WG A1A2Wi
φ 粉磨功率系数
10( 1 - 1 )
P80
F80
2）烘干仓所需功率Hd (kW)
考虑因素： 烘干仓内原料量Fd(t) 烘干仓有效内径Ded(m) 烘干仓动力系数fd，一般取34.128 MJ/m1/2·t
Hd = FdDed1/2fd
1.3 磨机产量Q (t/h)
考虑因素： 磨机单位能耗产量：q (t/ kW·h) 流程系数：η (开路系统取1，闭路1.15~1.5)
4.2 辊式磨系统气体量和热工计算
I 输入热量：
入磨热风、研磨产生 的热量、系统漏风、 湿物料、循环风
II 输出热量：
蒸发的水分、出磨废 气、出磨物料、设备 散热、其它热损失
磨机系数： K （e.g. ATOX 63.9，LM 87.8，MPS 52.7（Dm>3450mm））
N KD 2.5
2.2 辊式磨的产量QR(t/h)
磨机常数（与磨机的转速、辊压、辊子数等 有关） ： KQ
磨盘直径（m） ： D
QR KQD2.5
3 辊压机的计算
3.1 生产能力 3.2 辊压机功率
参数： 磨机有效内经Di （m）； 磨机有效容积 V
（m3）； 磨机转速 n （r/min）； 磨机填充率φ
磨机需要的功率N0 (kW) N0 0.184D iVn (6.16 - 5.75)
考虑磨机填充率
磨机电机功率N (kW): N = k N0 (kW)
k-与磨机型式有关的系数
1.2 烘干磨磨机计算
Hale Waihona Puke 2.1 辊式磨功率磨机需要功率N0
磨机的动力系数：K1 磨辊数：i 每个磨辊上的投影压力： P2 （kN/m2） 作用角：α 磨盘直径： D （m）
N0 K1iP2sinD2.5
辊式磨计算
磨机功率N
磨机功率备用系数： K2 （1.15~1.20）
N K1K 2iP2sinD2.5
对于同一型号磨机
磨机所需功率(kW) ：
粉磨仓所需功率HG + 烘干仓所需功率Hd
粉磨仓所需功率HG + 烘干仓所需功率Hd
1）粉磨仓所需功率HG(kW)
HG：粉磨物料量F(t/h)、粉磨单位动力消耗WG (kW·h/t)、 原料变动系数η
HG = FWGη 影响粉磨单位动力消耗WG 的因素：产品80%通过的筛孔 P80 （μm）；入磨物料80%通过的筛孔F80 （μm）； 微粉 补正系数A1 ；过大原料补正系数A2 ； 试验室Bond法测得 的易磨性指数Wi （kW·h/t）；原料的变动系数η~1.05
1.1.1 考虑研磨体装载量
参数：磨机有效容积V (m3)；磨机有效内径D (m) 磨机转速n (r/min)；研磨体装载量G (t)
1）磨机需要的功率N0(kW) i N0 = 0.22VDn(G/V)0.8 (kW) ii N0 = 0.735cGD1/2 (kW)
c - 与研磨体及装填量有关的系数
1.1 磨机功率经验公式
磨机需要的功率N0(kW)：决定于磨机结构、转 速以及研磨体装载量。
1.1.1 计算依据：磨机有效容积V(m3)；磨机有 效内径D(m)；磨机转速n(r/min)；研磨体装载 量G(t)
1.1.2 计算依据： 磨机有效内经Di（m）； 磨 机有效容积 V （m3）；磨机转速 n （r/min）； 磨机填充率φ
VQ DBv
Ni (1.15 ~ 1.20) 2PT VQ
4、烘干磨的热工计算
4.1 管磨系统气体量和热工计算 4.2 辊式磨系统热工计算 4.3 收尘系统选型计算 4.4 系统排风机选型计算 4.5 其它配套计算
基本条件
热平衡计算基准：物料基准为磨机1h产量 ，温度基准 为0℃；
§3.3 物料粉磨
典型生料粉 磨工艺流程
煤磨系统工艺流程
水泥粉磨
辊压机用于水 泥粉磨的五种 粉磨流程
四、磨机计算
1、 传统磨机计算 2、 辊式磨计算 3、 辊压机计算 4、 烘干磨的热工计算
1、传统磨机计算
1.1 磨机功率经验公式 1.2 烘干磨磨机计算 1.3 磨机产量 1.4 磨机通风量
GR 3600Bev s
3.2 辊压机的功率Ni（kW）
与被挤压物料品种、工艺流程有关
辊压机作用力的作用角：β（一般为0.046~0.052rad， 辊子直径大时取大值，辊子直径小则取小值） 辊压机的最大投影压力： PT （一般7000~9000kN/m2） 辊压机辊子的直径(m) ： D
辊压机的规格潜能(m3/s)： VQ
3.1 辊压机的生产能力
单位时间内辊压机系统生产的产品量，辊压 机的处理能力应考虑循环负荷的物料通过量。 辊压机的通过量（t/h）： GR 辊子宽度（m）： B 辊子工作间隙（ m）： e 辊子的圆周速度（周边线速度, m/s ）： v 产品（料饼）密度（t/m3）： ρs（一般取 生料2.3 t/m3、熟料2.5 t/m3）
2）磨机电机功率N (kW)
(i) 考虑粉磨方式、磨机结构、传动效率相关系数: k1
电机储备系数： k2 （1.0~1.1）
N = k1 k2N0 (kW)
( ii ) 考虑机械传动系数η (0.92~0.94) k-电机储备系数(1.09~1.10)
N
1 η
N0k
(kW)
1.1.2 考虑磨机填充率
平衡范围：磨机进出口界限；
关键：合理地确定漏风量和出磨气体温度。
系统漏风量：过大时，烘干效果差，浪费热量，而且增 加系统排风量和阻力，浪费电能。当系统漏风严重时， 甚至使热风不能进入磨内，以致物料不能烘干，因此系 统的锁风密闭非常重要。
出磨气体温度：太低，烘干能力不足，出磨物料水分太 大，磨内容易出现糊球、堵塞等现象，而且会造成收尘 器内结露等问题；如出磨气体温度太高，则浪费热量， 一般控制在90~100℃左右。
Q = N0qη (t/h)
1.4 磨机通风量V(m3/h)
考虑因素： 磨内风速：w (m/s) 磨机有效内径：D (m) 钢球填充率：φ
V = 1/4πD2 (1-φ) × w×3600 (m3/h) = 2826 D2w(1-φ) (m3/h)
2 辊式磨计算
2.1 辊式磨功率 2.2 产量