拿 取
（ Pick Up ）
拿取至少包括了四个单元：
• • 伸出 握取
拿 取（Pick Up）
移回原位
松开 有时还要加入准备单元。
•
• •
拿 取（Pick Up）
影响拿取动作时间长短的次要因素有五：
• 拿取的距离 • 复杂的握取（拨开再拿） • 细小的东西，握取部位≦6mm（抠取） • 准备（握取后转个方向）
简明工作因素法
Brief Work Factor ~B.W.F.
生产制造部 马驰
凡事都有好方法
• 法由心生：改善是与生具备，不做改善就是 自废武功，简称 “自宫”
• 真正仁慈是让有意愿者工作，无意愿者让出此岗位 • 逆水行舟 不进则亡
( 逆水行舟不进则退 → 进步太慢就是退步→ 不进至前三名则亡 )
影响拿取的次要因素
~细小的东西（抠取）
• 凡物体握取的最大尺寸≦6mm时，需给予额外时间补偿。
上图零件最大尺寸为12mm，不必考虑它是细小的东西。
影响拿取的次要因素
~准备（握取后转对方向）
在握取到物体时，它的方向不适于以后的动 作，这时需要马上变更它的方向，称为准备。 例如从一盒螺丝拿一个出来，有50%的机会 要翻转一个方向。从一包菸拿出一根叨在嘴上 一定要准备。
用来动作分析、方法改善，不但能稳定质量，提升效率，更
能建立人人信服的绩效衡量指标；若能教会开发人员，则可 减少制程不良，提高易制化， 快速顺利量产。
标准单元
工作因素法所讨论的基本动作共有九种，称 为标准单元。简明工作因素法（BWF）再把标 准单元的时间、数据简化成六组时间表：
拿取
搬运 组合 身体动作 心智操作
b
＞10≦50cm
c
＞50cm
≦3kg 5 5 10 10
＞3kg 10 10 15 15
≦3kg 10 10 10 10
＞3kg 15 15 15 15
无裕度，丢 裕度＞50mm 裕度≦50mm 谨慎／弧度
搬运时间表
在BWF里为了要把时间值简化成5的整倍 数，以求容易记， 所以第1级和第2级控 制的时间没有差别，第3级也和第4级相 同。
法， 产品达规定的质量所需的工作时间，这相当
于花21.6秒的时间把五十二张扑克牌分成四等份的 熟练速度（或是13.3分走一公里） 。 如果把五十二张扑克牌分成四等份的普通速度 来换算时间的话，1BU = 0.075秒。
时间单位
BU 是正常人在正常工作状态之正常时间，但由于私
事、疲劳、公事、异常之干扰，需要给予宽放时间。宽
• 发现问题方法： 1.同中求异 ( 差异 ) 异中求同 ( 订标准 ) 2. 5 W 2 H
• 5 W 2 H：
凡事都有好方法
What：目的 → 目标→ 方式/向 → 方法
→ 唯一主办者，协办者对主办者负责 Who：责任人 利害关系者 When：时间管理 需要管理就是没做好时间管理
Where：空间管理 How ：方式及方法
• 同事沟通协调：好老板应做到“共同目标 共同利害” • 管理：是 8 分标准 2 分弹性；是 8 分科学 2 分艺术
• 文化：乱中有序，大同小异；井然有序是没效益的 • 霸道：立场坚定，态度柔和
• 导项目应事先有协议 ( 标准 )，执行中有异议，可 修改协议；再做不好，就是执行不力，应负责任
工作因素法的诞生
c
20
5 + + + + + +
细小东西≦6mm 准 备 重 ＞3≦5kg ＞5kg
，总计拿此螺帽费时 25BU。
量
拿取 范例二
伸手到 60cm 外的架上拿取梅花版手
分析式 拿取代字 距离代字 复杂的握取 细小的东西 P c 拿板 手 20BU
≦10cm a 10 15 20 5 +
距
离 ＞10≦50 b ＞50cm 每个次要因素 复杂握取 c
影响拿取的次要因素
~复杂的握取（拨开再拿）
当手从一堆小螺丝中拿取一个来，或 是从三根并排的粉笔拿取其中一根，这
时手指必需先把其他东西拨开才能让拇
指和食指捏住真正要拿的小螺丝或粉笔。 凡是在握取的过程手指不只运动一次 的都称为复杂握取。 但是只转动手腕的握取不算复杂握取， 例如拿起电话听筒、螺丝起子等。
时间单位
正常时间（N.T.）加宽放时间（A﹪）
才是标准时间（S.T.）。 NT+A%=ST
PS.DELDADG 规定暂时不加 A%
先将节奏正常 化，效益即可 提升 2 倍
若动作分析正确而无法在标准时间完成，
则需检核：
1.作业者动作是否正确
2.作业者动作之节奏是否正常
3.异常干扰是否改善至 3％ 以内。
标准单元
‧经动作分析，方法改善后，可据以订出正确 的作业标准 ( 改善、消除了错误、无效、不 经济、不舒适的动作 )
科学的标准时间 ( 可验证测试正常人在正 情况努力可达成之时间 )
时间单位
