环评中常用到的计算公式1、起尘量计算方法(一)建设工地起尘量计算：()⎪⎭⎫⎝⎛⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯=43653653081.0T w V s P E式中：E —单辆车引起的工地起尘量散发因子，kg/km ；P —可扬起尘粒(直径<30um)比例数；石子路面为0.62，泥土路面为0.32； s —表面粉矿成分百分比，12%；V —车辆驶过工地的平均车速，km/h ； w —一年中降水量大于0.254mm 的天数； T —每辆车的平均轮胎数，一般取6。

(二)道路起尘量计算：⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯⨯⨯⨯=4139.0823.0000501.0T U V E式中：E —单辆车引起的道路起尘量散发因子，kg/km ；V —车辆驶过的平均车速，km/h ； U —起尘风速，一般取5m/s ；T —每辆车的平均轮胎数，一般取6。

(三)一年中单位长度道路的起尘量计算：()()lQ Q E A l P d D C Q A c A ⨯=⨯⨯-⨯⨯-⨯⨯=-61024式中：Q A —一年中单位长度道路的起尘量，t ；C —每小时平均车流量，辆/h ；D —计算的总天数，365天；d —一年中降水量大于0.254mm 的天数；P —道路级别系数，如内环线以内可取0.4，内外环线之间取0.8； Ac —消尘系数，如内环线以内可取0.4，内外环线之间取0.2； l —道路长度，km;Q —道路年起尘量，t 。

(四)煤堆起尘量计算：⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯=15255905.105.0f d D V E式中：E —单辆车引起的煤堆起尘量散发因子，kg/km ；V —车辆驶过煤堆的平均车速，km/h ； d —每年干燥天数，d ；f —风速超过19.2km/h 的百分数。

(五) 煤堆起尘量计算：Q m =11.7U 2.45·S 0.345·e -0.5ω·e -0.55(W-0.07)式中：Qm —煤堆起尘量，mg/s ；U-临界风速，m/s ，取大于5.5m/s ； S-煤堆表面积，m 2；ω-空气相对湿度，取60%； W-煤物料湿度，原煤6%。

(六)煤炭装卸起尘煤炭在装卸过程中更易形成起尘，其起尘量与装卸高度H 、煤流柱半径R 、煤炭含水量W 、煤流柱中煤流密度D 、风速V 等有关，其中煤流柱密度是由装卸速度V 和装卸高度H 决定的。

露天堆煤场装卸过程中形成扬尘的主要为自卸车、铲车装卸，装卸煤落差1.5m 左右。

煤炭装卸起尘量采用下式计算：α⋅⋅⋅⋅=-i i w i ij f G H V Q 28.023.16.103.0λ∑∑===ni ijmi QQ 11式中：Q ij —不同设备风速条件下的起尘量，kg/a ；Q —煤场年起尘量，kg/a ； H —煤炭装卸平均高度，m ； G i —某一设备年装卸煤量，t ； m —装卸设备种类；Q i —不同风速条件下的起尘量，kg/a ； G —煤场贮煤量，t ； V i —50米上空的风速，m/s ； W —煤炭含水量，%； f i —不同风速的频率；α—大气降雨修正系数。

(七)汽车道路扬尘汽车道路扬尘量按经验下列公式估算：72.085.00079.0P W V Q i ⋅⋅=∑==ni i Q Q 1式中：Q i —每辆汽车行驶扬尘量(kg/km 辆)；Q —汽车运输总扬尘量； V —汽车速度(km/h)； W —汽车重量(T)；P —道路表面粉尘量(kg/m 2)。

(八)秦皇岛码头煤堆起尘量计算公式P e U U K Q w p ⨯⨯-⨯=-023.103)(1.2式中：Q p —煤堆起尘量，kg/a ；K —经验系数，是煤含水量的函数，取K=0.96； U —煤场平均风速，m/s ；U 0—煤尘的启动风速，m/s ，取3.0m/s ； W —煤尘表面含水率，%； P —煤场年累计堆煤量，t/a 。

2、居民区与工作区标准限值转换公式在Cm无国内外标准的情况下，采用以下公式进行计算：lnCm=0.607lnC车间-3.166（无机化合物）lnCm=0.47 lnC车间-3.595（有机化合物）lnCm=0.042 lnC车间-0.28（脂肪族和芳香烃）lnCm=0.702 lnC车间-1.933（氯烃类）二氯乙烷参照美国EPA工业环境实验室推荐方法及“大气中有害物质环境标准近似估算方法”，根据LD50进行计算：二氯乙烷日均浓度、小时浓度值，按下式计算：AMEG=0.107×LD50/1000；logMAC短=0.54+1.16logMAC长。

式中：LD50—大鼠经口给毒的半数致死剂量, 二氯乙烷为670mg/kg AMEG—空气环境目标值（相当于居民区大气中日平均最高容许浓度），mg/m3；MAC短—居民区大气中有害物质的一次最高容许浓度，mg/m3；MAC长的取值此处与AMEG相等。

3、锅炉燃煤烟气产生的主要污染物为烟尘和SO2，可按以下公式统计：SO2产生量计算公式为：Gso2=1.6B•S式中：Gso2—SO2产生量，㎏；B—燃煤量，㎏；S—煤中的全硫份含量，％。

烟尘产生量计算公式为：Gsd=B•A•d fh/(1-C fh)式中：Gsd—烟尘产生量，㎏；A—煤的灰分，％；d fh—烟气中烟尘占灰分量的百分比，％；C fh—烟尘中可燃物的百分含量，％。

