库存管理之库存基础知识
库存是什么呢?
“为支持生产、相关支持活动、客户服 务、……等而持有的库存。”
库存管理的终极目标是——
零库存是通过实施特定的库存控制策略，使得物品（包 括原材料、半成品和产成品）在采购、生产、销售、配送等 一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均处 于周转的状态。
零库存并不是真的没有库存，而是通过实施特定的库存 控制策略，实现库存量的最小化。
4. 产品系列分析法 从产品的维度，分析该产品系列的所有成品/半成品/原材料（专用及按 分摊比例分配的共用物料）的库存情况，并分析其与实际订单及预测的 差异。
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3.3、建立合理的库存结构
库存是把双刃剑，一方面能提高供应柔性，但另一方面会占用大量资金。不 合理的库存水平将有可能造成企业的资金链断裂，只有建立合理的库存结构 和水平才能收到最大效益。
……
3.2、常用的库存分析方法介绍
1. 库存结构模型分析法
2. 库龄分析法 通过对库存物料的库龄进行分析，对库龄较长且未来毛需求较少的物料 要重大分析和处理。
3. 采购参数分析法 针对单个物料（一般一周选择50个左右）进行分析，通过对比月历史消 耗量，未来几个月的毛需求和现有平均库存量，找出不合理的采购参数 进行回溯并给出后续控制方法。
严格控制物料到货的进度与节奏，维持进出平衡
控制物料的到货主要是加大对例外信息的
处理力度，控制不合理到料。
出
进
A 把例外信息处理的比例列入采购的考核
指标（按金额），每周公布统计排名。
B 考虑列入供应商考核的指标中。
C 列入计划的考核指标中，要求计划每周分析不合理到货。
如：物料库龄超过7天的物料或库存量超过未来1个月的毛需求或已经为
缓冲波动：
需求 客户需求 成品 后道工序的投入
与
供应
与
成品
与
半成品
与
前道工序的产出
持有库存唯一的好的理由：持有库存的成本<不持有库存的成本！
1.3、库存的价值（三）
预测——应对可预测的未来需求 波动——应对供给和需求的波动，通常用安全库存 批量——实现批量和规模效应 覆盖运输时间——管道库存 保值 ——应对价格波动，为资产保值而储备的库存
3、库存的影响因素及控制方法介绍 1、影响库存的主要因素； 2、常用的库存分析方法介绍 3、根据企业特点选择合理的库存结构； 4、计划的准确性及执行力度对库存的影响； 5、要及时处理呆滞库存； 6、控制物料到货的进度与节奏； 7、对不同类库存采用不同的控制策略； 8、对库存ABC分类管理方法介绍； 9、其他库存管理措施。
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3.5、要及时处理呆滞库存
及时处理呆滞物料，减少恶性库存沉积 呆滞物料（低周转物料）的定义原则：
成品库龄超过3个月 半成品库龄超过2个月 原材料-判定原则详见附件
以上定义为呆滞物料。
呆滞物料处理的主要方法： 物料替代或降级使用，半成品或成品的 改制消耗，物料的低价转卖，报废处理等。
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3.6、控制物料到货的进度与节奏
原物料 在制品 成品
原物料 在制品 成品
原物料 在制品 成品
大多数按订单生产的企业，合理的库存模型是枣形，成品及原材料相对比重较小 在制品比重较大。
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3.4、计划的准确性及执行力度对库存的影响
提高计划的准确性及计划的执行力度
计划的准确性对库存的影响是非常大，一方面要通过先进的计划方法及把握 市场准确需求信息，提升计划制定的准确性，另一方面要提高计划执行力度， 如果朝令夕改或阳奉阴违，再好的计划也白搭。因此要设定一定时间跨度的 生产冻结期，冻结期内计划不允许变动，并定期审视计划的执行情况，及时 调整后续计划，做到固而不僵。
课程主要内容
库存的价值 库存的分类 库存的产生原因及有效管理方法 库存周转指标及其对财务影响的介绍 宇通总体存货பைடு நூலகம்理介绍
1.1、库存的价值（一）
库存…是用于
支持生产 ➢ 原材料 ➢ 在制品 支持业务 ➢ 维护，维修，供应运作 客户服务 ➢ 成品和备件
1.2、库存的价值（二）
库存是企业能够在供应、生产和分销系统中，以不同的生产频率和批量提供最好的 客户服务，最佳的生产运作。
2.1、总体库存分类
➢原材料库存(外购件库存及预付款) ➢在制品库存（半成品及工艺车库存） ➢成品库存（客户订单、管理订单等）
工厂
采购
原材料
在制品
出库
(完成)
成品
出货
2.2、库存的时间维度分类
✓运作库存 ✓剩余库存 ✓过剩库存 ✓不活跃库存 ✓废弃库存
健康库存
过量库存 风险库存 积压库存
持有天数 时间
1、计划异常对原材料库存的影响： 突然提前造成缺料，到货后计划后推造成不必要的库存浪费；
2、计划异常对在制品库存的影响： 计划不合理造成生产线无序，生产效率下降，订单生产周期加长，在 制品库存升高；
3、计划异常对产成品库存的影响： 延期交付造成客户投诉、索赔、失去后续销售机会等损失，提前交 付造成库存浪费。
3.1、影响库存的主要因素
➢ 整体驱动的合理（包括各类备货及客户订单） ➢ 外购物料的采购周期是否合理 ➢ 外购物料采购类型（寄售、VMI等方式的推广） ➢ BOM的准确及稳定性 ➢ ERP系统的数据的准确、合理性 ➢ 生产周期的管理（包括半成品、工艺车） ➢ 生产过程物料的库存的合理性 ➢ 各类准备时间的降低（产前准备、产后销售准备） ➢ 对变化的反应速度（包括在途、在制及发运等阶段） ➢ 交货提前期的控制水平（计划的生产实际的控制） ➢ 改善库存准确率
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1.4、库存的价值（四）
最佳客户服务 最低的工厂运作成本 最小的库存投资
财务要求
客户服务
计划管理
效率
2、库存的分类的举例介绍 1. 按照库存在运营的阶段进行分类，可将库存分为： 原材料、在制品、产成品三类；
2、按照库存库存时间进行分类，可将库存分为： 健康库存、过量库存、风险库存、积压库存四类。
呆滞库存的物料还有到货的部分需要分析并给出改善报告（战略物料除外）。
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3.7、对不同类库存采用不同的控制策略
对不同的物料采取不同的采购、计划与库存控制策略
针对价值高，需求较平稳的物料，可以采取VMI的采购模式 针对通用性较强，价值较高的物料，可以采取寄售的采购模式 针对通用性强，价值很低的物料，可以采取整包装的采购模式 针对专用性强或体积大的物料，可以采取直送采购模式 根据通用性强弱的差异，应用不同的计划策略。 对战略性物料要做适当的长单或储备，根据一定的方法（如根据其历史用 量和未来6个月需求量，ABC分类法等）对各种物料设定安全库存。