中心;（T ）8 铝合金材料在钻削过程中，由于铝合金易产生积屑瘤，残屑易粘在刃口上造成排屑困难，故需把横刃修磨得短些。

（T ）9 法后角为零的数控机夹刀片，安装后要形成五常使用的刀具后角，则刀具的前角不可能为正。

（ F ）10 硬质合金切断中碳钢，不许用切削液以免刀片破裂。

（F ）11 加工中心的鼓轮式刀库和链式刀库相比较，一般链式刀库比鼓轮式刀库容量大。

（T ）12 工件的材料越硬，主偏角应该选择较大，这样可以增大散热面积，增强刀具耐用度。

（ F ）13 车削细长轴时，为了减小刀具对工件的径向作用力，应尽量增大车刀的主偏角。

（T ）14 YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大（ F ）15 主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。

（T ）16 外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。

（T ）17 可转位车刀分为左手和右手两种不同类型的刀柄。

（T ）18 刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。

（F ）19 钨钛钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温，因此可用来加工各种材料。

（ F ）20 精车时，刃倾角应取负值。

（F ）21 切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。

（ F ）22 硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高，抗弯强度和冲韧性都较高的一种刀具材料。

（ F ）23 采用陶瓷刀具精加工铝合金时，刀具不易磨损，切削效果较好。

（T ）24 在金属切削过程中，积屑瘤硬度很高，它会影响加工尺寸和表面粗糙度值。

（T ）25 数控铣床可通过液压缸来拉紧刀柄上的拉钉，实现刀具的夹紧。

（T ）26 粗加工时最好选用玉米齿硬质合金铣刀。

（T ）27 数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。

（ F ）28 切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。

（F ）29 切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。

（F ）30 基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃”的结构特征。

（F ）31 车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。

（ F ）32 刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。

（T ）33 积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。

（T ）34 在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。

（ F ）35 套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。

（T ）36 数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。

（ F ）37 高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。

（ F ）38 玉米齿硬质合金铣刀适宜用于粗加工。

（T ）39 在数控机床上也能精确测量刀具的长度。

（T ）40 塑性材料切削时前角、后角应越小越好。

（F ）41 塑性材料加工时进给速度应越小越好。

（F ）42 脆性材料加工时前角、后角应越大越好。

（F ）43 刀具切入切出工件表面时应法向切入，法向切出才能保证表面不留痕迹。

（ F ）44 加工塑性材料时，进给速度应慢一点。

（F ）45 加工脆性材料时，背刀量应大一点。

（F ）46 加工脆性材料时刀具材料选择应以抗振为主。

（T ）47 脆性材料因易崩碎，故可以大走刀切削。

（F ）48 用立铣刀侧刃精铣工件时出现有规律的条纹则是两轴速度不一致。

（T ）49 切削刃上任一点的切削平面是通过该点而又垂直于合成运动的平面。

（ F ）50 工件和刀具沿主运动方向之相对速度称为走刀量。

（F ）51 切削速度越高则切屑带走的热量比例亦越高，要减少工件热变形采用高速切削为好。

（T ）52 数控机床使用的刀具是希望寿命最长，而不是耐用度长。

（ F ）53 车削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。

（T ）54 铣削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径来选择。

（T ）55 在数控机床上加工的切削用量选择原则是：保证加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，提高生产率，耐用度高的刀具等。

（T ）56 精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。

（ F ）57 切削用量可以根据数控程序的要求来考虑。

（F ）58 脆性材料因易崩碎，故可以大进给量切削。

（F ）59 切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。

（F ）60 模具铣刀就是立铣刀。

（F ）61 模具铣刀是由立铣刀发展而成。

（T ）62 数控机床对刀具的要求是高的耐用度、高的交换精度和快的交换速度。