经查相关资料，有关参数取值为：A=24％，d fh=20％，C fh=30％，煤中含硫量低于1％计，每公斤煤燃烧约产生12m3的烟气。

4、焊接废气焊接过程的发尘量较大。

一般来说，1个焊工操作1d所产生的烟尘量约60～150g。

几种焊接（切割）方法施焊时（切割时）每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量几种焊接（切割）方法的发尘量焊接方法焊接材料施焊时发尘量(mg/min)焊接材料的发尘量(g/kg)手工电弧焊低氢型焊条(结507，直径4mm)350～450 11～16 钛钙型焊条(结422，直径4mm)200～280 6～8自保护焊药芯焊丝(直径3.2mm)2000～3500 20～25二氧化碳焊实芯焊丝(直径1.6mm)450～650 5～8 药芯焊丝(直径1.6mm)700～900 7～10氩弧焊实芯焊丝(直径1.6mm)100～200 2～5埋弧焊实芯焊丝(ф5)10～40 0.1～0.3 氧－乙炔切割40～80（1）亚弧焊排尘系数为3～6.5g/kg焊丝，偏安全起见，排尘系数取为6.5g/kg 焊丝。

（2）关于焊锡废气以下资料是我从别的论坛里面看到的，不知道分析是否恰当，仅供参考：焊锡丝一部分含有铅，一部分是无铅焊锡丝。

有铅锡焊焊烟中的主要成分是松香以及锡、铅及其化合物。

使用的焊料的主要成分是90％的金属颗粒，10％助焊剂和其它添加剂，主要有锡、铅两种成分，锡膏的熔点为183℃，沸点为260℃，铅的熔点为327.5℃，沸点为1740℃，锡的熔点为231.9℃，沸点为2260℃，故锡、铅的产生量很少。

类比同类厂家，焊烟产生量为焊膏的0.0166％。

铅的产生量为焊丝用量的0.003％，锡的产生量为锡膏用量的0.001％。

产生的焊烟经过集风罩集中收集后，经过排气筒排放。

有组织排放量按产生量的80％计。

5、注塑废气注塑过程采用原料为PVC（聚氯乙烯），废气中可能释放出HCl还有游离氯乙烯。

而原料含POM（聚甲醛），则可能放出甲醛。

此外，由于造粒工序的工艺废气成分比较复杂，有些地方采用计算非甲烷烃来进行量化评价，有些地方也采用计算VOC（可挥发性有机化合物）来进行量化评价。

由于造粒时加热温度一般控制在塑料原料允许的范围内，分解的单体量极少，且一般加热在封闭的容器内进行，产生的单体仅有少量排出。

一般来说，加热分解产生单体按100～200克/吨产品计，即仅占总量的0.01～0.02%。

造粒工序的工艺废气成分比较复杂，不同的原料产生的废气成分是不一样的。

表1 各种塑料原料注塑废气污染物排放系数6、液体（除水以外）蒸发量的计算适用于硫酸、硝酸、盐酸等酸洗工艺中的酸液蒸发量的计算。

GZ=M（0.000352+0.000786V）*P*FGZ——千克/时M——液体分子量V——蒸发液体表面上的空气流速（米/秒），以实测数据为准，无条件实测，一般可取0.2-0.5）P——相应于液体温度下的空气中的蒸汽分压力（毫米汞柱），当液体浓度低于10%时，用水溶液的饱和蒸汽压代替；当液体重量浓度高于10%，查表计算（统计手册73）F——液体蒸发面的表面积。

根据PV=nRTP1/P2=(m1/M1)/(m2/M2)m1+m2=根据上面公式计算量举例：（1）盐酸雾盐酸雾产生量的大小与生产规模、盐酸用量、盐酸浓度、作业条件（温度、湿度、通风状况等）、作业面面积大小都有密切的关系，酸洗槽内盐酸雾排放速率可按以下经验公式计算：GHCl =M×(0.000352+0.000786×U) ×P×F—V水×FZHCl——盐酸雾（HCl）排放速率（kg/h）；式中： GZV水——单位面积水蒸汽蒸发速率，蒸发表面温度41 ℃时为 1.2 L/m2•h。

M——液体分子量，36.5；U——蒸发液体表面上的空气流速(m/s)，应以实测数据为准。

无条件实测时可取0.2～0.5m/s或查表计算，槽内温度为40～50℃左右，U 值取0.4m/s；P——相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力（mmHg），酸洗液温度取45℃，则蒸发表面温度为41℃， P=52.1mmHg；F——蒸发面的面积（m2），本项目拟采用1个酸洗槽，其尺寸为1.8m×1m×1m，蒸发面面积为1.8m2。

本项目盐酸雾的排放速率为：= 36.5×（0.000352+0.000786×0.4）×52.1×1.8—1.8×1.2 = 0.121kg/h GZHCl（2）铬酸雾铬酸雾常常产生于镀铬槽的阴阳两极附近区域。

由于镀铬机理不是直接阳极溶解，而是通过电镀液中铬酐还原来产生铬金属沉积，因此其电流效率很低，电镀时大部分电流消耗于电镀液中水分子发生电化学反应，分别产生氧气和氢气。

大量氢气和氧气的析出，不仅带来安全隐患，而且夹带铬酸分子（H2CrO4）逸出，在镀槽上方形成气溶胶，即铬酸雾。

根据类比调查，不用抑雾剂时，在电镀槽表面上的铬酸雾的发生浓度可达10mg/m3（以H2CrO4计算）；加入适当的抑雾剂以后，铬酸雾可大大减少。

铬酸雾排放速率同样可按上述经验公式计算：铬酸雾=M×(0.000352+0.000786×U) ×P×F—V水×FGZ式中各参数调整取值如下：V水——蒸发表面温度57.5℃时，取为3.1 L/m2•h；M——液体分子量，118；U——取为0.15m/s；P——槽液温度为55～60℃时， P=56.1mmHg；F——拟采用一个电镀槽，镀槽面积2.5×1（m2）。