简明工作因素法的时间是以BU（Brief Unit）作 单位，1BU=0.001分钟=0.06秒，这个熟练时间是指 有经验的普通操作员， 具有良好的技术与适当 的努力， 在标准的环境下， 依照标准的工作方
标准单元
‧作用时间（process time，代号PT）：
不被动作者所控制的时间，例如钻通一个孔的时 间，决定于材料厚度、性质、孔的直径、钻头转 速等。 ‧身体动作（body motions）：有起立、坐下、弯身、 转身、走路、上下台阶等。
‧心智操作（mental process）：牵涉到眼脑的活动， 例如看操作说明、数东西等。 ‧特殊动作（special motions）：有吻合螺芽、手转 螺丝、工具转螺丝、敲击等。
放时间原则如下： 1. 生产线（固定）工作：有固定休息时间，宽放时间 6% （公事/小异常干扰） 2. 走动行工作：有固定休息时间，宽放时间 9%
3. 若无固定休息时间，私事（喝水/洗手）宽放加 3﹪；若单
手荷重大于 10Kg，则予疲劳宽放3~15﹪；若异常干扰甚 多，酌加异常宽放3~15﹪，若仍不足，则需改善。
简单说明动作内容
总时间值 原来 Pc=20BU，每个 + 5BU，一共是 0 个 +
细小东西≦6mm
准 备 重 量 ＞3≦5kg ＞5kg
+
+ + + +
，总计拿此螺帽费时 20BU。
练习一 拿 取
1. 2. 伸手到 55cm处，拿起桌上的一枝铅笔。再放到自己面前的作业纸
上。
伸手到 25cm处的盒子里(里面装满了直径 4mm的螺帽)，拿出一个 螺帽，放在离盒子 35cm处的桌子上。
• 东西的重量
影响拿取的次要因素~拿取的距离
• a级：≦10cm，代字Pa，腕部
• b级：＞10≦50cm，代字Pb，肘部 • c级：＞50cm，代字Pc，肩部
正常状况下，手在拿取过程都以弧形运动为主，距离的算法则从开始 到结束量直线距离。若中间有障碍物使手升高，则分别从最高点量到始点
和终点。伸出的距离和握住东西移动的距离不相等，以平均值计算
• ＞10cm而≦50cm(肘部)的放置记作Mb
• 来回距离＞50cm(肩部)的放置记作Mc
•搬运的距离≦10cm，而且很快的重复3次以上，次 数除以 2 ( 四舍五入 ) 得其次数
搬运的地方必须用手控制下列四种程度：
影响搬运的次要因素 ~手的控制
第一级：没有裕度。例如用丢的、推/拉到底，或是其他物体自动限制住。 第二级：裕度＞50mm。随意放就可以达到。( 简单控制 ) 第三级：裕度≦50mm。准确放，下一动作需组合， 则搬运都是第三级 控制。 第四级：（1）谨慎：当双手端一碗汤放在桌上，或是把一块块积木 叠起来，都需要小心谨慎的动作，这是第四级的控制。 （2）弧度：当手要越过障碍物而必须在中途改变方向， 或者做大于半圆的运动， 都需要“弧度”这个因素， 这也是第四级控制。 第四级搬运在量产时须设法改善。
影响搬运的次要因素 ~重量和阻力
按电钮或是放置重物都要考虑重量或阻 力因素。
但是在不大于 10cm的距离内可以略去
不计。 只有 MB 和 MC 的放置按重量大于 3kg 加5BU，写分析式时用一个加号 (+) 表示。
搬运时间表
距 离 搬 运 M 重 量 1 2 3 4 5 5 5 5
a ≦10c m
搬运 范例一
用3.5kg的力推一个把柄到底，以便关掉机器，移动的距离30cm。
分析式 搬运的代字 距离的等级 推到底是没有裕度的 阻力大于 3kg 操作说明 M b 1 + 推把柄 10BU
总时间值
搬运 范例二
把瓶塞拔起，阻力4kg，移动距离20cm。
分析式 M b 1 + 拔瓶塞
10BU
BWF的发展
由于BWF简明易学易懂（可免除作业者与IE之间的隔阂）
且误差对效率核算影响不大，乃由巨大机械公司工程处长杨
望远于1980年首先用于生产线各项工作之标准工时设定，并 经长期测试，效果确着且无不良后果，嗣后又用于各行各业
之人力作业，如太平洋电缆、高林、英志、赐昌、味丹、华
元、上福、立隆、燿华、东讯、复航、泰丰、润泰集团、 汉 翔……皆有具体成效，值得各行各业采用。若能教会领班，
1943年美国无线电公司的一组工业工 程师在费城地区的许多工厂内从事广泛的 研究与实验。稍后组成Work Factor Company以推广他们的成果「工作因素 法」，但由于动作因素比较复杂，因此这 个制度经常被人误用，推广受挫。
工作因素法的发展
简明工作因素法（BWF）是1978年由Science Management Corporation和荷兰飞利浦公司共同开发 出来的一种动改时间制度。它把原则和数值都加以简 化到可以背诵；但又和其他工作因素法脉络相承，没 有自相矛盾的地方。非常适于工场的领班、保全技术 员及IE、R&D在日常工作中使用，以便改进工作方法， 增进效率。