目录一、工程概况 (3)二、设计要求 (3)三、主要设备及设备性能 (3)四、材料的选用计划 (4)五、主要工程量及施工要求 (4)六、施工总体部署 (5)七、施工方案 (8)八、施工工期计划及保证措施 (16)九、竣工资料提交 (17)十、施工安全保证措施 (17)十一、文明施工措施 (18)前言*****施工工作，为便于建设单位、监理单位及有关单位对我单位的施工工作监督管理，对施工过程中的质量、安全、工期进行有效的控制，根据有关法律、法规、标准、规范及结合施工现场实际情况特制定此专项施工方案。

该方案编制的依据有：《中华人民共和国建筑法》《中国人民共和国安全生产法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程施工现场管理规定》（建设部1991年第15号令）《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2013)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002，《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《海军北海工程设计院勘测队岩土工程勘察报告》《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；其他与本项目相关的强制性条文。

一、工程概况*****工程，建设单位为*****，场地位于******，邻近******，拟建建筑物3层，框架结构。

本工程设计地基处理采用钻孔灌柱桩，以强风化岩层作桩端持力层，桩入持力层1米。

本工程±0.000绝对标高为4.45m。

地层情况一览表二、设计要求桩径Φ600mm和Φ800mm两种，桩有效长度均约3-12.50m不等，桩顶标高Φ600mm为-2.3m，Φ800mm为-3.0m,单桩竖向抗压承载力均为900KN-1500KN不等，桩身砼为C40，抗渗等级P10。

配筋情况：桩径600mm 的主筋为8Φ16；桩径800mm的主筋为12Φ16，加强筋均为1Φ14@2000mm；箍筋Φ8@100~200 mm，钢筋笼长不等。

桩端入持力层1米。

三、施工工艺、主要设备及设备性能根据地勘报告，及现场实际情况经比较，采用长螺旋钻孔压力灌注工艺，投入本工程的桩基础施工主要机械设备有：步履式冲击型长螺旋子弹头钻机、混凝土输送泵等。

长螺旋钻孔压力灌注桩的质量优点：1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土、淤泥质土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。

2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。

4、工作效率高，大大缩短施工周期。

5、针对本工程地质，长螺旋钻孔压力灌注工艺综合性能远超泥浆护壁回旋钻孔灌注工艺四、材料选用及计划1、本工程采用商品泵送混凝土，利用混凝土输送泵进行压灌2、钢材进场时要求供货商提供产品的质量证明文件，并通过我公司现场质检员和现场监理人员检查验收，验收合格后按要求对原材料取样送检作钢材机械性能试验，合格后方可使用。

本工程预计钢筋用量五、主要工程量及施工要求1、主要工程量：根据设计图纸，桩径Φ800mm共有16根，Φ600mm 共有66，外加5根塔吊基础2、施工要求：1）为施工材料堆放、泵送和临设位置准备必要的场地，进出场地道路平整并硬化。

2）施工所需水、电供应：用电需供220KW。

3）根据地质勘探报告、现场实际情况及图纸内容，为保证施工质量及施工时间，必须先开挖后做桩，且因设计标高的土质为淤泥质土，必须换填1-1.5米，地下水位较高，开挖时同步做好降水工作，其原因有以下几方面：A、此建筑物的基础是混合基础，独立基础与桩基并存，独立基础基地标高远低于桩顶标高B、独立基础与桩基结合部有一深度2.2米的混凝土地坑，地坑基底对承载力有较高的要求，其他承台及基础梁等都有要求，因此在施工顺序上必须先做独立基础回填后再做桩基，否则无法制作地坑。

C，若先打桩后开挖则会造成独立基础施工时，4米多的落差形成海泥涌动对临近的桩造成破坏，软弱不均的海泥层不能承载承台梁等结构，初凝期过后，梁易断裂。

4）施工作业面上，建设单位需提供建筑定位控制点。

5）会同设计、勘察、建设、监理以及质量监督部门进行试桩，试桩目的一是检验入持力层深度，二是钢筋笼下放垂直度控制。

3、桩基施工允许偏差值：桩长允许差≤10cm 桩径允许差-2cm垂直度允许差≤1% 桩位允许差D/6(D为直径)且不大于10cm钢筋保护层50mm六、施工总体部署（一）、项目管理机构（二）资源配置1、劳动力计划表2、计划投入的主要施工机械设备表（三）施工准备：1、施工员检查施工现场，使其满足“三通一平”条件，周边满足施工作业面距离最外排边桩不小于1.5m 的要求。

