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成形镶件
A
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上模板 下脱板 下夹板 图1
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成形冲头
A部详细图
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1.2 当C≥5T且成形冲头强度足够时，先折先端 90度（如图2）；再折末端90度（如图3）；展 开长度按正常计算方法取数。这种样式应充分考 虑冲头的强度和模板避位。
成形冲头
上夹板 脱料板
成形冲头 图2
折弯模的结构设计
模具开发科专业培训课之一
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一、分类
V形折弯
向下成型
折弯模的 结构分类
Z形折弯
向上成型
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二、工艺分析
1.Z形折弯
• 1.1 当C<5T时，一次成形，计算参见展开系数 设计标准（如图1）为减少材料的流动性，上模 板成形部分应做压筋，宽度0.5MM≤W≤1.5MM ，深05MM≤H≤0.3MM; 为减轻材料的刮伤以及 有利于材料的成形,应在下模折弯块成形部分倒 角R≥0.3MM; 由于Z曲在折弯过程中流动性很大 ，在保证压缩量足够的情况下，弹簧压力应越大 越好。
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2.3 V曲设计要注意以下几个方面：
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2.3.1 V曲模的V沟不可太深，俩边R可取2
倍料厚，底部不可为尖角，一般圆弧r为 0.8T为宜。可参考下表：如图A所示
•料厚T •0.6 以下 •0.6 ~1.0 •1.2~1.5 •1.6~2.0 •2.0以上
•V沟深度 H •俩边R值
•3.0
•1.5
•3.5
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2.3.3 当V曲俩边折边高度相差悬殊时，折边后平 面度不好，因此对平面度要求高的产品，最好采 用L曲折弯方式，见下图F所示。 2.3.4 V曲模的下模不可太宽，以免造成模具成 本过高，一般W宽度70~90左右，产品定位可定 在模板外，见下图G所示。V刀的宽度W1一般 15~30mm左右，高度H不大于70mm为宜。
下模板
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成形镶块 成形冲头 图3
脱料板 下模板 预压块
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1.3 当C≥5T但成形冲头强度难以得到保证时， 先预折45度，（如图4）再折成90度（如图5） ，展开长度按正常计算方法取数。L应比L1长 0.35倍折弯补偿量（不小于0.1），有利于角度 的调整。J1的长度应等于J加上0.15倍折弯补偿 量。这种样式应充分考虑冲头的强度和避位。
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2.2 比较大产品的V曲,一般可采用下图的设计方 式, V形块镶入上夹板，上夹板铣槽，俩边可用 挡块挡住，下模采用整体式，当V曲长度大于 300mm时，必须考虑采用分段的方法,分段时上 下模必须错开5~10mm。以方便磨加工确保加工 精度。 ·
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2.3.5 当V曲模因避位或左右长度相差悬殊，设 计者想设计成角度不相等时，必须请示上级。见 下图H所示。 2.3.6 特殊V曲模，一次折俩个边及以上的模具 ，首先要考虑定位的平稳及可调。由于F1+F2大 于F3，要考虑上模受力不均，上模必须先靠住下 模。见下图I所示。
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上模板 下模板
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2.V形折弯
• 2.1 小产品的V曲,一般可采用下图的设计方式, 下模镶入V形入块, 上模冲头装入夹板內,可用内 导柱导向. 当上下导柱亲嘴而上模又不宜加长时 可考虑增加上垫板。
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公 顶 板 上 公 夹 上 模 下 模 下 垫 板 底 板 垫 脚
•2.0
•4.0
•2.5~3.0
•4.5
•3.0~3.5
•请示上 级 •请示上 级
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2.3.2 当折边高度较矮时，作V曲模时一定要先 在侧视图上模拟，初始阶段料带边缘一定要过俩 边R1。0mm左右，如图B所示,相差不多时可通 过适当减少V沟深度H和俩边R值来满足此要求。 相差太多时要请示上级来确认是否按V曲模设计 ，还是按其它折弯方式。有几种方式要分别考虑 ，图C,产品中间有一小部分初始阶段料带边缘没 有过俩边R1。0mm，还是可以考虑V曲的，图D 是产品中间有很长部分初始阶段料带边缘没有过 俩边R1。0mm，图E是产品端部有一部分，此俩 种情况按其它折弯方式为佳。
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上下成型模结构
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实例
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4.向下成型
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END
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thanks!
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3.向上成型
• • 3.1 产品上下成形位置较远，可保证模具强度下适用; 3.2 下模采用气顶方式，上模采用弹簧脱料，这样在上模 压力比下模小得多的情况下，先向下折弯后向上折弯， 确保生产的稳定性； 3.3 上下脱料板应有内导柱导正，内导柱长度在闭合状态 下不可伸出脱料板； 3.4 下模做导正块，使向下折弯冲头在折弯前先被导正， 导正镶块应在自由状态时比下脱板高3~5MM为佳； 3.5 定位方式在一般情况下采用外定位，特殊情况采用内 孔定位。
成形镶块 成形冲头 图4 脱料板 下模板 预压块
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B部详细图
成形镶块
B
脱料板 下模板 预压块 图5
成形冲头
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1.4 当Z曲角度大于90度且C<5T时,可以一次成 形，由于在成形过程中流动性不大，展开长度按 正常计算方法取数（如图6）。
成形镶件 预压块 成形冲头 图6