排除地下、空中管线，空洞，砖砼基础，场地要碾压夯实并做好场地的排水处理工作。

2、组织设备进场，并积极组织机械设备的组装与试车。

3、现场布置钢筋堆放场地、钢筋加工场地；铺架水、电线路，设置施工便道，设置必要的警示牌和钢筋材料标示牌。

4、测量人员复核甲方交给的控制点，并对施工场地进行定位放线，并做好记录，经监理、甲方复核无误后，办理交验手续，方可施工。

5、打桩施工作业面的设置：①、安装砼输送系统：连接砼输送泵与水平输送钢管，并将钢管与垂直输送系统高压胶管连接，最后将高压橡胶管与钻杆弯管连接，各连接部位要安全、密封。

②、在基坑内安排置换泥土堆放场地。

（四）、施工现场安排及劳动力情况施工用水、电线路按照甲方提供的水源、电源位置具体布置。

现场机械及配套施工器具的布置在保证安全，保证质量，方便施工的前提下由项目部统一安排。

（五）、钢筋笼的制作根据设计图纸，按规范要求进行制作。

1、钢筋笼总长允许偏差（±100mm）2、钢筋笼直径允许偏差(±10mm)3、主筋采用16 mm（主筋间距偏差±10mm），螺旋箍筋为8 mm；箍筋间距±20mm，加强箍筋14＠2000mm。

4、本工程均采用E5003型焊条焊接，螺旋箍筋须丝扎或点焊使用其与笼体成一体。

5、钢筋笼堆存：应选平整、坚实、排水畅通的场地，防止笼体弯曲、钢筋锈蚀。

6、制作的钢筋笼须经监理单位验收合格后方能投入桩孔内，并作鉴证记录和检验批质量验收记录。

七、施工方案（一）施工工艺：1、钻机就位每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。

钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。

钻尖与桩点偏移不得大于20mm。

垂直度控制在1%以内。

2、开钻、清泥开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在400(450)+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.0~1.5m/min或根据试桩确定。

成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。

3、终孔钻到设计标高后，应由监理人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业；若单桩混凝土方量小，则可以成群引孔回填，复打灌桩。

4、混凝土拌制进场5、地泵输送混凝土地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。

混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。

6、压灌成桩成孔至设计深度后开启定心钻尖，接着压入制备好的坍落度为220mm 混凝土，而后边压灌边提钻。

压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。

压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。

一般提升速度为2m/min或现场试桩全面确定。

成桩后立即吊放钢筋笼，垂准器控制垂直度，对准孔位下放到半米左右，旋转钢筋笼使其保护层均匀达标，然后缓慢插入混凝土中，时刻控制垂直度，开启振动器，直至钢筋笼不再下沉。

清理孔口，封护桩顶。

按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。

7、试块制做与养护按照规范及设计要求，每根桩留置一组标养试块，每台班留置一组砼强度同条件试块、一组抗渗试块，送实验室做试验。

施工工艺流程图（二）关键工序压灌时必须连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上，以防吸进空气，当泵口混凝土低于进料口时应即时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好时再进行压灌。

在压灌过程中，孔底1~2m段提钻速度放慢，中段可快些，上部3m放慢。

直至达到设计标高，并超出桩顶标高0.5m停止压灌。

压灌前计算混凝土用量，通过计算冲程次数计量泵送混凝土用量，成桩后检查每充盈系数不小于1.1。

（三）施工质量技术措施：1、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。

2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。

3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。

4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。

5、成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。

6、所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。

本工程质量要求高，工期短，我们一定要精心组织，精心施工，与建设单位、设计单位、监理单位密切配合，同心协力，创优良、保工期、争信誉，发扬我公司勇于攻坚，特别能战斗的精神，在施工中不负众望，再创辉煌。

（四）、施工质量保证措施：1、施工前组织施工人员对施工组织设计进行学习，进行技术交底，明确岗位责任，严格按照施工工艺及技术要求施工。

2、建立强有力的质量保证体系，实行关键岗位责任制，项目经理、工长、质量员、技术员、安全员实行跟班作业。

3、实行仪器、打桩设备检验制度。

每天开工前必须对仪器、打桩机等设备的检查校正，使其在作业中运行正常，进而保证了桩身质量和工期要求。

4、加强桩位的定位、复测工作，成桩期间发现桩位偏差应立即采取补救措施，确保桩位偏差符合规范要求。

5、在桩的成孔和灌注全过程中，如遇异常情况（包括桩长特短或特长与勘察报告不符时），应及时通知设计、管理各方，以求妥善处理。